一种粉末冶金隔板的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗设备，特别涉及一种粉末冶金隔板的清洗装置。

背景技术：

粉末冶金隔板是采用粉末冶金技术生产的隔板，有着严格的质量要求，必须满足无印记和斑点的要求。

为满足上述要求，生产厂家通常会进行清洗处理，也即，将隔板料篮中，再将料篮放入水槽，并反复升降，实现清洗。

然而，现有的清洗方式主要是依靠人力升降，劳动强度大，还不容易包装清洗质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种粉末冶金隔板的清洗装置，能够降低劳动强度，满足清洗要求。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

本实用新型的第一方面，是提供一种粉末冶金隔板的清洗装置，包括若干依次相连的清洗槽、与所述清洗槽对应设置的料架，所述料架用于盛放隔板，还包括平移机构和升降机构，所述平移机构包括水平导轨、沿所述水平导轨平移的推架、带动所述推架推动料架的第一液压缸，所述升降机构包括位于所述清洗槽内的承托架、带动所述承托架升降承托所述料架的第二液压缸。

根据本实用新型第一方面所述的一种粉末冶金隔板的清洗装置，若干所述清洗槽包括两个滤除清洗液的过滤槽。

根据本实用新型第一方面所述的一种粉末冶金隔板的清洗装置，所述过滤槽连通有循环管路，所述循环管路设置循环水泵和过滤网。

根据本实用新型第一方面所述的一种粉末冶金隔板的清洗装置，所述清洗装置还包括设置在清洗槽末端的防锈槽、吹干室、烘干通道、冷却通道和下料区，所述防锈槽、吹干室、烘干通道、冷却通道和下料区沿隔板输送方向依次设置。

根据本实用新型第一方面所述的一种粉末冶金隔板的清洗装置，所述清洗装置还包括一机壳，所述机壳内设置所述清洗槽、所述平移机构和所述升降机构、所述防锈槽、所述吹干室、所述烘干通道和所述冷却通道。

根据本实用新型第一方面所述的一种粉末冶金隔板的清洗装置，所述机壳的顶部设置有若干排气扇，所述排气扇设置于所述烘干通道的上方，所述排气扇设置有连通所述烘干通道的排气通道。

根据本实用新型第一方面所述的一种粉末冶金隔板的清洗装置，所述防锈槽内设置有防锈剂和带动防锈剂循环流动的搅拌桨。

根据本实用新型第一方面所述的一种粉末冶金隔板的清洗装置，所述吹干室设置有强力风机，所述强力风机向下吹干隔板。

根据本实用新型第一方面所述的一种粉末冶金隔板的清洗装置，所述烘干通道设置有若干加热器和热退磁器，若干所述加热器和热退磁器沿隔板输送方向设置。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种粉末冶金隔板的清洗装置通过设置平移机构，从而，第一液压缸推动推架移动，进而，推架推动料架平移，使得料架依次的经过各个清洗槽的上方，方便进行清洗工作，也方便将隔板和料架输送至剩余工序。

本实用新型的一种粉末冶金隔板的清洗装置通过设置升降机构，从而，料架可以轻松的进入清洗槽，实现对隔板的清洗，同时，升降机构由承托架和第二液压缸构成，因而，可以反复升降料架和隔板，代替人工提升，节省人力，同时，还可以升降较多的隔板，实现高效清洗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1实施例的俯视图。

附图标记：100-清洗槽、110-料架、120-过滤槽、200-平移机构、210-推架、220-第一液压缸、230-水平导轨、300-升降机构、310-承托架、320-第二液压缸、400-防锈槽、500-吹干室、600-烘干通道、700-冷却通道。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，提供一种粉末冶金隔板的清洗装置，包括一机壳，在机壳内，设置有若干依次相连的清洗槽100，还包括设置在清洗槽100末端的防锈槽400、吹干室500、烘干通道600、冷却通道700和下料区，所述防锈槽400、吹干室500、烘干通道600、冷却通道700和下料区沿隔板输送方向依次设置。

设置机壳，可以减少外部污染，有效的保护清洗环境，确保高质量清洗。

其中，若干所述清洗槽100包括至少两个添加了清洗液的超声波清洗槽100，从而，利用超声波和清洗液的共同作用，实现对隔板的清洁。

当然，若干所述清洗槽100还包括至少一个过滤槽120，优选的，设置两个过滤槽120，从而，可以对清洗液进行过滤，避免隔板上残留有清洗液，避免出现印记和斑点。

详细的，可以使所述过滤槽120连通有循环管路，所述循环管路设置循环水泵和过滤网，从而，确保过滤槽120的清洁。

当然，也应当设定更换周期，从而，更换过滤槽120内的水，避免影响过滤效果。

为了获得良好的防锈效果，可以使所述防锈槽400内设置有防锈剂和带动防锈剂循环流动的搅拌桨。

从而，避免防锈剂沉积，确保防锈剂良好的涂覆在隔板的表面，保证防锈效果。

另外，可以使所述机壳的顶部设置有若干排气扇，所述排气扇设置于所述烘干通道600的上方，所述排气扇设置有连通所述烘干通道600的排气通道，也即，使得含水分的空气迅速排出，提高烘干效果。

再者，可以使所述吹干室500设置有强力风机，所述强力风机向下吹干隔板，从而，既可以确保隔板先被吹干，避免留有印记或斑点。

这是由于，自然状态下，细渣会随水流动至低点，进而，集聚在隔板的底沿，如不强风吹去，烘干后会产生水渍，也就会产生斑点，日常擦拭等均很难去除。

此外，可以使所述烘干通道600设置有若干加热器和热退磁器，若干所述加热器和热退磁器沿隔板输送方向设置。

设置热退磁器，可以确保转子的磁性符合要求，减少工序。

为了方便隔板在各个结构间转移，机壳内还设置有与所述清洗槽100对应设置的料架110，所述料架110用于盛放隔板，实现隔板的大批量清洗。

本实施例的清洗装置还包括平移机构200和升降机构300。

具体的，参照图2，所述平移机构200包括水平导轨230、沿所述水平导轨230平移的推架210、带动所述推架210推动料架110的第一液压缸220。

所述升降机构300包括位于所述清洗槽100内的承托架310、带动所述承托架310升降承托所述料架110的第二液压缸320。

承托架310为多个，每个清洗槽100对应一个，而第二液压缸320的数量可以根据需要设定。

本实施例通过设置平移机构200，从而，第一液压缸220推动推架210移动，进而，推架210推动料架110平移，使得料架110依次的经过各个清洗槽100的上方，方便进行清洗工作，也方便将隔板和料架110输送至剩余工序。

本实施例还通过设置升降机构300，从而，料架110可以轻松的进入清洗槽100，实现对隔板的清洗，同时，升降机构300由承托架310和第二液压缸320构成，因而，可以反复升降料架110和隔板，代替人工提升，节省人力，同时，还可以升降较多的隔板，实现高效清洗。

另外，平移机构200只平移推升料架110，不会升降料架110，从而，简化结构，还不对料架110放置隔板的数量进行限制，有利于提高效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。