一种桩基施工废水污泥分隔装置的制作方法

本发明涉及桩基污水处理技术领域，尤其涉及一种桩基施工废水污泥分隔装置。

背景技术：

在桩基施工中，根据不同的地质情况可以选用冲击钻机、旋转钻机、回旋钻机等不同的钻孔设备。冲击钻机适用于砂岩、砾岩、泥灰岩等坚硬岩层及各种复杂地质的桩基施工；旋转钻机按泥浆的循环方式分正循环钻机和反循环钻机，正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层；反循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土和风化岩层；当钻孔达到一定深度时，需对孔深孔径孔位和孔形进行检查，检查方法可采用笼式测控器或超声波检测，确认满足设计要求后，方可进行清孔和浇注混凝土。清孔的方法有抽渣法、吸泥法以及换浆法。

在上述施工过程中产出大量污水，污水的处理工艺中包含沉淀法，沉淀后的污水分层后不便于将上层清水与下层污泥分隔开来，使得污水处理效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种桩基施工废水污泥分隔装置，从而解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种桩基施工废水污泥分隔装置，包括圆盘，所述圆盘外圈固定连接充气垫圈，所述圆盘内部设有空腔，所述空腔内设有供气装置，所述供气装置包括多个支板，多个支板环形阵列固定连接在空腔内，每个支板一侧固定连接一个储气气囊，所述圆盘中部转动连接旋转轴，旋转轴上套设有复位扭簧，所述旋转轴的外圆对应支板固定连接多个摆动板，多个摆动板与多个支板一一对应设置，储气气囊位于相邻的摆动板与支板之间，每个储气气囊上固定连接连通软管，所述连通软管另一端与充气垫圈固定连接并连通。

优选地，所述圆盘上下两侧设有多组偏轴设置的通孔，偏轴设置的两个通孔内固定连接橡胶管，所述橡胶管的管内形成流通通道，所述圆盘的空腔设有夹持装置，所述夹持装置用于夹紧橡胶管并关闭流通通道。

优选地，所述夹持装置包括多个弧形杆，多个弧形杆与多个摆动板一一对应固定连接，所述弧形杆靠近橡胶管的一侧固定连接弧形齿板，所述弧形齿板与圆盘同心设置，所述圆盘的内壁上转动连接第一齿轮，所述第一齿轮与弧形齿板相啮合，所述第一齿轮的转轴上固定连接夹杆，所述橡胶管位于夹杆与摆动板之间。

优选地，每个橡胶管的管内固定连接橡胶隔板，所述橡胶隔板上均匀分布通水孔。

优选地，所述摆动板一侧设有第一斜面，所述夹杆一侧设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相对设置，所述第一斜面上设有弧形凸块，所述第二斜面上设有弧形槽，所述弧形槽与弧形凸块对应设置。

本发明的优点在于：本发明所提供的一种桩基施工废水污泥分隔装置通过旋转轴转动使得摆动板对储气气囊进行挤压，将储气气囊内气体压入充气垫圈内，从而对充气垫圈进行充气，充气垫圈充气膨胀后贴合沉淀筒内壁将下层污泥和上清液分隔开来，同时，在摆动板向橡胶管摆动的过程中，弧形齿板驱使第一齿轮转动，第一齿轮的转轴上的夹杆与摆动板形成相互靠近运动，对二者之间的橡胶管形成夹持并截断水流的流通通道，在充气垫圈充气封闭的同时关闭流通通道，从而快速将沉淀污泥与上清液分隔开。

摆动板与夹杆相向运动并夹住橡胶管阻断水流路径，第一斜面与第二斜面配合弧形槽与弧形凸块使得渗流的路径增加，从而有效避免絮凝的污泥颗粒重新回到上清液内。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图；

图2是图1中的f处局部放大图；

图3是图1中的a-a剖视图；

图4是图3中的h处局部放大图；

图5是图4中的b-b剖视图；

图6是本发明的沉淀装置的基本结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是图6中的e处局部放大图；

图9是本发明的转动柱的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-9所示，本发明提供的一种桩基施工废水污泥分隔装置，包括圆盘3，圆盘3外圈固定连接充气垫圈31，圆盘3内部设有空腔32，空腔32内设有供气装置4，供气装置4包括多个支板41，多个支板41环形阵列固定连接在空腔32内，每个支板41一侧固定连接一个储气气囊42，圆盘3中部转动连接旋转轴43，旋转轴43上套设有复位扭簧，旋转轴43的外圆对应支板41固定连接多个摆动板44，多个摆动板44与多个支板41一一对应设置，储气气囊42位于相邻的摆动板44与支板41之间，每个储气气囊42上固定连接连通软管45，连通软管45另一端与充气垫圈31固定连接并连通。旋转轴43转动使得摆动板44对储气气囊42进行挤压，将储气气囊42内气体压入充气垫圈31内，从而对充气垫圈31进行充气。

具体的，圆盘3上下两侧设有多组偏轴设置的通孔，每组通孔数量两个，偏轴设置的两个通孔内固定连接橡胶管46，橡胶管46的管内形成流通通道，圆盘3的空腔32设有夹持装置，夹持装置用于夹紧橡胶管46并关闭流通通道。

本发明用于沉淀装置，该沉淀装置包括基板1，基板1上侧固定连接两个平行设置的立板11，两个立板11之间转动连接沉淀筒12，沉淀筒12一侧设有观察窗121，便于观察污水分层界线，沉淀筒12内装有升降装置2，升降装置2包括侧板21，侧板21固定连接在沉淀筒12上侧，侧板21一侧设有滑槽22，滑槽22内滑动连接滑块23，侧板21上端固定连接驱动电机231，驱动电机231的主轴同轴固定连接丝杠232，丝杠232的下端与滑槽22的下端转动连接，滑块23上设有螺孔，丝杠232由螺孔内穿过并螺纹配合连接，滑块23一侧固定连接横杆24，横杆24一端固定连接吊杆25，本发明的圆盘3固定连接在吊杆25下端，沉淀筒12的内部呈圆柱形腔，圆盘3与沉淀筒12同轴设置，充气垫圈31与沉淀筒12的内壁对应设置，驱动电机231驱使丝杠232转动，滑块23在滑槽22内上下滑动，使得圆盘3能够沿沉淀筒12的轴向运动，在圆盘3移动到污水沉淀分层的位置后，充气垫圈31充气膨胀后贴合沉淀筒12内壁将下层污泥和上清液分隔开来，便于分别处理，圆盘3上设置多个橡胶管46，使得圆盘3在向下靠近沉淀分界线的过程中，上清液能够由橡胶管46和圆盘3与沉淀筒12之间的间隙穿过，便于上清液的流动，由于每个橡胶管46两端不同轴，从而在水流经过弯曲的橡胶管46时絮凝的污泥颗粒受弯曲橡胶管46管壁的一定程度的阻挡，减轻污泥颗粒重新悬浮起来的程度，对底层沉淀的污泥扰动较小，避免上清液重新浑浊。

具体的，沉淀筒12的其中一个转轴穿过侧板21并在端头固定连接驱动齿轮13，其中一个侧板21上滑动连接有第一齿板14，第一齿板14与驱动齿轮13相啮合，基板1上侧固定连接液压油缸，液压油缸的伸缩杆与第一齿板14的下端固定连接。

具体的，沉淀筒12底部固定连接竖板15，竖板15下端固定连接弧形橡胶块16，基板1上侧固定连接挡板17，挡板17靠近沉淀筒12的一侧设有弧形槽18，弧形槽18与沉淀筒12的转轴同心设置，弧形槽18与弧形橡胶块16对应设置，弧形槽18内间隔设置多个弧形凹槽19。液压油缸的伸缩杆推着第一齿板14滑动，第一齿板14作用于驱动齿轮13，使得沉淀筒12转动，在对下层污泥和上清液分隔后，通过倾倒的方式，使得上清液快速排出到相应的容器内进行下一步净化作业，待上清液转移后，充气垫圈31泄气后，驱动电机231驱使圆盘3离开沉淀筒12的圆柱形腔，液压油缸的伸缩杆进一步推着沉淀筒12转动，使得沉淀筒12底部的竖板15转动到弧形槽18的位置，弧形橡胶块16受挤压变形并在弧形槽18的内弧面上滑动，在弧形橡胶块16遇到弧形凹槽19产生振动，便于沉淀筒12内沉淀的污泥排出，调高污泥排出效率。

具体的，夹持装置包括多个弧形杆51，多个弧形杆51与多个摆动板44一一对应固定连接，弧形杆51靠近橡胶管46的一侧固定连接弧形齿板52，弧形齿板52与圆盘3同心设置，圆盘3的内壁上转动连接第一齿轮53，第一齿轮53与弧形齿板52相啮合，第一齿轮53的转轴上固定连接夹杆54，橡胶管46位于夹杆54与摆动板44之间。在摆动板44向橡胶管46摆动的过程中，弧形齿板52驱使第一齿轮53转动，第一齿轮53的转轴上的夹杆54与摆动板44形成相互靠近运动，对二者之间的橡胶管46形成夹持并截断水流的流通通道，在充气垫圈31充气封闭的同时关闭流通通道，从而快速将沉淀污泥与上清液分隔开。

具体的，每个橡胶管46的管内固定连接橡胶隔板461，橡胶隔板461上均匀分布通水孔，单个橡胶管46水流经过时，对底层淤泥产生较大扰动，使得排出的上清液掺和较多污泥重新变浑浊，通过在橡胶管46内加入橡胶隔板461，一股水流被橡胶隔板461分隔成多股水流，分散水流的聚集性，减小对底层污泥的扰动，同时橡胶隔板461对悬浮起的絮凝的污泥颗粒产生一定程度的阻挡，从而减轻上清液重新变浑浊的程度。

具体的，摆动板44一侧设有第一斜面441，夹杆54一侧设有第二斜面442，第一斜面441与第二斜面442相对设置，第一斜面441上设有弧形凸块443，第二斜面442上设有弧形槽444，弧形槽444与弧形凸块443对应设置，摆动板44与夹杆54相向运动并夹住橡胶管46阻断水流路径，第一斜面441与第二斜面442配合弧形槽444与弧形凸块443使得渗流的路径增加，从而有效避免絮凝的污泥颗粒重新回到上清液内。

具体的，沉淀筒12的底板上转动连接转动柱6，转动柱6上侧设有对接盘61，旋转轴43的下端穿过圆盘3并在端头固定连接一字板62，对接盘61上侧设有一字槽63，一字板62与一字槽63对应设置，一字槽63内滑动连接方形板66，方形板66与一字槽63的槽底之间固定连接第一弹簧67，对接盘61下端同轴固定连接圆杆64，转动柱6上端设有滑动孔，圆杆64与滑动孔滑动连接，圆杆64与滑动孔的孔底之间固定连接第二弹簧65，圆杆64的下端设有花键轴，滑动孔设有花键槽，花键轴与花键槽相适配。一字板62向下移动并对着一字槽63后进行对接，花键轴与花键槽的配合使得圆杆64与转动柱6能够相对移动并保持转动同步。

具体的，转动柱6下端固定连接第一锥齿轮68，沉淀筒12底部固定连接吊板69，吊板69一侧转动连接驱动轴691，驱动轴691端头固定连接第二锥齿轮692，第二锥齿轮692与第一锥齿轮68相啮合，沉淀筒12的底板上滑动连接触碰杆7，触碰杆7下端固定连接方形块71，方形块71与沉淀筒12的底板之间固定连接复位弹簧72，驱动轴691中部同轴固定连接联动齿轮73，吊板69下端固定连接横板74，横板74上滑动连接方形的导向杆75，导向杆75上端固定连接齿条76，齿条76与方形块71对应设置，齿条76与横板74之间固定连接支撑弹簧77，导向杆75由支撑弹簧77的内孔穿过，齿条76与联动齿轮73相啮合。圆盘3向下移动压到触碰杆7，圆盘3进一步下移后推着触碰杆7下移，触碰杆7下端推着齿条76移动，齿条76驱使联动齿轮73移动，通过第二锥齿轮692与第一锥齿轮68的啮合驱使转动柱6转动，转动柱6转动驱使对接后的旋转轴43转动，关闭橡胶管46及圆盘3与沉淀筒12内壁之间的间隙，将上清液和沉淀后的污泥隔开，便于后续分别单独进行处理。

具体的，方形块71中部设有通槽711，触碰杆7设有上下贯穿的转动孔，转动孔内转动连接调节杆8，调节杆8与转动孔的密封以防止沉淀筒12内水泄露为现有技术，具体的密封结构在此不做赘述，调节杆8的下端设有外螺纹，方形块71上侧设有螺纹孔，螺纹孔与转动孔同轴设置，螺纹孔连通通槽711设置，调节杆8通过外螺纹与螺纹孔螺纹配合连接。可以通过转动调节杆8，通过螺纹孔的旋升作用调整调节杆8高出触碰杆7的距离，改变圆盘3推动触碰杆7的时机，针对不同的沉淀分层界线，调整将上清液与沉淀污泥分隔开的时机，避免隔断后沉淀淤泥层含有过多上清液，从而便于后续处理。

工作时，旋转轴43转动使得摆动板44对储气气囊42进行挤压，将储气气囊42内气体压入充气垫圈31内，从而对充气垫圈31进行充气，充气垫圈31充气膨胀后贴合沉淀筒12内壁将下层污泥和上清液分隔开来，同时，在摆动板44向橡胶管46摆动的过程中，弧形齿板52驱使第一齿轮53转动，第一齿轮53的转轴上的夹杆54与摆动板44形成相互靠近运动，对二者之间的橡胶管46形成夹持并截断水流的流通通道，在充气垫圈31充气封闭的同时关闭流通通道，从而快速将沉淀污泥与上清液分隔开。

摆动板44与夹杆54相向运动并夹住橡胶管46阻断水流路径，第一斜面441与第二斜面442配合弧形槽444与弧形凸块443使得渗流的路径增加，从而有效避免絮凝的污泥颗粒重新回到上清液内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。