一种气力输送除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种气力输送除尘装置。

背景技术：

随着社会的发展和进步，气力输送在工业发展中广泛运用，气力输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，在长时间使用气力输送的管道之后，输送管道内壁上会积上粉尘、杂质等灰尘，需要除尘设备对管道内部的灰尘进行处理，才能方便多次使用，现有技术中的除尘装置，大多是直接利用吸尘器械对管道内部进行吸附，这种操作方式简单，但是管道内部的灰尘积累繁多，影响吸尘设备的使用，还有的是利用强力能源除尘，这种吸尘速度快，使用过程中消耗很多能源，不够绿色环保，操作繁琐，使用不便，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的气力输送除尘装置，流水线合理设置，对灰尘进行吸附并处理后排放，能源消耗低，除尘便捷效果好，操作简单，节约人力物力，使用便捷，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、固定座、支撑座和机架，底座的左侧固定有固定座，固定座右侧的底座上固定有支撑座，底座的右侧固定有机架，它还包含风管、吸风机、旋风分离器、操作箱、除尘棒、防尘网和传输管，所述的支撑座上固定有吸风机，吸风机的左端连接有数个风管，风管均穿过左侧的固定座后，露设在固定座的外部，所述的吸风机的输出端连接有旋风分离器，旋风分离器通过支撑架固定在底座上，旋风分离器的底面固定有出料口，旋风分离器的顶端连接有传输管，传输管另一端与操作箱相连接，所述的操作箱固定设置在机架上，操作箱的前侧面为开口式结构，操作箱内部的上方设有防尘网，防尘网的左右两侧均固定有移动块，防尘网左右两侧的操作箱上均开设有卡槽，移动块活动插设在卡槽中，所述的防尘网下方的操作箱中固定有数个除尘棒，除尘棒的左右两端均与操作箱的左右两侧壁相固定，除尘棒下方的操作箱的底板上插设有连接管，连接管穿过机架后，与抽气泵相连接，抽气泵的另一端与输出管相连接，抽气泵固定设置在机架下方的底座上，所述的吸风机、旋风分离器、除尘棒和抽气泵均与外部电源相连接。

进一步地，所述的操作箱前侧面的四角均开设有限位孔，操作箱的前侧面活动设有盖板，盖板后侧面的四角均固定有限位柱，限位柱活动插设在限位孔中，操作箱的左右两侧均固定有搭扣，搭扣与盖板相抵设固定，所述的盖板的前侧面上固定有提手柄。

进一步地，所述的出料口下方的底座上设有收集盒。

进一步地，所述的风管的外端均连接有吸风头。

进一步地，所述的吸风头外侧的上下两端均固定有固定板，固定板的内侧面均固定有气缸，气缸的输出轴上均固定有弧形板，气缸与外部电源相连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种气力输送除尘装置，流水线合理设置，对灰尘进行吸附并处理后排放，能源消耗低，除尘便捷效果好，操作简单，节约人力物力，使用便捷，实用性更强,本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本具体实施方式的结构示意图。

图2是本具体实施方式的剖视图。

图3是图1中a-a向剖视图。

图4是图2中b部的放大图。

附图标记说明：

底座1、收集盒2、出料口3、旋风分离器4、固定板5、吸风机6、风管7、固定座8、弧形板9、吸风头10、传输管11、操作箱12、限位孔13、限位柱14、搭扣15、盖板16、提手柄17、除尘棒18、防尘网19、移动块20、卡槽21、抽气泵22、连接管23、输出管24、机架25、支撑座26、气缸27。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底座1、固定座8、支撑座26和机架25，底座1的左侧焊接固定有固定座8，固定座8右侧的底座1上焊接固定有支撑座26，底座1的右侧焊接固定有机架25，它还包含风管7、吸风机6、旋风分离器4、操作箱12、除尘棒18、防尘网19和传输管11，所述的支撑座26上通过螺栓固定有吸风机6，吸风机6的左端铆接固定有数个风管7，风管7均穿过左侧的固定座8后，露设在固定座8的外部，所述的风管7的外端均铆接有吸风头10，所述的吸风头10外侧的上下两端均焊接固定有固定板5，固定板5的内侧面均通过螺栓固定有气缸27，气缸27的输出轴上均铆接固定有弧形板9，气缸27与外部电源相连接，所述的吸风机6的输出端连接有旋风分离器4，旋风分离器4通过支撑架铆接固定在底座1上，旋风分离器4的底面利用螺栓固定有出料口3，出料口3下方的底座1上活动放置有收集盒2，方便收集灰尘，旋风分离器4的顶端连接有传输管11，传输管11另一端与操作箱12相连接，所述的操作箱12焊接固定设置在机架25上，所述的操作箱12的前侧面为开口式结构，操作箱12内部的上方活动设有防尘网19，防尘网19的左右两侧均焊接固定有移动块20，防尘网19左右两侧的操作箱12上均开设有卡槽21，移动块20活动插设在卡槽21中，所述的防尘网19下方的操作箱12中通过螺栓固定有数个除尘棒18，除尘棒18的左右两端均与操作箱12的左右两侧壁相固定，除尘棒18下方的操作箱12的底板上插设有连接管23，连接管23穿过机架25后，与抽气泵22相连接，抽气泵22的另一端与输出管24相连接，抽气泵22通过螺栓固定设置在机架25下方的底座1上，所述的吸风机6、旋风分离器4、除尘棒18和抽气泵22均与外部电源相连接，操作箱12前侧面的四角均开设有限位孔13，操作箱12的前侧面活动设有盖板16，盖板16后侧面的四角均一体成型有限位柱14，限位柱14活动插设在限位孔13中，操作箱12的左右两侧均铆接固定有搭扣15，搭扣15与盖板16相抵设固定，所述的盖板16的前侧面上焊接固定有提手柄17。

本具体实施方式的工作原理：将需要除尘的气力输送管放置在吸风头10的位置后，启动气缸27，气缸27推动弧形板9上下对气力输送管进行夹设固定后，吸风机6开始运作，吸风头10对气力输送管内部的杂质进行吸附，经过风管7由吸风机6吸入到旋风分离器4中，旋风分离器4将粉尘等固体杂质经过离心力分离后，还有部分由传输管进入到操作箱12内，操作箱12内部的防尘网19对灰尘进行阻挡后，在由除尘棒18对灰尘进行再次吸附，抽气泵22对操作箱12的内部抽气后，由连接管23排放出，整体操作结束之后，可以解开搭扣15，取下盖板16，对防尘网19清理，防尘网19通过左右两侧的移动块20活动设置在操作箱12的内部，方便取下对防尘网19清洗，以便下次使用，操作简单，最后，气缸27带动弧形板9移开，取下气力输送管，完成工作。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、吸风机6吸取气力输送管道内部的灰尘后，由旋风分离器4将灰尘内部的大颗粒状的颗粒收集，再将细小灰尘收集后排放，操作简单；

2、操作箱12内部的防尘网19活动设置，方便取下清理，使用便捷，实用性更强。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。