一种基于汽提法的高含硫废水处理装置的制作方法

本发明属于废水处理技术领域，特别是涉及一种基于汽提法的高含硫废水处理装置。

背景技术：

近年来，随着经济和人类社会的不断发展，染料、医药、农药以及石油化工等基础行业也蓬勃发展，不可避免会排出大量废水，而由于行业特性的原因，其排出的废水中常含有硫化物，主要包括硫化氢等物质。硫化氢毒性较大，对水生生物具有较强的杀害能力；在通风不良条件下，当其聚集到一定浓度时，也会对操作人员产生毒害作用。此外，当含有硫化物的废水排放到水体中后，会与水体中的铁类金属反应，使水体发臭发黑，因此，国家对含硫废水有严格的排放标准。

目前，含硫化物废水的处理方法主要有：酸化法、汽提法、氧化法、沉淀法和生物法。

酸化法通过向含硫化物废水中加酸，使硫化物在酸性条件下生成极易挥发的硫化氢气体，再用碱液吸收硫化氢气体，生成硫化碱回用。此法要求硫化氢吸收系统处于负压和密闭状态，以确保硫化氢气体不外漏。

汽提法是指让废水与水蒸汽直接接触，使废水中的挥发性有毒有害物质按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离污染物的目的。汽提法适用于污水量大、硫化物浓度较高的含硫化物污水的处理。

氧化法是指利用空气将硫离子氧化为无毒的硫代硫酸盐或硫酸盐，但由于氧气在水中溶解度较低，气液传质效率极低，单纯通入氧气氧化效果不明显，还需要加入相应的催化剂来提高处理效果，造成成本提高以及增加后续处理的难度。

沉淀法是利用一些金属与硫化物作用生成不溶性的沉淀物从而去除硫化物，沉淀法投资小、操作简单，但当当硫化物浓度过高时，药剂消耗量过多，因此不适用于含硫浓度高、废水量大的废水。

生物法通过向废水中加入无色硫细菌、丝状硫细菌、光合硫细菌等微生物使硫化物被氧化并回收，产物为硫单质或硫酸盐，该法不适合处理高浓度的含硫化物废水，稳定性较差。

现有的含硫废水处理装置通常仅仅采用上述方法一种，过于单一，但是含硫废水的成分一般较为复杂，单一的处理方法往往难以达到理想的处理效果。且硫在废水中的存在形式有s、s^2-、s2o3^2-、so3^2-、so4^2-等，而现有的处理装置只针对其中的一种或两种进行处理，未对其他形式的硫进行回收，对废水的处理不彻底。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于汽提法的高含硫废水处理装置，通过设置预处理模块、汽提脱硫模块和氧化沉淀脱硫模块，解决了现有的含硫废水处理装置脱硫方法单一，效果不好；未对其他形式的硫进行回收，废水处理不彻底的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种基于汽提法的高含硫废水处理装置，包括预处理模块、汽提脱硫模块和氧化沉淀脱硫模块；所述预处理模块包括废水收集罐、第一高压泵、加热过滤罐和第一吸收罐；所述废水收集罐的顶部与收集管连接；所述第一高压泵的第一吸水管插在废水收集罐内；所述第一高压泵的第一输水管与加热过滤罐连接；所述加热过滤罐包括电热管、废水分流管、过滤网和支撑脚；所述电热管、废水分流管和过滤网均设置在加热过滤罐的内部；所述电热管位于废水分流管的上方；所述电热管纵横交错设置；所述废水分流管位于过滤网的上方；所述电热管与废水分流管之间通过连接管连接；所述加热过滤罐的底部固定连接有支撑脚；所述第一吸收罐与加热过滤罐通过第一排气管连接；所述汽提脱硫模块包括酸化罐、汽提塔、蒸汽发生装置和第二吸收罐；所述酸化罐与加热过滤罐通过第二输水管连接；所述酸化罐的上方设置有第一加料装置；所述酸化罐的侧壁上设置有ph传感器；所述汽提塔与酸化罐之间通过第三输水管连接；所述汽提塔与第三输水管之间还设置有第一回流管；所述汽提塔的底部设置有蒸汽分流管；所述汽提塔的底部设置有液位变送器；所述蒸汽发生装置包括水池、第二高压泵和汽化器；所述水池与汽化器之间通过第二高压泵连接；所述汽化器与蒸汽分流管通过第四输水管连接；所述第四输水管上设置有压力传感器；所述第二吸收罐与汽提塔通过第二排气管连接；所述第二排气管上还设置有冷凝装置；所述氧化沉淀模块包括第三高压泵、氧化沉淀池和压滤装置；所述氧化沉淀池与汽提塔通过第三高压泵连接；所述氧化沉淀池的上方设置有第二加料装置和第三加料装置；所述氧化沉淀池的底部设置有搅拌装置；所述压滤装置与氧化沉淀池通过第五输水管连接；所述压滤装置上还设置有排水管；所述排水管与氧化沉淀池之间通过第二回流管连接；所述第二输水管、第三输水管、第五输水管、第一回流管和排水管上均设置有控制阀门。

进一步地，所述第一吸收罐、第二吸收罐内均装有氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液。

进一步地，所述废水分流管、蒸汽分流管上均匀分布设置有喷头。

进一步地，所述过滤网活动安装在加热过滤罐上。

进一步地，所述第三输水管上还设置有流量计。

进一步地，所述第一加料装置内装有盐酸溶液；所述第二加料装置内装有过氧化氢溶液；所述第三加料装置内装有沉淀剂。

进一步地，所述沉淀剂为氯化钡溶液。

进一步地，所述排水管上还设置有检测装置。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明针对现有含硫废水处理装置采用的处理方式过于单一，难以达到理想的处理效果问题，采用了以汽提法脱硫为主、以氧化沉淀法脱硫为辅的处理装置，使得对于高含硫废水的处理效果更加理想。

2、本发明针对现有的含硫废水处理装置仅对废水中的一种或两种形式的硫进行处理，而未对其他形式的硫进行回收处理的问题，设置了加热过滤罐、汽提塔、氧化沉淀池、压滤装置，实现了对废水中的硫单质，s^2-的回收，并将废水中的s2o3^2-、so3^2-进行转化为so4^2-，再将so4^2-生成沉淀除去，有效的对废水中的各种形式的硫进行了回收处理，使得对废水的处理更加彻底。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种基于汽提法的高含硫废水处理装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-收集管，2-废水收集罐，3-第一高压泵，4-加热过滤罐，5-第一排气管，6-第一吸收罐，7-控制阀门，8-酸化罐，9-第一加料装置，10-ph传感器，11-流量计，12-汽提塔，13-水池，14-第二高压泵，15-汽化器，16-压力传感器，17-蒸汽分流管，18-液位变送器，19-第二排气管，20-冷凝装置，21-第二吸收罐，22-第三高压泵，23-氧化沉淀池，24-搅拌装置，25-第二加料装置，26-第三加料装置，27-压滤装置，28-检测装置，301-第一吸水管，302-第一输水管，401-电热管，402-废水分流管，403-过滤网，404-支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上方”、“顶部”“底部”、“内部”、“侧壁”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1所示，本发明为一种基于汽提法的高含硫废水处理装置，包括预处理模块、汽提脱硫模块和氧化沉淀脱硫模块；预处理模块包括废水收集罐2、第一高压泵3、加热过滤罐4和第一吸收罐6；废水收集罐2的顶部与收集管1连接；第一高压泵3的第一吸水管301插在废水收集罐2内；第一高压泵3的第一输水管302与加热过滤罐4连接；加热过滤罐4包括电热管401、废水分流管402、过滤网403和支撑脚404；电热管401、废水分流管402和过滤网403均设置在加热过滤罐4的内部；电热管401位于废水分流管402的上方；废水分流管402位于过滤网403的上方；电热管401纵横交错设置；电热管401与废水分流管402之间通过连接管连接；过滤网403活动安装在加热过滤罐4上；加热过滤罐4的底部固定连接有支撑脚404；第一吸收罐6与加热过滤罐4通过第一排气管5连接；汽提脱硫模块包括酸化罐8、汽提塔12、蒸汽发生装置和第二吸收罐21；第一吸收罐6、第二吸收罐21内均装有氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液；酸化罐8与加热过滤罐4通过第二输水管连接；酸化罐8的上方设置有第一加料装置9；第一加料装置9内装有盐酸溶液；酸化罐8的侧壁上设置有ph传感器10；汽提塔12与酸化罐8之间通过第三输水管连接；第三输水管上还设置有流量计11汽提塔12与第三输水管之间还设置有第一回流管；汽提塔12的底部设置有蒸汽分流管17；废水分流管402、蒸汽分流管17上均匀分布设置有喷头；汽提塔12的底部设置有液位变送器18；蒸汽发生装置包括水池13、第二高压泵14和汽化器15；水池13与汽化器15之间通过第二高压泵14连接；汽化器15与蒸汽分流管17通过第四输水管连接；第四输水管上设置有压力传感器16；第二吸收罐21与汽提塔12通过第二排气管19连接；第二排气管19上还设置有冷凝装置20；氧化沉淀模块包括第三高压泵22、氧化沉淀池23和压滤装置27；氧化沉淀池23与汽提塔12通过第三高压泵22连接；氧化沉淀池23的上方设置有第二加料装置25和第三加料装置26；第二加料装置25内装有过氧化氢溶液；第三加料装置26内装有沉淀剂；沉淀剂为氯化钡溶液；氧化沉淀池23的底部设置有搅拌装置24；压滤装置27与氧化沉淀池23通过第五输水管连接；压滤装置27上还设置有排水管；排水管上还设置有检测装置28；排水管与氧化沉淀池23之间通过第二回流管连接；第二输水管、第三输水管、第五输水管、第一回流管和排水管上均设置有控制阀门7。

本实施例的一个具体应用为：

将高含硫废水通过收集管1排放到废水收集罐2内；收集满时，打开第一高压泵3，将废水输送到加热过滤罐4，废水先通过电热管401加热，使得废水内的一部分硫化氢气体飘逸出来，通过第一排气管5排到第一吸收罐6内进行吸收；然后废水通过连接管进入废水分流管402流出；经过过滤网403的过滤；将废水中的硫单质过滤下来；

打开第二输水管上的控制阀门7；废水进入酸化罐8后，ph传感器10对废水的ph值进行检测；若ph值大于7，则通过第一加料装置9开始向酸化罐8内加入盐酸溶液，对废水进行酸化处理；打开第三输水管上的控制阀门7；废水进入汽提塔12内；第三输水管上的流量计11，用于控制进入汽提塔12的废水量；

打开第二高压泵14，将水池13中的水吸出，经过汽化器15的处理；将水气化成水蒸气；水蒸气通过第四输出管进入汽提塔12底部，第四输水管上的压力传感器16时刻检测水蒸气的压力情况，方便进行控制；通过蒸气分流管，水蒸气均匀地从汽提塔12底部向上运动；将废水中的硫化氢气体带出，通过第二排气管19进入第二吸收罐21进行吸收；第二排气管19上的冷凝装置20用于将水蒸气冷却，方便进入第二吸收罐21；当流量计11显示废水已经达到一定数值时，关闭第三排水管上的控制阀门7；打开第一回流管上的控制阀门7；汽提过程中的一部分水蒸气通过第一回流管再次进入汽提塔12，循环流动；使得废水中的硫化氢气体排出的更加充分；

打开第三高压泵22，将废水抽出至氧化沉淀池23内，打开第二加料装置25向氧化沉淀池23内加入过氧化氢溶液，将废水中的s^2-、s2o3^2-、so3^2-氧化成so4^2-，再打开第三加料装置26，向氧化沉淀池23内加入沉淀剂氯化钡溶液，氧化沉淀池23内底部的搅拌装置24进行搅拌，使反应更加充分；最后生成硫酸钡沉淀；

打开第五排水管上的控制阀门7；将含有沉淀的废水排入压滤装置27，经过压滤装置27，废水中的沉淀经过压滤形成泥饼运出；压滤后的废水通过排水管排出；排水管上设置的检测装置28可以检测废水中的硫化物是否达到排放标准，若没有，打开第二回流管上的控制阀门7，使得废水重新回流到氧化沉淀池23，再次进行反应；直到废水中的硫化物含量达标时，再进行废水排放。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。