一种可自动开关盖式液体多功能清洗机的制作方法

本发明涉及清洗机技术领域，具体来说，涉及一种可自动开关盖式液体多功能清洗机。

背景技术：

在进行原油开采的时候，需要对原油进行取样操作，将原油抽取出来放入原油样筒内，随后对原油进行分析，分析过后将原油倒出，为了能够使原油样筒能够重复使用，需要对原油样筒进行清洗的操作，传统采用人工清洗，不仅清洗效果不佳，清洗效率低，同时消耗了大量的人力，增加了清洗成本。

随着技术的不断发展，为了满足对原油样筒清洗的操作，现如今有相应的清洗机对原油样筒进行清洗操作，但是在进行清洗的时候，由于水箱内的水循环使用，水箱内具有较多的污泥堆积，不方便进行清洗，容易导致管道循环泵堵塞，从而使清洗功能无法正常运转，此外，现有的清洗机盖板采用人工开启关闭，但是在清洗的时候采用高温清洗液对原油样筒进行清洗，在清洗完成后若直接打开盖板，会被清洗机内的高温水蒸气烫伤，具有较大的安全隐患，但是若不打开盖板，水蒸气在机体内停留也无法排出，从而影响到将清洗好的原油样筒取出，影响到清洗效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可自动开关盖式液体多功能清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动开关盖式液体多功能清洗机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部铰链连接有盖板，所述盖板的底部固定连接有密封板，所述盖板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部开有凹槽，所述凹槽的内部设有遮挡板，所述遮挡板的顶部固定连接有旋转块，所述密封板的一侧开有多个圆孔一，所述盖板表面且靠近所述圆孔一处开有圆孔二，所述遮挡板表面开有与所述圆孔二相匹配的圆孔三，所述遮挡板与所述固定板之间连接有滑动机构，所述固定板的顶部一侧与所述旋转块之间连接有固定机构，所述箱体的内部固定连接有清洗筒，所述清洗筒的内部底端活动连接有转轴一，所述转轴一的外表面固定连接有搅拌框，所述转轴一的底端位于所述清洗筒的外侧且与同步轮一固定连接，所述同步轮一通过同步带与同步轮二连接，所述同步轮二的中部固定连接有转轴二，所述转轴二与防爆电机一连接，所述箱体的一侧连接有控制机构，所述控制机构与所述清洗筒之间设有支撑板，所述支撑板与所述箱体固定连接，所述支撑板靠近所述清洗筒的一侧以及所述箱体靠近所述清洗筒的一侧内部均连接有伸缩机构，所述伸缩机构的顶部与所述盖板连接，所述伸缩机构位于所述清洗筒的两侧，所述清洗筒的下方且位于所述箱体的内部底端固定连接有水箱，所述水箱内部设有清洗腔和废液腔，所述水箱的顶部固定连接有循环泵，所述循环泵的输入端位于所述清洗腔内，所述循环泵的输出端通过管道一与环形喷管连接，所述环形喷管固定于所述清洗筒的内壁顶部，所述清洗腔的一侧连接有注液管，所述注液管的顶端贯穿所述箱体顶部且位于所述箱体外侧，所述清洗腔内固定连接有加热器，所述加热器与温控开关电性连接，所述温控开关固定于所述水箱外壁，所述清洗筒和所述废液腔之间连接有管道二，所述管道二上连接有电磁阀，所述废液腔的内部固定连接有过滤网，所述过滤网的顶部连接有集油槽，所述集油槽的底部固定连接有排油管，所述排油管远离所述集油槽的一端位于所述箱体外侧且与阀门一连接，所述废液腔的内部底端固定连接有导料板，所述废液腔靠近所述排油管的一侧底部固定连接有排污管，所述排污管的端口位于所述箱体外侧且与阀门二连接，所述废液腔的一面设置有排污清理口。

进一步的，所述伸缩机构包括铰链支架一、防爆电机二、电动推杆、检测片、到位检测传感器和铰链支架二，所述支撑板和所述箱体内侧固定连接有铰链支架一，所述铰链支架一与电动推杆的底部铰链连接，所述电动推杆的动力端与防爆电机二的输出端连接，所述电动推杆的固定端侧壁固定连接有到位检测传感器，所述电动推杆的活动端顶部固定连接有检测片，所述检测片与所述到位检测传感器相匹配，所述电动推杆的顶部通过铰链支架二与所述盖板活动连接。

进一步的，所述清洗腔内固定连接有液位传感器一，所述废液腔内固定连接有液位传感器二。

进一步的，所述控制机构包括防爆控制器和控制面板，所述箱体的一侧底部固定有防爆控制器，所述防爆控制器与控制面板电性连接，所述控制面板固定于所述箱体的顶部，所述防爆电机一、防爆电机二、循环泵、温控开关、液位传感器一、液位传感器二、到位检测传感器和电磁阀均与所述防爆控制器电性连接。

进一步的，所述固定机构包括固定块、固定套、弹簧、活动块、固定杆和固定槽，所述固定板的顶部一侧固定连接有固定块，所述固定块靠近所述遮挡板的一侧固定连接有固定套，所述固定套的内部通过弹簧与活动块连接，所述活动块远离所述弹簧的一侧固定连接有固定杆，所述遮挡板的侧壁开有数量为两个的固定槽，所述固定槽与所述固定杆的端口相匹配，所述活动块与推动机构连接。

进一步的，所述推动机构包括推块一、推块二和活动开口，所述固定套的侧壁开有活动开口，所述活动开口的内部设有推块一，所述推块一的一侧与所述活动块固定连接，所述推块一的另一侧固定连接有推块二。

进一步的，所述固定套远离所述固定块的一侧内壁固定连接有限位圈。

进一步的，所述滑动机构包括环形槽和滑块，所述凹槽的侧壁开有环形槽，所述环形槽的内壁设有滑块，所述滑块与所述遮挡板固定连接。

进一步的，所述防爆电机一通过支撑架与所述清洗筒的底部固定连接。

进一步的，所述箱体靠近所述排污清理口的一侧铰链连接有箱板。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)、该装置能够对原油样筒进行清理，同时能够避免污泥对循环泵造成阻塞，同时也方便将污泥排出，对水箱进行清理操作，此外，无需人为开启盖板，采用自动开关盖对盖板进行开启关闭操作，减少水蒸气对操作者的影响，从而提高开盖的安全性，同时也方便箱体内的水蒸气排出。

(2)、伸缩机构能够实现盖板的开启与关闭，液位传感器一用于感应清洗腔的液位情况，液位传感器二用于废液腔内的液位情况，控制机构用于控制装置上的电子器件。

(3)、固定机构能够对遮挡板进行固定，从而使遮挡板在无需旋转的时候无法旋转，推动机构能够对活动块进行移动操作，限位圈能够对活动块进行限位，限制活动块的活动范围。

(4)、滑动机构能够实现遮挡板在固定板上转动，支撑架能够支撑防爆电机一，方便对防爆电机一进行固定操作，通过箱板方便打开箱体，从而对箱体内部进行查看操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种可自动开关盖式液体多功能清洗机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种可自动开关盖式液体多功能清洗机中盖板的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种可自动开关盖式液体多功能清洗机中遮挡板的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种可自动开关盖式液体多功能清洗机中固定板的俯视图；

图5是根据本发明实施例的一种可自动开关盖式液体多功能清洗机中固定套的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的一种可自动开关盖式液体多功能清洗机中水箱的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的一种可自动开关盖式液体多功能清洗机中排污清理口的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的一种可自动开关盖式液体多功能清洗机的侧视图；

图9是根据本发明实施例的一种可自动开关盖式液体多功能清洗机中伸缩机构的结构示意图；

图10是根据本发明实施例的一种可自动开关盖式液体多功能清洗机中同步带的结构示意图；

图11是根据本发明实施例的一种可自动开关盖式液体多功能清洗机中防爆电机一的结构示意图；

图12是根据本发明实施例的一种可自动开关盖式液体多功能清洗机中支撑架的结构示意图。

附图标记：

1、底板；2、箱体；3、盖板；4、密封板；5、固定板；6、凹槽；7、遮挡板；8、旋转块；9、圆孔一；10、圆孔二；11、圆孔三；12、清洗筒；13、转轴一；14、搅拌框；15、同步轮一；16、同步带；17、同步轮二；18、转轴二；19、防爆电机一；20、支撑板；21、水箱；22、清洗腔；23、废液腔；24、循环泵；25、管道一；26、环形喷管；27、注液管；28、加热器；29、温控开关；30、管道二；31、电磁阀；32、过滤网；33、集油槽；34、排油管；35、阀门一；36、导料板；37、排污管；38、阀门二；39、排污清理口；40、铰链支架一；41、防爆电机二；42、电动推杆；43、检测片；44、到位检测传感器；45、铰链支架二；46、液位传感器一；47、液位传感器二；48、防爆控制器；49、控制面板；50、固定块；51、固定套；52、弹簧；53、活动块；54、固定杆；55、固定槽；56、推块一；57、推块二；58、活动开口；59、限位圈；60、环形槽；61、滑块；62、支撑架；63、箱板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-12，根据本发明实施例的一种可自动开关盖式液体多功能清洗机，包括底板1，所述底板1的顶部固定连接有箱体2，所述箱体2的顶部铰链连接有盖板3，所述盖板3的底部固定连接有密封板4，所述盖板3的顶部固定连接有固定板5，所述固定板5的顶部开有凹槽6，所述凹槽6的内部设有遮挡板7，遮挡板7与凹槽6相匹配，所述遮挡板7的顶部固定连接有旋转块8，旋转块8上设置有防滑纹；

所述密封板4的一侧开有多个圆孔一9，所述盖板3表面且靠近所述圆孔一9处开有圆孔二10，圆孔一9和圆孔二10相匹配，所述遮挡板7表面开有与所述圆孔二10相匹配的圆孔三11，所述遮挡板7与所述固定板5之间连接有滑动机构，所述固定板5的顶部一侧与所述旋转块8之间连接有固定机构；

所述箱体2的内部固定连接有清洗筒12，所述清洗筒12的内部底端活动连接有转轴一13，所述转轴一13的外表面固定连接有搅拌框14，所述转轴一13的底端位于所述清洗筒12的外侧且与同步轮一15固定连接，所述同步轮一15通过同步带16与同步轮二17连接，所述同步轮二17的中部固定连接有转轴二18，所述转轴二18与防爆电机一19连接，所述防爆电机一19通过支撑架62与所述清洗筒12的底部固定连接，支撑架62上开有能够使螺栓穿过的孔，从而使支撑架62能够与清洗筒12的底部固定连接；

所述箱体2的一侧连接有控制机构，所述控制机构与所述清洗筒12之间设有支撑板20，所述支撑板20与所述箱体2固定连接，所述支撑板20靠近所述清洗筒12的一侧以及所述箱体2靠近所述清洗筒12的一侧内部均连接有伸缩机构，所述伸缩机构的顶部与所述盖板3连接，所述伸缩机构位于所述清洗筒12的两侧，所述清洗筒12的下方且位于所述箱体2的内部底端固定连接有水箱21，水箱21采用的是透明隔热材质，所述水箱21内部设有清洗腔22和废液腔23，清洗腔22和废液腔23之间设置有导热板，从而使清洗腔22内的热量能够传导至废液腔23内，所述清洗腔22内固定连接有液位传感器一46，所述废液腔23内固定连接有液位传感器二47，液位传感器一46用于感应清洗腔22的液位情况，液位传感器二47用于废液腔23内的液位情况，控制机构用于控制装置上的电子器件；

所述水箱21的顶部固定连接有循环泵24，所述循环泵24的输入端位于所述清洗腔22内，所述循环泵24的输出端通过管道一25与环形喷管26连接，所述环形喷管26固定于所述清洗筒12的内壁顶部，所述清洗腔22的一侧连接有注液管27，注液管27的顶部塞有密封塞，所述注液管27的顶端贯穿所述箱体2顶部且位于所述箱体2外侧，所述清洗腔22内固定连接有加热器28，所述加热器28与温控开关29电性连接，所述温控开关29固定于所述水箱21外壁，所述清洗筒12和所述废液腔23之间连接有管道二30，所述管道二30上连接有电磁阀31；

所述废液腔23的内部固定连接有过滤网32，所述过滤网32的顶部连接有集油槽33，所述集油槽33的底部固定连接有排油管34，所述排油管34远离所述集油槽33的一端位于所述箱体2外侧且与阀门一35连接，所述废液腔23的内部底端固定连接有导料板36，所述废液腔23靠近所述排油管34的一侧底部固定连接有排污管37，所述排污管37的端口位于所述箱体2外侧且与阀门二38连接，所述废液腔23的一面设置有排污清理口39，所述箱体2靠近所述排污清理口39的一侧铰链连接有箱板63，通过箱板63方便打开箱体2，从而对箱体2内部进行查看操作。

实施例二：

请参阅图1和图9，所述伸缩机构包括铰链支架一40、防爆电机二41、电动推杆42、检测片43、到位检测传感器44和铰链支架二45，所述支撑板20和所述箱体2内侧固定连接有铰链支架一40，所述铰链支架一40与电动推杆42的底部铰链连接，所述电动推杆42的动力端与防爆电机二41的输出端连接，所述电动推杆42的固定端侧壁固定连接有到位检测传感器44，所述电动推杆42的活动端顶部固定连接有检测片43，所述检测片43与所述到位检测传感器44相匹配，所述电动推杆42的顶部通过铰链支架二45与所述盖板3活动连接，伸缩机构能够实现盖板3的开启与关闭。

实施例三：

请参阅图1，所述控制机构包括防爆控制器48和控制面板49，所述箱体2的一侧底部固定有防爆控制器48，所述防爆控制器48与控制面板49电性连接，所述控制面板49固定于所述箱体2的顶部，所述防爆电机一19、防爆电机二41、循环泵24、温控开关29、液位传感器一46、液位传感器二47、到位检测传感器44和电磁阀31均与所述防爆控制器48电性连接，控制机构用于控制装置上的电子器件。

实施例四：

请参阅图2-5，所述固定机构包括固定块50、固定套51、弹簧52、活动块53、固定杆54和固定槽55，所述固定板5的顶部一侧固定连接有固定块50，所述固定块50靠近所述遮挡板7的一侧固定连接有固定套51，所述固定套51的内部通过弹簧52与活动块53连接，所述活动块53远离所述弹簧52的一侧固定连接有固定杆54，所述遮挡板7的侧壁开有数量为两个的固定槽55，所述固定槽55与所述固定杆54的端口相匹配，所述活动块53与推动机构连接，所述推动机构包括推块一56、推块二57和活动开口58，所述固定套51的侧壁开有活动开口58，所述活动开口58的内部设有推块一56，所述推块一56的一侧与所述活动块53固定连接，所述推块一56的另一侧固定连接有推块二57，所述固定套51远离所述固定块50的一侧内壁固定连接有限位圈59，固定机构能够对遮挡板7进行固定，从而使遮挡板7在无需旋转的时候无法旋转，推动机构能够对活动块进行移动操作，限位圈59能够对活动块53进行限位，限制活动块53的活动范围。

实施例五：

请参阅图2，所述滑动机构包括环形槽60和滑块61，所述凹槽6的侧壁开有环形槽60，所述环形槽60的内壁设有滑块61，所述滑块61与所述遮挡板7固定连接，滑动机构能够实现遮挡板7在固定板5上转动。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过控制面板49对防爆控制器48进行控制，从而使防爆电机二41工作令电动推杆42伸展从而使盖板3打开，到位检测传感器44检测与检测片43之间的距离，到位后电动推杆42停止伸展，若器件有遮挡物的话，电动推杆42会停止伸缩或者伸展操作，避免误伤，随后将原油样筒放在清洗筒12内，然后令盖板3合上，此时密封板4封住清洗筒12顶部，启动循环泵24，令循环泵24将清洗腔22内的清洗液抽出，送至清洗筒12内，从环形喷管26喷出，随后令防爆电机一19旋转，转轴二18通过同步轮二17、同步带16以及同步轮一15带动转轴一13旋转，从而使搅拌框14旋转，令清洗筒12内的清洗液旋转，从而对原油样筒进行清洗操作，为了方便进行清洗操作，从而使加热管对清洗腔22内的清洗液进行清洗操作，温控开关29能够控制加热器28的加热温度；

清洗完后将电磁阀31打开，令清洗废液能够进入到废液腔23内，水箱21采用透明材质，且箱板63上设置有透明观察窗，当清洗腔22内的液体不够的时候，可以向注液管27内注入清洗液，从而对清洗腔22进行加液操作，在不使用的时候，可以使用密封塞对注液管27的顶部进行封闭操作，若废液腔23内满后，可以打开阀门一35令内部废液排出，污泥被过滤网拦截，当废液排进后，可以打开阀门二38令污泥排出；

当原油样筒清洗完后，可以使用推块二57带动推块一56，从而使活动块53移动，令固定杆54脱离固定槽55，此时转动旋转块8，从而使遮挡板7上的圆孔三11与圆孔二10对齐，此时清洗筒12内的水蒸气可以通过圆孔一9、圆孔二10，从圆孔三11排出，当清洗筒12内的水蒸气排出部分后，可以通过控制面板49令盖板3打开，此时清洗筒12内的温度降低，可以将原油样筒从清洗筒12内取出；

该装置能够对原油样筒进行清理，同时能够避免污泥对循环泵造成阻塞，同时也方便将污泥排出，对水箱进行清理操作，此外，无需人为开启盖板，采用自动开关盖对盖板进行开启关闭操作，减少清洗箱内的水蒸气对操作者的影响，从而提高开盖的安全性，同时也方便箱体内的水蒸气排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。