一种土壤修复循环式混药设备的制作方法

本发明属于土壤修复技术领域，尤其是涉及一种土壤修复循环式混药设备。

背景技术：

土壤修复是使遭受污染的土壤恢复正常功能的技术措施。土壤修复的方法有很多，比如利用生物、物理和化学的方法来对土壤进行转移、吸收、降解和转化土壤中的污染物，有些土壤为酸性或者碱性，不适合使用，也要使其含量降低到可接受的范围里。其中利用化学的方法来修复土壤，通常的做法便是把土壤粉碎然后摊开，再在其表面喷洒药剂，这种方式会出现药剂和土壤混和不均匀的问题，会让部分土壤中的药剂过高，容易产生二次污染，而又一部分中药剂含量不足而使得土壤修复的效果不明显或者不达标。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种循环利用，多次搅拌的土壤修复循环式混药设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种土壤修复循环式混药设备，包括设备架、设于设备架上的进料部件、设于设备架上的出料部件、设于设备架上的第一推杆、设于设备架上的多个药剂瓶、设于设备架上的紫外消毒灯、设于设备架上的滚轮、设于设备架上的搅拌部件、对称设于设备架上的运输部件、对称设于设备架上的两组驱动部件、设于设备架上的隔断部件；所述隔断部件包括设于设备架上的第一通槽、设于设备架上的第一滑槽、设于所述第一通槽上且与所述第一滑槽相适配的滑板、设于所述滑板上的第一固定组件。

土壤从进料部件进入在驱动部件的带动下通过搅拌部件，一般土壤由于相互压着会挤在一起，土与土之间由于空隙很少的话，药剂流通的就不顺畅，通过搅拌部件，把土壤变得松散，让松散的土壤中存在较大的空隙，这样的话当药剂混入其中时会更加容易的搅拌均匀，再运输部件的带动下把设备架下面的土运输到上面来，驱动部件连接着搅拌部件和运输部件，即由于连接的关系可以同步进行，又因为结构之间的配合的连接，只需要一个主动轴，其他的结构都会运动起来，会减少额外的能源消耗，即提高了设备的性价比又减少了设备的自重让设备的移动变得更加方便灵活；由于本设备为长方形结构，六个滚轮的设置可以有效降低设备的弯曲应力，减少了疲劳破坏从而提高了设备的使用寿命，第一推杆可以更好的控制设备的位移，让设备运动起来变得更加容易，多个药剂瓶设在设备箱上，一方面自动控制药剂的用量大小，另一方面可以通过重力的作用使得药剂液在用完的时候不会在药剂瓶有剩余，而且多个药剂瓶里面的药剂不一样可以满足不同土壤修复时所需要用到不同种类的药剂，紫外消毒灯可以对松散的土壤灭菌，一方面减少土壤本身的细菌含量，另一方面防止因为细菌与药剂相冲而导致药剂效果变差的问题出现，滑板本身处在第一通槽中固定，通过第一固定组件，使得滑板可在第一滑槽上自由的滑动，滑板一方面用来隔断设备箱里面的循环状态，另一方面又会使得出料时变得更加容易，当滑板不封闭时，设备在工作时，其本身便处在一个循环的状态。

所述第一固定组件包括设于设备架上的第二滑槽、设于第二滑槽上的滑柄、设于滑柄上的第一凹槽、可转动地设于第一凹槽上的转动块、两端分别固设在所述所述滑柄和所述转动块上的第一扭簧；所述转动块一端可卡接在设备架上。

按住转动块，使转动块卡不上设备架，此时滑柄处于可移动状态，推动滑柄，让滑块在第一滑槽上自由移动，滑柄的纵向截面长度小于滑槽纵向的长度可以使得滑柄在滑槽中往复移动，第一扭簧使得转动块一直保持初始位置，当需要第一滑块复位时，移动滑柄到第二滑槽的一侧，在移动的途中便可以自动与设备架卡接在一起，无需刻意限位，操作简单方便。

所述出料部件包括可转动地设于设备架上的出料板、对称设于设备架上的第三通槽、分别设于第三通槽上的固定杆、两端分别设于设备架上和所述出料板上的第二扭簧、设于出料板上的第二固定组件。

由于第三通槽与第一滑槽相互连通，当第一滑块往第一滑槽的一端移动时，滑块最先会碰到第三通槽上的转动块，让出料板发生转动，然后第一滑块接着移动，移动到第一滑槽的一端，此时便堵住了设备架内部，让土壤不能接着循环，而且从出料口中出来，第二扭簧让出料板在没有被滑块顶着的时候始终保持关闭状态，第二固定组件让关闭着的出料板不能发生转动，以防止额外的力让出料板打开。

所述进料部件包括可转动地设于设备箱上的进料板、两端分别固设在设备架和所述进料板上的第三扭簧、设于所述进料板上的第二推杆；所述第二固定组件包括设于所述第二推杆上的凸块、设于出料板上且与所述凸块相适配的第二凹槽、设于出料板上的第三凹槽、设于第三凹槽上的第一滑块、两端分别固设在设备架上和所述第一滑块上的第一拉簧、穿设在设备架上且可与所述第一滑块相接触的推动块；所述第一滑块一端可位移至第二凹槽上。

进料板的初始位置是也是通过第三扭簧的作用而关闭着的，通过推动第二推杆，让进料板发生转动，接着使第二推杆上的凸块卡在第二凹槽上，一方面可以使得此时的进料板始终处于打开状态，另一方面可以顶住进料板让进料板不能够转动。在这之前，出料板在出料时需要打开的时候，进料板在第三扭簧的作用下保持关闭的状态，此时出料板打开正好会把进料板上的第二推杆顶住，从而达到了设备在出料时，进料口始终保持闭合状态，当设备在进料时，出料口始终保持闭合状态，或者设备在工作时，两者都处于闭合状态，大大增加了设备工作时的安全性，减少了设备在工作时出现意外的情况。而且在设备不工作的时候，第二推杆还能够与第一推杆有同样的动作，两者同时使用极大地提高了设备的灵活性，使设备在复杂的地质环境下工作达到了可能，第二推杆底部的支撑块为三角结构，让一边为倾斜状态可以对刚进来的土壤有个导流作用，降低了在进料的时候土壤部分停留在第二推杆上的问题；设备架上半部分的整体处于倾斜状态，可以利用土壤的自身重力，让土壤的运动更加的流畅，而且被卡住的第一滑块只需要解除限位并且使用较小的力便能够推动滑块往下滑动；当设备在进料的时候，由于出料板是被固定着，所以固定杆也是保持不能被转动的状态；若操作失误，没有限位住第一滑块，而使得第一滑块往出料口方向移动时，最先顶到的是被固定着的固定杆，所以在进料时，就算操作失误让第一滑块发生滑动，设备架也会始终保持循环运动状态，减少了设备出故障的几率，增加了设备的使用寿命。

所述搅拌部件包括两端分别可转动的穿设在设备架上的第一转动杆、两端分别可转动的穿设在设备架上的多个第二转动杆、设于第一转动杆上的第一搅拌片、分别设于多个第二转动杆上的第二搅拌片；所述多个第二转动杆纵向分布于设备箱上，其中一个第二转动杆与所述第一转动杆距离最近。

第一转动杆转动朝着出口方向，第一搅拌片在转动的时候，一方面可以接住上一次循环后的土壤进入下一个循环，另一方面可以对刚进来的较大块土壤切割分成小块，而且还可以让堆积在进料口的土壤有个运输的效果，防止土壤堆积在进料口附近而降低工作效率。进料口下方设置弧形状，既可以把落下来的土壤导流到第一转动杆的有效范围内，而且还能抵住进料板，避免进料板转动的角度太大而降低进料板上扭簧的寿命，多个第二转动杆正反转动，第二搅拌片可以更好的对土壤松散，与一般的同方向转动相比，土壤的运动轨迹为直线，在第二转动杆的上半部分没有太多的土壤，虽然加速了运动，但是主要的搅拌作用没有太大效果，现在的转动可以让土壤的运动轨迹变成s型，即利用了狭小的空间，又增大的搅拌效果，提高了设备的工作效率，减少了土壤所需要修复时的循环次数。

所述驱动部件包括两端分别绕设在所述第一转动杆和离第一转动杆最近的第二转动杆上的第一传动带、分别设于所述多个第二转动杆上的齿轮、设于设备架上的第三转动杆、一端间隔圈绕设在多个第二转动杆上，另一端圈设在所述第三转动杆上的第二传动带、设于设备架上的第四转动杆、两端分别可转动地设于所述第四转动杆和所述第三转动杆上的传动杆。

第一转动杆为主动轴，通过第一传动带，带动了多个第二传动杆中的其中一个转动，传动带相连即有过载保护的效果，防止主动轴转动带不动从动轴的转动再硬生生的转动下去而导致的设备损坏的问题出现，又可以让在传动带上的两个转动杆发生同一个方向的转动，可以让土壤在第一搅拌片出来的第一时间又到第二搅拌片当中去，提高了搅拌效果；多个第二转动杆之间通过齿轮转动连接，既为上述中第二转动杆的正反转动提供前提，又有较高的稳定性和转动性，通过力的传动，使得土壤能够被搅拌的更加松散，再次提高了搅拌效率，第三传动杆是为了把第二转动的力带到第四转动杆上，从而代替了电机转动，可以减少额外的电机，既节约了成本，增加了设备的性价比，又减少了设备的重力，让设备在运动的时候更加的灵活轻盈，从而减少了操作人员的体力，以传动杆的形式连接第四转动杆，可以让两份转动杆一正一反转动，从而在把土壤运送到最高点而往紫外线灯方向移动时候，可以对称着出来，整个设备左右对称可以让本设备在被加工出来的时候更加容易，减少了额外设计的精力。

所述运输部件包括固设在所述第四传动杆上的螺旋板、设于设备架上的空槽、设于设备架上的第四通槽、通设在第四通槽上且一端可与所述螺旋板接触的第二滑块、两端分别固设在所述第二滑块和设备架上的第二拉簧、分别固设在所述第四转动杆上的推动片、设于所述第二滑块上的第三凹槽、设于第三凹槽上的弹性刮片、两端分别固设在所述弹性刮片和所述第二滑块上的第四扭簧；所述推动片可与所述第二滑块相接触。

第四转动杆转动带动螺旋板的转动，从而达到土壤被运输上去的效果，螺旋设置，可以在有限的空间下使得土壤有效的被运输，从而减小设备的体型，避免设备过于庞大从而整体操作不便，整个运输部件为倾斜设置，其中底部为靠近进料口一侧设置，让连接在第四转动杆上的传动杆距离变短，从而转动更加有效，而且在力的传动过程中更加集中，在第四转动杆转动的时候，其顶端的推动片也会跟着转动，从而推动着第二滑块在螺旋板上移动，在第二滑块移动的时候，滑块的上表面会渐渐低于空槽的下表面，当超过下表面的时候，推动片接触不到第二滑块，所以在第二拉簧的作用下第二滑块又回复到初始位置，此时为一个循环，在螺旋板一直保持转动的情况下，第二滑块会一直推动，保证了被螺旋板输送上来的土壤一直被推走，其中第二滑块上还有感应器，在推动土壤的时候由于保持接触土壤状态可以测出土壤中的成分，从而控制药剂的出料量，避免了由人工加药剂的不确定性，不论用量过多还是过少都对土壤的修复工作不利，而且可以通过土壤对第二滑块的挤压力，可以测出设备内部土壤是否饱和，从而停止对设备的进料，避免设备对土壤的超负荷工作，提高了寿命，同时也保证了土壤有较高的修复完整度。

综上所述，本发明具有以下优点：通过增设了隔断部件，实现了设备内部可循环工作的效果，使得土壤一直保持修复状态，增加了土壤修复的成功率，使得药剂能够在土壤里充分均匀地反应。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的右视图。

图3为图2沿a-a剖开的剖视图。

图4为图3中a处的放大图。

图5为图3中b处的放大图。

图6为图2沿b-b剖开的剖视图。

图7为图2沿c-c剖开的剖视图。

图8为图7中c处的放大图。

图9为图2沿d-d剖开的剖视图。

图10为本发明的部分示意图。

图11为图10中d处的放大图。

具体实施方式

为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-11所示，一种土壤修复循环式混药设备，包括设备架1、进料部件6、出料部件4、第一推杆11、多个药剂瓶12、紫外消毒灯13、滚轮14、搅拌部件7、运输部件9、两组驱动部件8、隔断部件2、进料部件6设于设备架1上，出料部件4设于设备架1上，第一推杆11设于设备架1上，多个药剂瓶12设于设备架1上，紫外消毒灯13设于设备架1上，滚轮14设于设备架1上，搅拌部件7设于设备架1上，运输部件9对称设于设备架1上，两组驱动部件8对称设于设备架1上，隔断部件2设于设备架1上。

如图1-3所示，所述隔断部件2包括第一通槽21、第一滑槽22、滑板23、第一固定组件3；第一通槽21设于设备架1上，第一滑槽22设于设备架1上，滑板23设于所述第一通槽21上且与所述第一滑槽22相适配，第一固定组件3设于所述滑板23上。

如图3-6所示，所述第一固定组件3包括第二滑槽31、滑柄32、第一凹槽33、转动块34、第一扭簧35；第二滑槽31设于设备架1上，滑柄32设于第二滑槽31上，第一凹槽33设于滑柄32上，转动块34可转动地设于第一凹槽33上，一端可卡接在设备架1上，用于对滑板23的固定，第一扭簧35两端分别固设在所述所述滑柄32和所述转动块34上。

如图3所示，所述出料部件4包括出料板41、第三通槽42、固定杆43、第二扭簧44、第二固定组件5；出料板41可转动地设于设备架1上，第三通槽42对称设于设备架1上，固定杆43分别设于第三通槽42上，第二扭簧44两端分别设于设备架1上和所述出料板41上，第二固定组件5设于出料板41上。

如图3所示，所述进料部件6包括进料板61、第三扭簧62、第二推杆63；进料板61可转动地设于设备箱上，第三扭簧62两端分别固设在设备架1和所述进料板61上，第二推杆63设于所述进料板61上；

如图3-6所示，所述第二固定组件5包括凸块51、第二凹槽52、第三凹槽53、第一滑块54、第一拉簧55、推动块56；凸块51设于所述第二推杆63上，第二凹槽52设于出料板41上且与所述凸块51相适配，第三凹槽53设于出料板41上，第一滑块54设于第三凹槽53上，第一拉簧55两端分别固设在设备架1上和所述第一滑块54上，推动块56穿设在设备架1上且可与所述第一滑块54相接触的，所述第一滑块54一端可位移至第二凹槽52上。

如图3所示，所述搅拌部件7包括第一转动杆71、多个第二转动杆72、第一搅拌片73、第二搅拌片74；第一转动杆71两端分别可转动的穿设在设备架1上，多个第二转动杆72两端分别可转动的穿设在设备架1上，第一搅拌片73设于第一转动杆71上，第二搅拌片74分别设于多个第二转动杆72上；所述多个第二转动杆72纵向分布于设备箱上，其中一个第二转动杆72与所述第一转动杆71距离最近。

如图7、9所示，所述驱动部件8包括第一传动带81、齿轮82、第三转动杆83、第二传动带84、第四转动杆85、传动杆86；第一传动带81两端分别绕设在所述第一转动杆71和离第一转动杆71最近的第二转动杆72上，齿轮82分别设于所述多个第二转动杆72上，第三转动杆83设于设备架1上，第二传动带84一端间隔地圈绕设在多个第二转动杆72上，另一端圈设在所述第三转动杆83上，第四转动杆85设于设备架1上，传动杆86两端分别可转动地设于所述第四转动杆85和所述第三转动杆83上。

如图7、8、10、11所示，所述运输部件9包括螺旋板91、空槽92、第四通槽93、第二滑块94、第二拉簧95、推动片96、第四凹槽97、弹性刮片98、第四扭簧99；螺旋板91固设在所述第四传动杆86上，空槽92设于设备架1上，第四通槽93设于设备架1上，第二滑块94通设在第四通槽93上且一端可与所述螺旋板91接触，第二拉簧95两端分别固设在所述第二滑块94和设备架1上，推动片96分别固设在所述第四转动杆85上，第四凹槽97设于所述第二滑块94上，弹性刮片98设于第四凹槽97上，第四扭簧99两端分别固设在所述弹性刮片98和所述第二滑块94上，其中推动片96可与所述第二滑块94相接触。

本设备中所述的感应器为常见零部件，均可在市面上购买。其控制原理也为常见控制手段，固不赘述。

具体工作过程如下：

①进料：当需要进料的时候，推动第二推杆63，使得第二推杆63上的凸块51嵌入第二凹槽52上，出料板41也随着转动到一定范围而被固定住，让出料板41始终保持打开的状态，把土壤放入出料口中，先通过第一转动杆71上的第一搅拌片73，再通过第二转动杆72上的搅拌片到达螺旋板91的底部，此时的土壤为松散状态，再通过第四转动杆85的转动把螺旋板91底部的土壤运送到螺旋板91顶部，再通过螺旋板91顶部的第二滑块94推动着土壤往一侧运动，并且在推挤的过程中第二滑块94上的检测条测出土壤成分和所需修复液体的种类，然后土壤通过通道，上面有紫外线在土壤通过的时候进行灭菌处理，在土壤落下的时候药剂自动根据土壤所需的成分从而给出一定的剂量，当土壤再次落到第一转动杆71上的搅拌叶片时为一个循环。

②出料：在土壤经过多次循环之后需要出料时，按着推动块56让第一滑块54解除对凸块51的限制，进料板61在第三扭簧62的作用下复位，此时虽然出料板41由于第二扭簧44的作用下一直保持着关闭，但是由于没有第一推杆11的顶着，出料板41是处于可转动状态，然后按住滑柄32上的转动块34，解除转动块34对设备架1的卡接，让滑板23处于可移动状态，推动滑柄32，使得滑板23沿着第一滑槽22位移到第一滑槽22的另一端，滑板23在移动的过程中会顶着固定杆43转动，固定杆43与出料板41相固定所以出料板41也会转动打开，此时已修复好的土壤会通过滑板23，从出料口中出来。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。