一种试管清洗装置的制作方法

本发明涉及试管处理技术领域，尤其是涉及一种试管清洗装置。

背景技术：

随着化学及物理实验的广泛进行，试管的使用量也逐渐的增多，而在试管的日常使用时，为了使得试管可以得到循环使用，经常需要对试管进行清洗。现有对试管清洗的方式主要通过人工进行，人工清洗劳动强度大，操作繁琐，并且对试管的清洗效果差，不能满足实际的试管清洗需求。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的试管清洗装置。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种试管清洗装置，包括外框结构、设置于所述外框结构下方的活塞结构、设置于所述外框结构内的支撑结构、设置于所述支撑结构上的清洁结构、设置于所述外框结构内的升降结构、设置于所述支撑结构一侧的驱动结构，所述外框结构包括外框、设置于所述外框外部的第一管道、设置于所述第一管道上的风机，所述活塞结构包括集中框、设置于所述集中框内的活塞、设置于所述活塞上的推动杆、设置于所述推动杆上的气缸，所述外框的下表面设有第一通孔，所述集中框的上表面设有与第一通孔连通的第三通孔，所述升降结构包括定位框、设置于所述定位框上端的密封框、设置于所述密封框上端的密封板、设置于所述密封板上方的支撑杆、设置于所述支撑杆上端的支撑球、设置于所述密封框外部的第三清洁棉、位于所述第三清洁棉下方的连接架，所述定位框的下端对准所述第一通孔且与所述外框的内表面固定连接，所述定位框的上端收容于所述密封框内且与其内表面滑动接触，所述密封框的上端与所述密封板的下表面固定连接，所述密封框穿过所述第三清洁棉的内部且与其滑动连接，所述连接架的上端与所述第三清洁棉固定连接，所述连接架的下端与所述定位框固定连接，所述支撑杆的下端与所述密封板固定连接，所述支撑杆的上端与所述支撑球固定连接。

优选地，所述活塞收容于所述集中框内且与其内表面滑动接触，所述推动杆的一端与所述活塞固定连接，所述推动杆的另一端与所述气缸连接。

优选地，所述支撑结构包括支撑框、设置于所述支撑框一侧的连接框、设置于所述支撑框内的支撑块、设置于所述支撑块上方的第一弹簧、支撑板。

优选地，所述支撑框的下表面顶靠在所述外框内腔的底面上且与其滑动接触，所述支撑框上设有位于其上表面的第四通孔及位于其侧面的第五通孔，所述连接框的一端对准所述第五通孔且与所述支撑框的侧面固定连接。

优选地，所述支撑块的一端与所述支撑框的内表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述支撑块固定连接，所述支撑板收容于所述支撑框内且与其内表面滑动接触，所述第一弹簧的上端与所述支撑板固定连接，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第六通孔，所述定位框穿过所述第六通孔。

优选地，所述清洁结构包括限定框、设置于所述限定框上方的若干弹性板、设置于所述弹性板内部的第一清洁棉、设置于所述限定框内的第二清洁棉、设置于所述弹性板外部的握持环。

优选地，所述限定框的下表面与所述支撑框的内表面固定连接，所述第二清洁棉的外圆周面与所述限定框的内圆周面固定连接，所述弹性板设有若干个且沿圆周分布，相邻所述弹性板之间相互顶靠在一起，所述弹性板的下端与所述限定框的上表面固定连接，所述第一清洁棉与所述弹性板固定连接，所述握持环呈弯曲状，所述握持环的两端与所述弹性板的上端固定连接。

优选地，所述驱动结构包括竖杆、设置于所述竖杆上端的中间框、设置于所述中间框一侧的第二管道、设置于所述竖杆上的第三弹簧、穿过所述竖杆的限定绳。

优选地，所述竖杆的下端与所述外框的内表面固定连接，所述竖杆的上端与所述中间框固定连接，所述竖杆上设有贯穿其左右表面的圆孔，所述中间框的左端收容于所述连接框内且与其内表面滑动接触，所述中间框的右表面设有第七通孔，所述外框的侧面设有第二通孔，所述第二管道的一端对准所述第二通孔且与所述外框的内表面固定连接，所述第二管道的另一端对准所述第七通孔且与所述中间框的外表面固定连接：

优选地，所述第三弹簧的一端与所述竖杆固定连接，所述第三弹簧的另一端与所述支撑框固定连接，所述限定绳的一端与所述支撑框固定连接，所述限定绳的另一端与所述外框的内表面固定连接，所述限定绳穿过所述圆孔，所述第一管道的下端对准所述第二通孔且与所述外框的外表面固定连。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明试管清洗装置通过朝向所述支撑框内吹气，且气体可以进入到限定框内，由于限定框内圆周面的直径小于支撑框内圆周面的直径，从而可以将试管的外壁上的杂质灰尘等清洗干净，清洁效果显著；并且吹到限定框内的气体与液体混合，带动液体的向上流动，从而实现液体将试管外壁上的杂质灰尘冲洗干净；同时可以通过活塞的左右移动带动密封框在定位框上升降，进而实现试管上下移动，使得试管向上移动时其可以顶靠在第一清洁棉上，弹性板42的上端向外部弯曲变形，并且可以增大第一清洁棉顶靠在试管外壁上的力度，以便将试管外壁上的杂质灰尘等彻底有效的清洁干净；并且支撑框可以左右移动，进而使得试管与第三清洁棉接触，从而可以对试管内壁进行清洁；同时试管在剩下移动的过程中，液体会流动到试管内壁，以便与试管内壁接触，对试管内壁清洁的效果好。

附图说明

图1为本发明试管清洗装置的结构示意图；

图2为图1所示本发明试管清洗装置的沿a-a’方向的剖面图；

图3为图1所示本发明试管清洗装置的沿b-b’方向的剖面图；

图4为图1所示本发明试管清洗装置的沿c-c’方向的剖面图；

图5为图1所示本发明试管清洗装置的沿d-d’方向的剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明试管清洗装置做出清楚完整的说明。

如图1至图5所示，本发明试管清洗装置包括外框结构1、设置于所述外框结构1下方的活塞结构2、设置于所述外框结构1内的支撑结构3、设置于所述支撑结构3上方的清洁结构4、设置于所述外框结构1内的升降结构5、设置于所述支撑结构3一侧的驱动结构6。

如图1所示，所述外框结构1包括外框11、设置于所述外框11外部的第一管道12、设置于所述第一管道12上的风机13、设置于所述风机13上的固定杆14。所述外框11的上端设有开口使其纵截面呈凹字形，所述外框11可以为空心的长方体，亦可以为空心的圆柱体，所述外框11上设有位于其下表面的第一通孔111、位于其侧面的第二通孔112，所述第一通孔111及第二通孔112贯穿所述外框11的内外表面。所述第一管道12的下端对准所述第二通孔112且与所述外框11的侧面固定连接，使得所述第一管道12的内部与所述第二通孔112相通。所述风机13与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述风机13上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述固定杆14的一端与所述外框11固定连接，所述固定杆14的另一端与所述风机13固定连接。

所述外框结构1的设置可以将试管及清洗液或水集中在所述外框11内，方便对试管进行清洗；并且第一管道12及风机13的设置可以朝向所述外框11内吹气，并且可以朝向试管7吹气，以便将试管上的杂质吹掉清除干净，提高对试管外壁的清洁效果。

如图1所示，所述活塞结构2包括集中框21、设置于所述集中框21内的活塞22、设置于所述活塞22上的推动杆23、设置于所述推动杆23上的气缸24、设置于所述气缸24上的固定件25。所述集中框21的一端设有开口，所述集中框21的上表面与所述外框11的下表面固定连接，所述集中框21的上表面设有第三通孔211，所述第三通孔211贯穿所述集中框21的内外表面，所述第三通孔211位于所述第一通孔111的下方且与其相通。所述活塞22位于所述第三通孔211的一侧，所述活塞22收容于所述集中框21内且与其内表面滑动接触，使得所述活塞22可以在所述集中框21内左右移动。所述推动杆23的一端与所述活塞22固定连接，所述推动杆23的另一端与所述气缸24连接，使得所述气缸24可以带动所述推动杆23左右移动。所述气缸24上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述固定件25设有若干个，所述固定件25的上端与所述外框11固定连接，所述固定件25的下端与所述气缸24固定连接，从而对所述气缸24起到固定作用。

所述活塞结构2的设置可以通过气缸24驱动所述推动杆23及活塞22在集中框21内左右移动，进而使得集中框21内的气体周期性的进出第一通孔111，以便使得升降结构5升降，进而可以驱动试管7升降，实现对试管外壁及内壁的冲洗，冲洗效果显著。

如图1及图2所示，所述支撑结构3包括支撑框31、设置于所述支撑框31右侧的连接框32、设置于所述支撑框31内左右两侧的支撑块33、设置于所述支撑块33上方的第一弹簧34、设置于所述第一弹簧34上方的支撑板35。所述支撑框31可以为长方体，亦可以为其他几何体，在本实施例中，所述支撑框31为圆柱体，所述支撑框31的下端设有开口且顶靠在所述外框11内腔的底面上，所述支撑框31与所述外框11内腔的底面滑动接触，所述支撑框31上设有位于其上表面的第四通孔311及位于其右表面的第五通孔312，所述第四通孔311及第五通孔312贯穿所述外壳31的内外表面。所述连接框32的左右表面相通，所述连接框32的一端对准所述第五通孔312且与所述支撑框31的外侧面固定连接，使得所述连接框32的内部与所述第五通孔312的内部相通，所述第四通孔311与所述支撑框31的中心轴线共线。所述支撑块33设有若干个，所述支撑块33的一端与所述支撑框31的内侧面固定连接，多个所述支撑块33处于同一高度。所述第一弹簧34设有若干个，所述第一弹簧34的下端与所述支撑块33固定连接。所述支撑板35收容于所述支撑框31内且与其内表面滑动接触，所述第一弹簧34的上端与所述支撑板35固定连接，从而对其起到支撑作用，所述支撑板35上设有贯穿其上下表面的第六通孔351。

所述支撑结构3的设置可以将试管穿过所述第四通孔311，并且试管的开口端可以顶靠在支撑板35上，以便通过支撑板35对试管起到支撑作用，以实现对试管有效的清洗；并且通过风机13将外部的空气抽入到第一管道12内后可以经过连接框32进入到支撑框31内，然后吹到试管的外壁上，对试管进行有效清洁，清洁效果显著；并且吹到支撑框31内的气体可以带动其内部液体的流动，使得液体在试管外壁上流动，进而增强对试管外壁清洗的效果。

如图1及图3至图5所示，所述清洁结构4包括限定框41、设置于所述限定框41上方的若干弹性板42、设置于所述弹性板42内部的第一清洁棉43、设置于所述弹性板42外部的握持环44、设置于所述限定框41内的第二清洁棉45。所述限定框41可以为长方体，或其他几何体，在本实施例中，所述限定框41优选为圆柱体且上下表面相通，所述限定框41的下端对准所述第四通孔311且与所述支撑框31的上表面固定连接，试管7可以穿过所述限定框41内，并且吹到支撑框31内的空气可以经过限定框41的内部向上流动，所述限定框41内圆周面的直径小于支撑框41内圆周面的直径，使得空气吹到限定框41内后与试管外壁接触的更加紧密，对试管外壁清洁的效果更理想。所述弹性板42设有若干个且沿圆周方形排列分布，所述弹性板42的下端与所述限定框41的上表面固定连接，相邻所述弹性板42相互贴靠在一起，所述弹性板42采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形，所述弹性板42的上端呈弯曲状，且处于试管7的上方。所述第一清洁棉43设有若干个，所述第一清洁棉43的数量与所述弹性板42的数量相同且一一对应，所述第一清洁棉43呈弯曲状，所述第一清洁棉43处于弹性板42与试管7之间，所述第一清洁棉43与所述弹性板42固定连接，所述第一清洁棉43处于试管7的上方，以便试管7向上移动时与第一清洁棉43接触。所述握持环44设有若干个，所述握持环44的数量与所述弹性板42的数量相同且一一对应，所述握持环44呈弯曲状，所述握持环44的两端与所述弹性板42固定连接。所述第二清洁棉45呈圆环状，所述第二清洁棉45的外圆周面与所述限定框41的内圆周面固定连接，试管7穿过第二清洁棉45的内部且与其滑动接触，第二清洁棉45可以清洁试管外壁上的杂质。

所述清洁结构4的设置可以将试管穿过限定框41、第二清洁棉45的内部，同时第一清洁棉43处于试管7的上方，且弹性板42的上端处于试管7的上方，从而当试管在上下移动时，特别是试管7向上移动时，第一清洁棉43贴靠在试管外壁上，所述弹性板42的上端发生弹性变形，以便使得试管7顺利向上移动，并且第二清洁面45可以刮除试管外壁上的杂质，同时吹到限定框41内的空气经过第二清洁棉43的过滤后向上流动，以便防止第二清洁棉45被杂质堵塞，以便清除第二清洁棉45上的杂质，保证第二清洁棉45持续高效的对试管的外壁清洁；并且在装入试管之前，可以先握住握持环44向外侧移动，以便将弹性板42的上端向外部掰开，从而可以在弹性板42上端之间掰出一个开口，方便试管7穿过进入到限定框41及支撑框31内。

如图1及图3至图5所示，所述升降结构5包括定位框51、设置于所述定位框51上端的密封框52、设置于所述密封框52外部的第三清洁棉53、设置于所述密封框52上方的密封板54、位于所述密封板54下方的若干第二弹簧55、位于所述密封板54上方的支撑杆56、设置于所述支撑杆56上端的支撑球57、设置于所述第三清洁棉53下方的连接架58。所述定位框51的上下表面相通，优选的，所述定位框51为空心的圆柱体，所述定位框51的下端对准所述第一通孔111且与所述外框11的内表面固定连接，使得所述定位框51的内部与所述第一通孔111相通，所述定位框51穿过所述第六通孔351，所述定位框51外圆周面的直径小于所述第六通孔351的直径，使得支撑板35及支撑框31可以左右移动。所述密封框52的上下表面相通，所述定位框51的上端收容于所述密封框52内且与其内表面滑动接触，使得所述密封框52可以在所述定位框51上升降，所述密封框52及定位框51的上端收容于试管7内。所述第三清洁棉53呈空心的圆柱体，所述密封框52穿过所述第三清洁棉53的内部且与其滑动接触，所述第三清洁棉53可以对试管7的内壁进行清洗。所述密封板54陈圆柱体，所述密封框52的上表面与所述密封板54的下表面固定连接，从而可以将密封框52的上端密封住。所述第二弹簧55的下端与所述定位框51的上端固定连接，所述第二弹簧55的上端与所述密封板54的下表面固定连接，从而对其起到支撑作用。所述支撑杆56的下端与所述密封板54固定连接。所述支撑球57呈球状，所述支撑杆56的上端与所述支撑球57固定连接，所述支撑球57顶靠在试管内腔的底面上，从而对试管起到支撑作用，所述支撑球57采用橡胶材料制成，从而减震效果显著，防止试管震裂。所述连接架58呈弯折状，所述连接架58的下端与所述定位框51的侧面固定连接，所述连接架58的上端与所述第三清洁棉53的下端固定连接，从而对所述第三清洁棉53起支撑作用，以便保持第三清洁棉53处于固定的高度，从而试管在上下移动的过程中，处于固定高度的第三清洁棉53可以与上下移动的试管的内壁接触且相对滑动，从而可以对试管内壁起到清洁的作用。

所述升降结构5的设置可以将试管7放置在其上，且支撑球57顶靠在试管内腔的底面上，以便对试管起到支撑作用；并且在密封框52的外部设置第三清洁棉53，进而可以在试管左右移动及上下移动的过程中与第三清洁棉53接触，实现对试管7内壁进行清洁；同时在定位框51上设置密封框53，进而通过与活塞结构2配合实现对密封框52及密封板54升降移动，实现试管的升降，试管的升降更容易对其进行清洗，增强对试管清洗的效果。

如图1所示，所述驱动结构6包括竖杆61、设置于所述竖杆61上端的中间框62、设置于所述中间框62上的第二管道63、设置于所述竖杆61上的第三弹簧64、穿过所述竖杆61上的限定绳65。所述竖杆61的下端与所述外框11内腔的底面固定连接，所述竖杆61上设有贯穿其左右表面的圆孔611。所述中间框62的左端设有开口，所述中间框62的左端收容于所述连接框32内且与其内表面滑动接触，使得所述连接框32可以在所述中间框62上左右移动，所述竖杆61的上端与所述中间框62的下表面固定连接，所述中间框62的右表面设有第七通孔621，所述第七通孔621呈圆形且贯穿所述中间框62的内外表面。所述第二管道63的一端对准所述第二通孔112且与所述外框11的内表面固定连接，所述第二管道63的另一端对准所述第七通孔621且与所述中间框62的右表面固定连接，使得所述第二管道63的内部与所述中间框62的内部相通。所述第三弹簧64设有若干个，所述第三弹簧64的左端与所述支撑框31固定连接，所述第三弹簧64的右端与所述竖杆61固定连接。所述限定绳65的左端与所述支撑框31固定连接，所述限定绳65穿过所述圆孔611，所述限定绳65的右端与所述外框11内表面固定连接，所述限定绳65的设置可以防止所述支撑框31过度向左移动，以便对支撑框31向左移动的幅度起到限定作用。

如图1至图5所示，所述本发明试管清洗装置使用时，首先握住握持环44向外部移动，使得弹性板42的上端向外部弯曲变形，进而在所有弹性板42的上端形成一个开口，以便将试管7穿过该开口且伸入到弹性板42内部，然后试管7的开口穿过限定框41、第二清洁棉45且延伸至支撑框31内，然后顶靠在支撑板35上，以便对试管起到支撑作用，此时支撑球57顶靠在试管内腔的底面上，对试管的支撑效果显著。然后打开风机13的开关，使得外部的空气被抽入到第一管道12内，然后进入到第二管道63内，然后经过连接框32进入到支撑框31内，然后空气经过第四通孔311向上吹到限定框41内，由于限定框41内圆周面的直径小于支撑框31内圆周面的直径，从而进入到限定框41内的空气与试管外壁充分的接触，以便彻底的清除试管外壁上的杂质。并且通过调节风机13内电机的转速(调节风机13电机的转速的方式很多，比如改变电压等，其属于现有技术，故在此不再赘述)，可以调节第一管道12内的风力，进而使得吹到连接框32及支撑框31内的风力不断的变化，然后配合第三弹簧64使得所述支撑框31及连接框32可以稳定的左右移动，以便使得第三清洁棉53与试管内壁接触，并且可以使得试管内部的液体左右晃动，从而可以对试管内壁起到清洗的作用。然后打开气缸24的开关，使得所述推动杆23及活塞22随之周期性的左右移动，进而使得集中框21与定位框51内的空气周期性的来回流动，当集中框21内的空气进入到定位框51内后，所述密封框52及密封板54向上移动，进而使得支撑杆56、支撑球57向上推动试管，使得试管7向上移动，由于试管在左右移动的过程中，第三清洁棉53与试管内壁接触，进而试管在同时向上移动时可以对试管内壁进行清洁，并且第一清洁棉43顶靠在试管的外壁上，同时弹性板42的上端弹性变形，由于弹性板42上端的弹性变形，使得第一清洁棉43紧紧顶靠在试管7的外壁上，从而随之试管的上下移动对试管的外壁进行充分的清洁处理，同时第二清洁棉45可以刮除试管7外壁上的杂质，以便将试管7外壁上的杂质灰尘等清除干净。并且吹到限定框41内的空气经过第二清洁棉45的内部空隙向上流动，从而可以将第二清洁棉45上的杂质吹除掉，防止沉积在第二清洁棉45上，保证第二清洁棉45对试管外壁的清洁效果。直至对试管7进行清洁完毕为止。试管7的上下移动亦可以使得清洗液流入到试管内部，以便与试管内壁接触，对试管内壁进行充分有效的清洗。至此，本发明试管清洗装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。