一种利用喷气进行搅拌的低耗能曝气池的制作方法

本实用新型涉及一种利用喷气进行搅拌的低耗能曝气池，属于污水处理技术领域。

背景技术：

曝气是指人为通过适当设备向生化曝气池中通入空气，来使池内液体与空气接触，从而完成充氧的目的；曝气池是为污水曝气的装置，池内提供一定污水停留时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件。此外，曝气池还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物与溶解氧接触的目的，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。

现有曝气池一般通过转轴带动叶片转动来实现搅拌，但叶片搅动污水需要的电机功率较大，耗能大。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种耗能低的曝气池。

为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案为：一种利用喷气进行搅拌的低耗能曝气池，包括池体和曝气装置，所述曝气装置设置于池体内，所述曝气装置包括空压机、供气主管、供气支管、曝气管和电机，所述空压机固定在池体顶部，所述供气支管固定在池体内上部，所述供气主管一端与供气支管连通，另一端与空压机连接；若干曝气管竖直设置在池体内，且与供气支管连通，曝气管上端通过轴承与供气支管转动连接，下端穿过池体与电机输出轴固定连接，所述曝气管下端通过轴承与池体转动连接，所述曝气管自上而下设有多个曝气孔。

所述供气支管在水平面内呈网格状分布，包括第一支管和第二支管，若干第一支管和第二支管互相交叉设置，且互相连通。

所述第一支管两端固定在池体内壁两侧。

所述第一支管纵截面呈矩形，所述曝气管上端与第一支管底部连接。

所述第一支管底部设有通孔，所述第一支管通过通孔与曝气管连通。

所述池体顶部设有盖板，所述盖板分为固定盖板和活动盖板，两固定盖板固定在池体两侧顶部，所述活动盖板位于两固定盖板中间，且与两固定盖板滑动连接。

所述空压机固定在固定盖板顶部，供气主管穿过固定盖板且与固定盖板密封连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中曝气管竖直设置在池体内，曝气管自上而下设有多个曝气孔，可同时将空气压力曝气池池体内的不同高度的液体层中，提高液体与空气混合效率；曝气管在电机带动下可进行转动，旋转的曝气管喷出的空气可对液体进行搅动，可代替叶片的搅拌作用，同时由于曝气管转动时无需推动液体做功，则对电机功率要求较小，小功率电机即可实现，耗能低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的纵向剖视图；

图2为图1中池体内部的俯视图；

图3为图1中供气支管结构示意图；

图4为图1中第一支管与曝气管连接结构示意图；

图5为图1中池体与曝气管连接结构示意图；

图6为图1中盖板结构示意图。

图中：1-池体，2-盖板，21-固定盖板，22-活动盖板，3-空压机，4-供气主管，5-第一支管，51-通孔，6-第二支管，7-曝气管，71-曝气孔，8-电机，81-电机输出轴，91-第一轴承，92-第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例的一种利用喷气进行搅拌的低耗能曝气池，包括池体1，池体1顶部设有盖板2，结合图6所示，盖板2分为固定盖板21和活动盖板22，两固定盖板21固定在池体1两侧顶部，所述活动盖板22位于两固定盖板21中间，且与两固定盖板21滑动连接，活动盖板可支承在两固定盖板上。由于曝气池内污水气味难闻，易造成空气污染，所以本实施例在曝气池上设置盖板。

结合图2和图3所示，本实施例池体1内设有曝气装置，曝气装置包括空压机3、供气主管4、供气支管、曝气管7和电机8，所述空压机3固定在一固定盖板21顶部，所述供气主管4一端与供气支管连通，另一端穿过固定盖板21并与空压机3连接，所述供气主管4与固定盖板21密封连接。

本实施例中供气支管包括四个第一支管5和四个第二支管6，四个第一支管5和四个第二支管6互相交叉设置成成网格状；第一支管5和第二支管6互相连通，供气主管4与一第一支管5连通，第一支管5两端固定在池体1内壁上。

结合图4所示，第一支管5纵截面呈矩形，底部设有通孔51，通孔处设有轴承座，轴承座内设有第一轴承91，曝气管7上端端面与通孔通过转动密封圈连接，曝气管7上端外侧通过第一轴承91与第一支管5转动连接。

结合图5所示，曝气管7底部穿过池体1与设置于池体下方的电机8的输出轴81固定连接，曝气管7底部通过第二轴承92与池体1密封转动连接。

本实施例中曝气管自上而下设有多个曝气孔71。

本实施例中，固定盖板用于固定空压机3，活动盖板打开后用于观察液体混合情况，或对池体内部装置进行维修或更换等。

本实施例的曝气池通过空压机3将空气依次通过供气主管4、供气支管和曝气管7压入曝气池中，曝气管7自上而下设有多个曝气孔71，可将空气同时压入池内液体的不同高度内，加快液体与空气的混合效率；曝气过程中通过电机8带动曝气管7转动，一方面向四周均匀喷气，增加液体与空气的混合效率，另一方面旋转喷出的气流可对液体进行一定程度的搅拌，代替传统的叶片对液体的搅拌。由于本实施例中曝气管转动不需推动液体做功，也可达到传统叶片的搅拌效果，所以相对传统方式能耗低。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种利用喷气进行搅拌的低耗能曝气池，包括池体和曝气装置，所述曝气装置设置于池体内，其特征在于：所述曝气装置包括空压机、供气主管、供气支管、曝气管和电机，所述空压机固定在池体顶部，所述供气支管固定在池体内上部，所述供气主管一端与供气支管连通，另一端与空压机连接；若干曝气管竖直设置在池体内，且与供气支管连通，所述曝气管上端通过轴承与供气支管转动连接，下端穿过池体与电机输出轴固定连接，所述曝气管下端通过轴承与池体转动连接，所述曝气管自上而下设有多个曝气孔。

2.根据权利要求1所述利用喷气进行搅拌的低耗能曝气池，其特征在于：所述供气支管在水平面内呈网格状分布，包括第一支管和第二支管，若干第一支管和第二支管互相交叉设置，且互相连通。

3.根据权利要求2所述利用喷气进行搅拌的低耗能曝气池，其特征在于：所述第一支管两端固定在池体内壁两侧。

4.根据权利要求3所述利用喷气进行搅拌的低耗能曝气池，其特征在于：所述第一支管纵截面呈矩形，所述曝气管上端与第一支管底部连接。

5.根据权利要求4所述利用喷气进行搅拌的低耗能曝气池，其特征在于：所述第一支管底部设有通孔，所述第一支管通过通孔与曝气管连通。

6.根据权利要求1所述利用喷气进行搅拌的低耗能曝气池，其特征在于：所述池体顶部设有盖板，所述盖板分为固定盖板和活动盖板，两固定盖板固定在池体两侧顶部，所述活动盖板位于两固定盖板中间，且与两固定盖板滑动连接。

7.根据权利要求6所述利用喷气进行搅拌的低耗能曝气池，其特征在于：所述空压机固定在固定盖板顶部，供气主管穿过固定盖板且与固定盖板密封连接。

技术总结
本实用新型公开了一种利用喷气进行搅拌的低耗能曝气池，包括池体和曝气装置，所述曝气装置设置于池体内，所述曝气装置包括空压机、供气主管、供气支管、曝气管和电机，所述空压机固定在池体顶部，所述供气支管固定在池体内上部，所述供气主管一端与供气支管连通，另一端与空压机连接；若干曝气管竖直设置在池体内，且与供气支管连通，所述曝气管上端通过轴承与供气支管转动连接，下端穿过池体与电机输出轴固定连接，所述曝气管下端通过轴承与池体转动连接，所述曝气管自上而下设有多个曝气孔；本实用新型曝气池相比与传统叶片搅拌的方法能耗低。

技术研发人员：于飞;杨伟;宋和明;王海娟;王财
受保护的技术使用者：南京乐翼环境科技有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.10.02