一种短缸筒内腔清洗设备的制作方法

本发明涉及长缸筒清洗设备领域，尤其是涉及到一种短缸筒内腔清洗设备。

背景技术：

缸筒是液压缸的一种结构形式，输入的为压力和流量，输出的为推力和速度，其缸筒内腔的清洁度关系到整个系统的使用稳定性及使用寿命，因此，清洁度的高低直接影响着整个产品的质量，短缸筒在出厂前需要对其进行清洗，短缸筒在装配之前的清洗通常采用人工清洗，将缸筒倾斜放置于清洗盘内，通孔端朝下，人工用喷枪从缸筒开口端对其内腔进行冲洗，清洗介质一般采用煤油，冲洗之后再用长柄拖把深入工件内腔进行来回的蹭洗，然后再用喷枪冲洗，如此操作循环几次便完成了对缸筒内腔的清洗，人工对短缸筒的清洗效率较低，且在清洗过程中易对短缸内壁造成损伤，且清洗中需要根据短缸筒的直径更换相适应的长柄拖把，大大降低了短缸筒的清洗效率，因此需要研制一种短缸筒内腔清洗设备，以此来解决人工对短缸筒的清洗效率较低，且在清洗过程中易对缸内壁造成损伤，且清洗中需要根据短缸筒的直径更换相适应的长柄拖把，大大降低了短缸筒的清洗效率的问题。

本

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种短缸筒内腔清洗设备，其结构包括伸缩回液管、出液嘴、限位滑杆、短缸筒、循环清洗装置、限位滑套、底架、电机，所述的底架顶部设有循环清洗装置，所述的循环清洗装置垂直安装在底架上，所述的底架底部设有电机，所述的电机安装在底架上并且与循环清洗装置相配合，所述的循环清洗装置顶部设有短缸筒，所述的短缸筒和循环清洗装置活动连接，所述的短缸筒顶部设有出液嘴，所述的出液嘴和短缸筒活动连接，所述的出液嘴后端设有伸缩回液管，所述的伸缩回液管垂直设置在短缸筒后端并且上下两端与出液嘴和循环清洗装置连接，所述的循环清洗装置两侧设有两个限位滑套，所述的限位滑套和循环清洗装置相扣合，所述的出液嘴两侧平行等距设有两根限位滑杆，所述的限位滑杆和出液嘴固定连接，所述的出液嘴通过限位滑杆与限位滑套采用滑动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的循环清洗装置包括内腔清洗机构、缸筒支撑机构、调程往复机构、液轮、回液底箱、过滤集渣机构、转轴、液箱组成，所述的回液底箱顶部设有液箱，所述的液箱和回液底箱相焊接，所述的回液底箱内部设有液轮，所述的液轮和回液底箱相配合，所述的液轮下方设有过滤集渣机构，所述的过滤集渣机构和回液底箱相扣合，所述的过滤集渣机构中心位置设有转轴，所述的转轴垂直安装在过滤集渣机构上并且与液轮连接，所述的液箱顶部设有缸筒支撑机构，所述的液箱安装在液箱顶部，所述的液箱内部设有调程往复机构，所述的调程往复机构垂直安装在缸筒支撑机构上，所述的缸筒支撑机构上方设有内腔清洗机构，所述的内腔清洗机构和调程往复机构相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的内腔清洗机构包括刷毛、弹簧、胶轮、活动轮架、圆框、圆顶组成，所述的圆框顶部设有圆顶，所述的圆顶和圆框为一体化结构，所述的圆框上均匀等距设有四个活动轮架，所述的活动轮架和圆框采用滑动配合，所述的圆框内部均匀等距设有四个弹簧，所述的弹簧前后两端固定在圆框和活动轮架上，所述的圆框外圈上均匀等距设有四个胶轮，所述的胶轮通过转轴安装在活动轮架前端，所述的圆框外壁上均匀分布有刷毛，所述的刷毛和圆框采用过盈配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的缸筒支撑机构包括圆罩、侧边排液口、凹槽、十字架、中心排液口组成，所述的圆罩底部中心位置设有中心排液口，所述的中心排液口和圆罩为一体化结构，所述的中心排液口内部设有十字架，所述的十字架和中心排液口相焊接，所述的中心排液口外圈上均匀等距设有八个凹槽，所述的凹槽与圆罩为一体化结构，所述的凹槽上设有侧边排液口，所述的侧边排液口和凹槽为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的过滤集渣机构包括滤框、斜边滤孔、滤杂滤孔、环筒组成，所述的滤框底部设有环筒，所述的环筒和滤框相连接，所述的环筒底部均匀分布有滤杂滤孔，所述的滤杂滤孔和环筒为一体化结构，所述的滤框底部均匀分布有斜边滤孔，所述的斜边滤孔和滤框为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的调程往复机构包括连杆、定位座、转盘、限位引流罩、活动座、传动横轴组成，所述的限位引流罩内部中心位置设有定位座，所述的定位座垂直焊接在限位引流罩上，所述的定位座下方设有传动横轴，所述的传动横轴两侧呈轴对称结构设有两个转盘，所述的转盘和传动横轴固定连接，所述的转盘和定位座采用滑动配合，所述的限位引流罩上平行等距设有两根连杆，所述的连杆和限位引流罩采用滑动配合，所述的连杆底端设有活动座，所述的连杆通过活动座与转盘相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的转盘包括螺杆、圆盘、圆轨、调节槽组成，所述的圆盘一侧设有圆轨，所述的圆轨和圆盘相扣合，所述的圆盘通过圆轨与定位座采用滑动配合，所述的圆盘另一侧设有调节槽，所述的调节槽和圆盘为一体化结构，所述的调节槽内部设有螺杆，所述的螺杆和调节槽采用螺纹配合，所述的调节槽内部设有活动座并且二者采用滑动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的活动座包括压缩弹簧、贴壁侧座、通槽、侧架、中心轴套组成，所述的中心轴套两侧呈轴对称结构设有两个侧架，所述的侧架和中心轴套相焊接，所述的侧架一侧设有贴壁侧座，所述的贴壁侧座上平行等距设有两条通槽，所述的通槽和贴壁侧座为一体化结构，所述的贴壁侧座通过通槽与侧架采用滑动配合，所述的贴壁侧座和侧架之间设有压缩弹簧，所述的压缩弹簧前后两端固定在贴壁侧座和侧架上。

有益效果

本发明一种短缸筒内腔清洗设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明短缸筒垂直置于循环清洗装置顶部，且出液嘴和限位滑杆以及限位滑套形成的直线滑动结构，使短缸筒垂直固定在循环清洗装置顶部，通过电机产生的驱动转矩，使循环清洗装置通过伸缩回液管带动清洗介质在短缸筒和循环清洗装置之间循环，此过程中生成的直线往复运动，能够带动刷毛对短缸筒内腔进行刷洗，且通过转盘和活动座形成的调节结构，能够调节连杆的运动导程，改变刷毛沿短缸筒上下直线移动的距离，以此来适应不同长度短缸筒的清洗工作，本发明能够实现对短缸筒高度的自动化清洗，大大提高短缸筒的清洗效率；

本发明液箱和回液底箱垂直设置且为一体化结构，在使用前加没过液轮位置的清洗介质，转轴随电机产生的驱动转矩进行旋转时，液轮生成的动能，使清洗介质依次通过回液底箱和伸缩回液管以及出液嘴以分散形式流进短缸筒，且清洗介质沿短缸筒内腔重新回流至液箱中，使清洗介质在短缸筒内部的循环，因为传动横轴和转轴相啮合，且传动横轴两侧固定连接设有的转盘通过连杆与内腔清洗机构连接，通过转轴带动转盘，使转盘传动连杆带动内腔清洗机构沿短缸筒内腔上下往复运动刷洗，因为连杆通过活动座与转盘连接，且活动座由压缩弹簧、贴壁侧座、通槽和侧架以及中心轴套连接组成的结构且与螺杆通过轴承连接，且中心轴套和连杆通过转轴连接，转动螺杆时，能够控制活动座沿调节槽向上或者向下移动，能够调节连杆的运动导程，改变内腔清洗机构沿短缸筒内腔上下直线移动的距离，以此来适应不同长度短缸筒的清洗工作，中心轴套两侧呈轴对称结构设有的两个贴壁侧座，在压缩弹簧产生的复位弹性能作用下，两块贴壁侧座能够进行相向运动对调节槽进行挤压，从而提高连杆运动中的稳定性；

本发明活动轮架呈型结构并且开口两端滑动置于圆框外圈上，且弹簧前后两端分别固定在圆框和活动轮架上，圆框外圈上设有的各个胶轮受力被压入短缸筒内腔，通过弹簧产生的复位弹性能，使胶轮能够贴合在短缸筒内腔，随连杆进行的导程上下移动，使均匀分布的刷毛能够均匀分布在短缸筒内腔中，避免刷毛向任何一侧倾斜，从而提高短缸筒内腔的刷洗受力均匀程度，防止对短缸筒内腔造成损伤，因为圆罩设于回液底箱顶部并且二者相扣合，且短缸筒底部垂直置于圆罩内部，通过侧边排液口和凹槽以及中心排液口组成连接的引流结构，能够使放入圆罩内部不同直径短缸筒均能高效率排流，提高清洗介质的回流速度，因为滤框呈锥形结构并且设置在回液底箱内部，且环筒底部均匀分布有滤杂滤孔，滤框底部均匀分布有斜边滤孔，在回流的清洗介质经过滤杂滤孔和斜边滤孔的过滤下流入回液底箱中重新利用，在滤框和环筒形成的结构下，能够使环筒形成一个集杂容腔，避免杂质过于分散在滤框上，从而提高清洗介质的回流过滤效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种短缸筒内腔清洗设备的后视结构示意图；

图2为本发明循环清洗装置的前视剖面结构示意图；

图3为本发明内腔清洗机构的俯视剖面结构示意图；

图4为本发明缸筒支撑机构的俯视结构示意图；

图5为本发明过滤集渣机构的侧视剖面结构示意图；

图6为本发明调程往复机构的前视剖面结构示意图；

图7为本发明转盘的前视结构示意图；

图8为本发明活动座的前视剖面结构示意图。

图中：伸缩回液管-1、出液嘴-2、限位滑杆-3、短缸筒-4、循环清洗装置-5、内腔清洗机构-51、刷毛-51a、弹簧-51b、胶轮-51c、活动轮架-51d、圆框-51e、圆顶-51f、缸筒支撑机构-52、圆罩-52a、侧边排液口-52b、凹槽-52c、十字架-52d、中心排液口-52e、调程往复机构-53、连杆-53a、定位座-53b、转盘-53c、限位引流罩-53d、活动座-53e、压缩弹簧-53e1、贴壁侧座-53e2、通槽-53e3、侧架-53e4、中心轴套-53e5、传动横轴-53f、液轮-54、回液底箱-55、过滤集渣机构-56、滤框-56a、斜边滤孔-56b、滤杂滤孔-56c、螺杆-53c1、圆盘-53c2、圆轨-53c3、调节槽-53c4、环筒-56d、转轴-57、液箱-58、限位滑套-6、底架-7、电机-8。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供一种短缸筒内腔清洗设备的具体实施方式：

请参阅图1，一种短缸筒内腔清洗设备，其结构包括伸缩回液管1、出液嘴2、限位滑杆3、短缸筒4、循环清洗装置5、限位滑套6、底架7、电机8，所述的底架7顶部设有循环清洗装置5，所述的循环清洗装置5垂直安装在底架7上，所述的底架7底部设有电机8，所述的电机8安装在底架7上并且与循环清洗装置5相配合，所述的循环清洗装置5顶部设有短缸筒4，所述的短缸筒4和循环清洗装置5活动连接，所述的短缸筒4顶部设有出液嘴2，所述的出液嘴2和短缸筒4活动连接，所述的出液嘴2后端设有伸缩回液管1，所述的伸缩回液管1垂直设置在短缸筒4后端并且上下两端与出液嘴2和循环清洗装置5连接，所述的循环清洗装置5两侧设有两个限位滑套6，所述的限位滑套6和循环清洗装置5相扣合，所述的出液嘴2两侧平行等距设有两根限位滑杆3，所述的限位滑杆3和出液嘴2固定连接，所述的出液嘴2通过限位滑杆3与限位滑套6采用滑动配合。

请参阅图2，所述的循环清洗装置5包括内腔清洗机构51、缸筒支撑机构52、调程往复机构53、液轮54、回液底箱55、过滤集渣机构56、转轴57、液箱58组成，所述的回液底箱55设于底架7顶部并且二者相扣合，所述的回液底箱55顶部设有液箱58，所述的液箱58和回液底箱55相焊接，所述的回液底箱55内部设有液轮54，所述的液轮54和回液底箱55相配合，所述的液轮54下方设有过滤集渣机构56，所述的过滤集渣机构56和回液底箱55相扣合，所述的过滤集渣机构56中心位置设有转轴57，所述的转轴57垂直安装在过滤集渣机构56上并且与液轮54连接，所述的转轴57通过电机8产生的驱动转矩实现旋转，所述的液箱58顶部设有缸筒支撑机构52，所述的液箱58安装在液箱58顶部，所述的液箱58内部设有调程往复机构53，所述的调程往复机构53垂直安装在缸筒支撑机构52上，所述的缸筒支撑机构52上方设有内腔清洗机构51，所述的内腔清洗机构51和调程往复机构53相配合。

请参阅图3，所述的内腔清洗机构51包括刷毛51a、弹簧51b、胶轮51c、活动轮架51d、圆框51e、圆顶51f组成，所述的圆框51e顶部设有圆顶51f，所述的圆顶51f和圆框51e为一体化结构，所述的圆框51e上均匀等距设有四个活动轮架51d，所述的活动轮架51d和圆框51e采用滑动配合，所述的圆框51e内部均匀等距设有四个弹簧51b，所述的弹簧51b前后两端固定在圆框51e和活动轮架51d上，所述的圆框51e外圈上均匀等距设有四个胶轮51c，所述的胶轮51c通过转轴安装在活动轮架51d前端，所述的活动轮架51d呈u型结构并且开口两端滑动置于圆框51e外圈上，所述的圆框51e外壁上均匀分布有刷毛51a，所述的刷毛51a和圆框51e采用过盈配合。

请参阅图4，所述的缸筒支撑机构52包括圆罩52a、侧边排液口52b、凹槽52c、十字架52d、中心排液口52e组成，所述的圆罩52a设于回液底箱55顶部并且二者相扣合，所述的圆罩52a底部中心位置设有中心排液口52e，所述的中心排液口52e和圆罩52a为一体化结构，所述的中心排液口52e内部设有十字架52d，所述的十字架52d和中心排液口52e相焊接，所述的中心排液口52e外圈上均匀等距设有八个凹槽52c，所述的凹槽52c呈圆弧形结构并且与圆罩52a为一体化结构，所述的凹槽52c上设有侧边排液口52b，所述的侧边排液口52b和凹槽52c为一体化结构。

请参阅图5，所述的过滤集渣机构56包括滤框56a、斜边滤孔56b、滤杂滤孔56c、环筒56d组成，所述的滤框56a呈锥形结构并且设置在回液底箱55内部，所述的滤框56a底部设有环筒56d，所述的环筒56d和滤框56a相连接，所述的环筒56d底部均匀分布有滤杂滤孔56c，所述的滤杂滤孔56c和环筒56d为一体化结构，所述的滤框56a底部均匀分布有斜边滤孔56b，所述的斜边滤孔56b和滤框56a为一体化结构。

实施例2

请参阅图1-8，本发明提供一种短缸筒内腔清洗设备的具体实施方式：

请参阅图1，一种短缸筒内腔清洗设备，其结构包括伸缩回液管1、出液嘴2、限位滑杆3、短缸筒4、循环清洗装置5、限位滑套6、底架7、电机8，所述的底架7顶部设有循环清洗装置5，所述的循环清洗装置5垂直安装在底架7上，所述的底架7底部设有电机8，所述的电机8安装在底架7上并且与循环清洗装置5相配合，所述的循环清洗装置5顶部设有短缸筒4，所述的短缸筒4和循环清洗装置5活动连接，所述的短缸筒4顶部设有出液嘴2，所述的出液嘴2和短缸筒4活动连接，所述的出液嘴2后端设有伸缩回液管1，所述的伸缩回液管1垂直设置在短缸筒4后端并且上下两端与出液嘴2和循环清洗装置5连接，所述的循环清洗装置5两侧设有两个限位滑套6，所述的限位滑套6和循环清洗装置5相扣合，所述的出液嘴2两侧平行等距设有两根限位滑杆3，所述的限位滑杆3和出液嘴2固定连接，所述的出液嘴2通过限位滑杆3与限位滑套6采用滑动配合。

请参阅图2，所述的循环清洗装置5包括内腔清洗机构51、缸筒支撑机构52、调程往复机构53、液轮54、回液底箱55、过滤集渣机构56、转轴57、液箱58组成，所述的回液底箱55设于底架7顶部并且二者相扣合，所述的回液底箱55顶部设有液箱58，所述的液箱58和回液底箱55相焊接，所述的回液底箱55内部设有液轮54，所述的液轮54和回液底箱55相配合，所述的液轮54下方设有过滤集渣机构56，所述的过滤集渣机构56和回液底箱55相扣合，所述的过滤集渣机构56中心位置设有转轴57，所述的转轴57垂直安装在过滤集渣机构56上并且与液轮54连接，所述的转轴57通过电机8产生的驱动转矩实现旋转，所述的液箱58顶部设有缸筒支撑机构52，所述的液箱58安装在液箱58顶部，所述的液箱58内部设有调程往复机构53，所述的调程往复机构53垂直安装在缸筒支撑机构52上，所述的缸筒支撑机构52上方设有内腔清洗机构51，所述的内腔清洗机构51和调程往复机构53相配合。

请参阅图3，所述的内腔清洗机构51包括刷毛51a、弹簧51b、胶轮51c、活动轮架51d、圆框51e、圆顶51f组成，所述的圆框51e顶部设有圆顶51f，所述的圆顶51f和圆框51e为一体化结构，所述的圆框51e上均匀等距设有四个活动轮架51d，所述的活动轮架51d和圆框51e采用滑动配合，所述的圆框51e内部均匀等距设有四个弹簧51b，所述的弹簧51b前后两端固定在圆框51e和活动轮架51d上，所述的圆框51e外圈上均匀等距设有四个胶轮51c，所述的胶轮51c通过转轴安装在活动轮架51d前端，所述的活动轮架51d呈u型结构并且开口两端滑动置于圆框51e外圈上，所述的圆框51e外壁上均匀分布有刷毛51a，所述的刷毛51a和圆框51e采用过盈配合。

请参阅图4，所述的缸筒支撑机构52包括圆罩52a、侧边排液口52b、凹槽52c、十字架52d、中心排液口52e组成，所述的圆罩52a设于回液底箱55顶部并且二者相扣合，所述的圆罩52a底部中心位置设有中心排液口52e，所述的中心排液口52e和圆罩52a为一体化结构，所述的中心排液口52e内部设有十字架52d，所述的十字架52d和中心排液口52e相焊接，所述的中心排液口52e外圈上均匀等距设有八个凹槽52c，所述的凹槽52c呈圆弧形结构并且与圆罩52a为一体化结构，所述的凹槽52c上设有侧边排液口52b，所述的侧边排液口52b和凹槽52c为一体化结构。

请参阅图5，所述的过滤集渣机构56包括滤框56a、斜边滤孔56b、滤杂滤孔56c、环筒56d组成，所述的滤框56a呈锥形结构并且设置在回液底箱55内部，所述的滤框56a底部设有环筒56d，所述的环筒56d和滤框56a相连接，所述的环筒56d底部均匀分布有滤杂滤孔56c，所述的滤杂滤孔56c和环筒56d为一体化结构，所述的滤框56a底部均匀分布有斜边滤孔56b，所述的斜边滤孔56b和滤框56a为一体化结构。

请参阅图6，所述的调程往复机构53包括连杆53a、定位座53b、转盘53c、限位引流罩53d、活动座53e、传动横轴53f组成，所述的限位引流罩53d设于液箱58内部并且垂直固定在十字架52d底部，所述的限位引流罩53d内部中心位置设有定位座53b，所述的定位座53b垂直焊接在限位引流罩53d上，所述的定位座53b下方设有传动横轴53f，所述的传动横轴53f两侧呈轴对称结构设有两个转盘53c，所述的转盘53c和传动横轴53f固定连接，所述的传动横轴53f设于限位引流罩53d内部并且与转轴57相啮合，所述的转盘53c和定位座53b采用滑动配合，所述的限位引流罩53d上平行等距设有两根连杆53a，所述的连杆53a和限位引流罩53d采用滑动配合，所述的连杆53a底端设有活动座53e，所述的连杆53a通过活动座53e与转盘53c相配合，所述的连杆53a设于圆框51e底部并且二者活动连接。

请参阅图7，所述的转盘53c包括螺杆53c1、圆盘53c2、圆轨53c3、调节槽53c4组成，所述的圆盘53c2一侧设有圆轨53c3，所述的圆轨53c3和圆盘53c2相扣合，所述的圆盘53c2通过圆轨53c3与定位座53b采用滑动配合，所述的圆盘53c2另一侧设有调节槽53c4，所述的调节槽53c4和圆盘53c2为一体化结构，所述的调节槽53c4内部设有螺杆53c1，所述的螺杆53c1和调节槽53c4采用螺纹配合，所述的调节槽53c4内部设有活动座53e并且二者采用滑动配合。

请参阅图8，所述的活动座53e包括压缩弹簧53e1、贴壁侧座53e2、通槽53e3、侧架53e4、中心轴套53e5组成，所述的中心轴套53e5设于连杆53a一侧并且二者通过转轴连接，所述的中心轴套53e5两侧呈轴对称结构设有两个侧架53e4，所述的侧架53e4和中心轴套53e5相焊接，所述的侧架53e4一侧设有贴壁侧座53e2，所述的贴壁侧座53e2上平行等距设有两条通槽53e3，所述的通槽53e3和贴壁侧座53e2为一体化结构，所述的贴壁侧座53e2通过通槽53e3与侧架53e4采用滑动配合，所述的贴壁侧座53e2和侧架53e4之间设有压缩弹簧53e1，所述的压缩弹簧53e1前后两端固定在贴壁侧座53e2和侧架53e4上。

其具体实现原理如下：

短缸筒4垂直置于循环清洗装置5顶部，且出液嘴2和限位滑杆3以及限位滑套6形成的直线滑动结构，使短缸筒4垂直固定在循环清洗装置5顶部，通过电机8产生的驱动转矩，使循环清洗装置5通过伸缩回液管1带动清洗介质在短缸筒4和循环清洗装置5之间循环，此过程中生成的直线往复运动，能够带动刷毛51a对短缸筒4内腔进行刷洗，且通过转盘53c和活动座53e形成的调节结构，能够调节连杆53a的运动导程，改变刷毛51a沿短缸筒4上下直线移动的距离，以此来适应不同长度短缸筒4的清洗工作，本发明能够实现对短缸筒4高度的自动化清洗，大大提高短缸筒4的清洗效率，因为液箱58和回液底箱55垂直设置且为一体化结构，在使用前加没过液轮54位置的清洗介质，转轴57随电机8产生的驱动转矩进行旋转时，液轮54生成的动能，使清洗介质依次通过回液底箱55和伸缩回液管1以及出液嘴2以分散形式流进短缸筒4，且清洗介质沿短缸筒4内腔重新回流至液箱58中，使清洗介质在短缸筒4内部的循环，因为传动横轴53f和转轴57相啮合，且传动横轴53f两侧固定连接设有的转盘53c通过连杆53a与内腔清洗机构51连接，通过转轴57带动转盘53c，使转盘53c传动连杆53a带动内腔清洗机构51沿短缸筒4内腔上下往复运动刷洗，因为连杆53a通过活动座53e与转盘53c连接，且活动座53e由压缩弹簧53e1、贴壁侧座53e2、通槽53e3和侧架53e4以及中心轴套53e5连接组成的结构且与螺杆53c1通过轴承连接，且中心轴套53e5和连杆53a通过转轴连接，转动螺杆53c1时，能够控制活动座53e沿调节槽53c4向上或者向下移动，能够调节连杆53a的运动导程，改变内腔清洗机构51沿短缸筒4内腔上下直线移动的距离，以此来适应不同长度短缸筒4的清洗工作，中心轴套53e5两侧呈轴对称结构设有的两个贴壁侧座53e2，在压缩弹簧53e1产生的复位弹性能作用下，两块贴壁侧座53e2能够进行相向运动对调节槽53c4进行挤压，从而提高连杆53a运动中的稳定性，因为活动轮架51d呈u型结构并且开口两端滑动置于圆框51e外圈上，且弹簧51b前后两端分别固定在圆框51e和活动轮架51d上，圆框51e外圈上设有的各个胶轮51c受力被压入短缸筒4内腔，通过弹簧51b产生的复位弹性能，使胶轮51c能够贴合在短缸筒4内腔，随连杆53a进行的导程上下移动，使均匀分布的刷毛51a能够均匀分布在短缸筒4内腔中，避免刷毛51a向任何一侧倾斜，从而提高短缸筒4内腔的刷洗受力均匀程度，防止对短缸筒4内腔造成损伤，因为圆罩52a设于回液底箱55顶部并且二者相扣合，且短缸筒4底部垂直置于圆罩52a内部，通过侧边排液口52b和凹槽52c以及中心排液口52e组成连接的引流结构，能够使放入圆罩52a内部不同直径短缸筒4均能高效率排流，提高清洗介质的回流速度，因为滤框56a呈锥形结构并且设置在回液底箱55内部，且环筒56d底部均匀分布有滤杂滤孔56c，滤框56a底部均匀分布有斜边滤孔56b，在回流的清洗介质经过滤杂滤孔56c和斜边滤孔56b的过滤下流入回液底箱55中重新利用，在滤框56a和环筒56d形成的结构下，能够使环筒56d形成一个集杂容腔，避免杂质过于分散在滤框56a上，从而提高清洗介质的回流过滤效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。