一种家具厂用的门板除尘装置的制作方法

本发明涉及一种除尘装置，尤其涉及一种家具厂用的门板除尘装置。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。门板是家具厂生产家具的重要部件。

目前，在生产门板时，都是批量进行生产的，然后将生产的门板放置在厂房的一个角落，因为家具厂有很多的灰尘，木板放置一段时间后，表面就会堆积厚厚的一层灰，因此，在使用时，就需要对灰尘进行清理，目前都是使用气泵和气枪的方式将灰尘吹走，这样的方式虽然能够清理掉门板上的灰尘，但是在清理的过程中需要人进行操作，负担非常大，同时灰尘大，会影响工作人员的健康。

因此需要研发一种可以轻松快速的除去家具厂门板上的灰尘、保护工作人员的家具厂用的门板除尘装置。

技术实现要素：

为了克服目前的门板除尘方式负担重、会影响工作人员身体健康的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可以轻松快速的除去家具厂门板上的灰尘、保护工作人员的家具厂用的门板除尘装置。

本发明的技术方案为：一种家具厂用的门板除尘装置，包括有：支撑架；横板，安装在支撑架上；动力组件，安装在横板与支撑架之间，通过电机提供动力进行工作；除尘组件，安装在横板上，通过吸尘方式进行除尘；推动组件，安装在横板、支撑架与动力组件之间，通过转动方式进行推动。

作为本发明的一种优选技术方案，动力组件包括有：圆筒，转动式安装在横板上，圆筒上开有v型槽；横杆，滑动式安装在横板上；异型杆，安装在横杆上，异型杆与v型槽滑动配合；减速电机，安装在支撑架上，减速电机的输出轴与圆筒连接。

作为本发明的一种优选技术方案，除尘组件包括有：限位板，限位板为两个，安装在横板上；固定杆，固定杆为两个，安装在限位板和横板上；第一除尘器，安装在一侧的固定杆上；第二除尘器，安装在另一侧的固定杆上；管道，管道为两个，安装在第二除尘器与第一除尘器上。

作为本发明的一种优选技术方案，推动组件包括有：放置板，横板上开有滑槽，放置板滑动式安装在滑槽内；连接杆，安装在异型杆上，连接杆与放置板连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：储料框，安装在支撑架上；滑轨，滑轨为两个，安装在储料框上；滑动块，安装在滑动式安装在滑轨内；档板，安装在滑动块之间；第一弹簧，安装在滑动块与滑轨之间。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：齿条，安装在放置板上；垫板，转动式安装在横板上；直角杆，安装在横板上；齿轮，转动式安装在直角杆上；绕线轮，安装在齿轮上；拉线，安装在绕线轮上，拉线尾端连接在垫板上；支撑板，安装在横板上；第二弹簧，安装在支撑板与垫板底部之间。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过减速电机带动门板进行移动除尘，设备使用更加方便，通过第一除尘器和第二除尘器，可以全面的对门板进行除尘，通过档板，可以做到自动下料，加快门板的除尘速度，同时可以让人远离灰尘，保护工作人员的安全，在取下门板时，垫板向下倾斜，使得门板不会与横板贴合，如此，在取下门板时可以更加的方便。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明动力组件的立体结构示意图。

图3为本发明除尘组件的立体结构示意图。

图4为本发明推动组件的立体结构示意图。

图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第三种部分立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、支撑架，2、横板，3、圆筒，4、v型槽，5、横杆，6、异型杆，7、减速电机，8、限位板，9、固定杆，10、第一除尘器，11、管道，12、第二除尘器，13、滑槽，14、放置板，15、连接杆，16、储料框，17、滑轨，18、档板，19、滑动块，20、第一弹簧，21、直角杆，22、齿轮，23、绕线轮，24、拉线，25、支撑板，26、第二弹簧，27、齿条，28、垫板。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种家具厂用的门板除尘装置，如图1-4所示，包括有支撑架1、横板2、动力组件、除尘组件和推动组件，支撑架1顶部右侧通过螺栓固接有横板2，横板2与支撑架1之间连接有通过电机提供动力进行工作的动力组件，横板2左部设有通过吸尘方式进行除尘的除尘组件，横板2、支撑架1与动力组件之间设有通过转动方式进行推动的推动组件。

在需要使用该装置进行门板的除尘时，首先将需要除尘的门板放置在推动组件上，接着，控制动力组件和除尘组件开始工作，动力组件带动推动组件进行左右的移动，使得门板进行移动，在门板移动的过程中，除尘组件对门板进行除尘，在推动组件上的门板除尘完毕后，将推动组件上的门板取下，然后换上新的门板进行除尘，在所有门板除尘完毕后，控制动力组件和除尘组件停止工作。

动力组件包括有圆筒3、横杆5、异型杆6和减速电机7，横板2底部前侧的左右两侧之间通过轴承座转动式设有圆筒3，圆筒3上开有v型槽4，横板2前侧滑动式设有横杆5，横杆5前端焊接有异型杆6，异型杆6与v型槽4滑动配合，支撑架1内右侧通过螺栓固接有减速电机7，减速电机7的输出轴通过联轴器与圆筒3左端连接。

在需要对门板进行除尘时，控制减速电机7转动，带动圆筒3转动，进而通过v型槽4带动异型杆6左右移动，使得推动组件左右移动，带动门板左右移动进行除尘，在门板除尘完毕后，控制减速电机7停止工作。通过减速电机7带动门板进行移动除尘，设备使用更加方便。

除尘组件包括有限位板8、固定杆9、第一除尘器10、管道11和第二除尘器12，横板2顶部前后两侧均通过螺栓固接有限位板8，前侧的限位板8顶部左侧和横板2底部左侧均焊接有固定杆9，上部的固定杆9底端通过螺栓固接有第一除尘器10，下部的固定杆9顶端通过螺栓固接有第二除尘器12，第二除尘器12与第一除尘器10上均安装有管道11。

在需要对门板进行除尘时，控制第一除尘器10和第二除尘器12开始工作，对门板进行除尘，灰尘通过管道11输送出去，在门板除尘完毕后，控制第一除尘器10和第二除尘器12停止工作，因为第一除尘器10在门板的上方，第二除尘器12在门板的下方，如此，可以全面的对门板进行除尘。

推动组件包括有放置板14和连接杆15，横板2顶部中间开有滑槽13，滑槽13内滑动式设有放置板14，异型杆6顶端焊接有连接杆15，连接杆15左端通过螺栓固接在放置板14上。

在需要对门板进行除尘时，将需要除尘的门板放置在放置板14上，在异型杆6向右移动时，带动连接杆15向右移动，进而带动放置板14及其上的门板向右移动进行除尘，在放置板14上的门板向右移动到最右侧时，门板除尘完毕，将放置板14上的门板取下，在异型杆6向左移动时，带动放置板14向左移动复位后，然后将剩下的门板放置在放置板14上继续进行除尘。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5-7所示，还包括有储料框16、滑轨17、档板18、滑动块19和第一弹簧20，支撑架1顶部之间通过螺栓固接有储料框16，储料框16下部前后两侧均通过螺栓固接有滑轨17，滑轨17内均滑动式设有滑动块19，滑动块19内侧之间通过螺栓固接有档板18，滑动块19与滑轨17之间连接有第一弹簧20。

在需要对门板进行除尘时，首先将需要除尘门板放置在储料框16内，最下方的门板落在放置板14上，在放置板14向右移动时，原本拉伸的第一弹簧20缩收，带动档板18向右移动，对上方的门板进行支撑，防止上方的门板掉下，在放置板14向左移动时，推动档板18向左移动，第一弹簧20再次被拉伸。如此，可以做到自动下料，加快门板的除尘速度，同时可以让人远离灰尘，保护工作人员的安全。

还包括有直角杆21、齿轮22、绕线轮23、拉线24、支撑板25、第二弹簧26、齿条27和垫板28，放置板14底部右侧后方通过螺栓固接有齿条27，横板2底部右侧后方焊接有直角杆21，直角杆21上转动式设有齿轮22，齿轮22后侧连接有绕线轮23，绕线轮23上绕有拉线24，横板2后侧左部转动式设有垫板28，后侧的限位板8安装在垫板28上，拉线24顶端连接在垫板28上，横板2底部后侧焊接有支撑板25，支撑板25与垫板28底部之间连接有第二弹簧26。

在放置板14向右移动时，带动齿条27向右移动，在齿条27向右移动到与齿轮22接触时，推动齿轮22转动，进而带动绕线轮23转动将拉线24绕起，通过拉线24拉动垫板28向下倾斜，第二弹簧26压缩，此时门板除尘完毕后，因为垫板28向下倾斜，使得门板不会与横板2贴合，如此，在取下门板时可以更加的方便，在放置板14向左移动复位时，齿轮22转动复位，带动绕线轮23转动将拉线24放出，第二弹簧26复位，带动垫板28向上摆动复位。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。