一种高效的轴承圈表面油洗装置的制作方法

本实用新型涉及轴承表面清洗装置技术领域，具体为一种高效的轴承圈表面油洗装置。

背景技术：

在轴承的生产制造过程中，经过车床加工的轴承内外圈表面通常会残留一些碎铁屑，需要对其表面的碎铁屑进行清洁。传统通常结合辊道对轴承内外圈进行运送，且通过常见的喷油嘴对轴承内外圈进行喷射清洗，由于轴承内外圈的开设有的滚珠槽，导致传统的清洗方法效果不佳，仍然容易使轴承内外圈的滚珠槽中残留一些碎铁屑。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的轴承圈表面油洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的轴承圈表面油洗装置，包括辊道机架以及设置在辊道机架上方的油洗装置，所述辊道机架的两侧焊接有一对对称设置的液压缸底座，两个液压缸底座的上表面均通过螺栓固定连接有一个液压缸，液压缸的伸缩杆垂直向上延伸，液压缸的伸缩杆上端固定有支撑座，且两个支撑座之间连接设置有油洗装置，油洗装置包括两端分别与两个支撑座插设固定的主油筒、主油筒下端所分接的多根垂直向下设置的分油支管以及分油支管下端连接的喷油头，所述喷油头的下端开设有多个内喷油孔，喷油头的下部外壁焊接连通有多根喷油支管。

优选的，所述主油筒的中部外壁焊接连通有进油接管，且进油接管的端口处设置有法兰。

优选的，多个所述内喷油孔沿喷油头的中心轴均匀环绕开设，且内喷油孔的喷射方向向外侧呈30-45度角倾斜设置。

优选的，所述喷油支管的端部向下弯曲，且喷油支管的端部设置有外喷油嘴，外喷油嘴的喷射方向向内侧呈30-45度角倾斜设置。

优选的，所述喷油头的上端一体成型有转接头，分油支管的下端插设在转接头中且与之转动连接，分油支管与转接头的转动连接处设有滚珠轴承。

优选的，所述喷油头的内部设置有导流片，导流片为呈螺旋旋转叶片，且导流片的外边缘与喷油头的内壁焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，进油接管通过油管连接油泵，对主油筒、分油支管以及喷油头充入清洗油，当清洗油经过喷油头内部设有的导流片时，使喷油头具有进行自转的效果，从而使多个内喷油孔以及多个外喷油嘴对轴承圈加工件的内外壁进行全面的喷洗，保证清洗质量；

2.本实用新型通过控制两个液压缸的伸缩杆进行伸缩，从而可实现油洗装置进行升降，对轴承圈加工件进行上下清洗，进一步保证清洗质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中喷油头的结构示意图；

图3为本实用新型结构的正视图；

图4为图3中a处的放大图；

图5为本实用新型中喷油头工作时的示意图。

图中：辊道机架1、液压缸底座2、液压缸3、支撑座4、主油筒5、进油接管501、分油支管6、喷油头7、转接头701、内喷油孔8、喷油支管9、外喷油嘴901、导流片10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的轴承圈表面油洗装置，包括辊道机架1以及设置在辊道机架1上方的油洗装置，结合图1和图3所示，辊道机架1的两侧焊接有一对对称设置的液压缸底座2，两个液压缸底座2的上表面均通过螺栓固定连接有一个液压缸3，液压缸3的伸缩杆垂直向上延伸，液压缸3的伸缩杆上端固定有支撑座4，且两个支撑座4之间连接设置有油洗装置，其中油洗装置包括两端分别与两个支撑座4插设固定的主油筒5、主油筒5下端所分接的多根垂直向下设置的分油支管6以及分油支管6下端连接的喷油头7，通过控制两个液压缸3的伸缩杆进行伸缩，从而可实现油洗装置进行升降，对轴承圈加工件进行上下清洗，主油筒5的中部外壁焊接连通有进油接管501，且进油接管501的端口处设置有法兰，进油接管501通过端口处的法兰连接油管，且通过油管连接油泵的现有设备，对主油筒5以及分油支管6充入清洗油，且使清洗油沿喷油头7喷出，对轴承圈加工件进行清洗。

结合图2和图4所示，喷油头7的下端开设有多个内喷油孔8，多个内喷油孔8沿喷油头7的中心轴均匀环绕开设，且内喷油孔8的喷射方向向外侧呈30-45度角倾斜设置，喷油头7的下部外壁焊接连通有多根喷油支管9，喷油支管9的端部向下弯曲，且喷油支管9的端部设置有外喷油嘴901，外喷油嘴901的喷射方向向内侧呈30-45度角倾斜设置，如图5所示，多个内喷油孔8同时喷射清洗油对轴承圈加工件的内壁进行清洗，多个外喷油嘴901同时喷射清洗油对轴承圈加工件的外壁进行清洗。

结合图2和图4所示，喷油头7的上端一体成型有转接头701，分油支管6的下端插设在转接头701中且与之转动连接，分油支管6与转接头701的转动连接处设有滚珠轴承，喷油头7的内部设置有导流片10，导流片10为呈螺旋旋转叶片，且导流片10的外边缘与喷油头7的内壁焊接固定，当清洗油由分油支管6充入喷油头7时，清洗油经过导流片10时使喷油头7具有进行自转的效果，从而使多个内喷油孔8以及多个外喷油嘴901对轴承圈加工件的内外壁进行全面的喷洗，保证清洗质量。

工作原理：本实用新型中，辊道机架1中的辊道用于运送轴承圈加工件，且每个轴承圈加工件对应设置在每个喷油头7的整下方，进油接管501通过油管连接油泵，对主油筒5以及分油支管6充入清洗油，且使清洗油沿喷油头7底部设有多个内喷油孔8以及多个外喷油嘴901喷出，且清洗油经过导流片10时使喷油头7具有进行自转的效果，从而使多个内喷油孔8以及多个外喷油嘴901对轴承圈加工件的内外壁进行全面的喷洗，保证清洗质量；同时通过控制两个液压缸3的伸缩杆进行伸缩，从而可实现油洗装置进行升降，对轴承圈加工件进行上下清洗，进一步保证清洗质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高效的轴承圈表面油洗装置，包括辊道机架(1)以及设置在辊道机架(1)上方的油洗装置，其特征在于：所述辊道机架(1)的两侧焊接有一对对称设置的液压缸底座(2)，两个液压缸底座(2)的上表面均通过螺栓固定连接有一个液压缸(3)，液压缸(3)的伸缩杆垂直向上延伸，液压缸(3)的伸缩杆上端固定有支撑座(4)，且两个支撑座(4)之间连接设置有油洗装置，油洗装置包括两端分别与两个支撑座(4)插设固定的主油筒(5)、主油筒(5)下端所分接的多根垂直向下设置的分油支管(6)以及分油支管(6)下端连接的喷油头(7)，所述喷油头(7)的下端开设有多个内喷油孔(8)，喷油头(7)的下部外壁焊接连通有多根喷油支管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的轴承圈表面油洗装置，其特征在于：所述主油筒(5)的中部外壁焊接连通有进油接管(501)，且进油接管(501)的端口处设置有法兰。

3.根据权利要求1所述的一种高效的轴承圈表面油洗装置，其特征在于：多个所述内喷油孔(8)沿喷油头(7)的中心轴均匀环绕开设，且内喷油孔(8)的喷射方向向外侧呈30-45度角倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种高效的轴承圈表面油洗装置，其特征在于：所述喷油支管(9)的端部向下弯曲，且喷油支管(9)的端部设置有外喷油嘴(901)，外喷油嘴(901)的喷射方向向内侧呈30-45度角倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种高效的轴承圈表面油洗装置，其特征在于：所述喷油头(7)的上端一体成型有转接头(701)，分油支管(6)的下端插设在转接头(701)中且与之转动连接，分油支管(6)与转接头(701)的转动连接处设有滚珠轴承。

6.根据权利要求5所述的一种高效的轴承圈表面油洗装置，其特征在于：所述喷油头(7)的内部设置有导流片(10)，导流片(10)为呈螺旋旋转叶片，且导流片(10)的外边缘与喷油头(7)的内壁焊接固定。

技术总结
本实用新型涉及轴承表面清洗装置技术领域，具体为一种高效的轴承圈表面油洗装置，包括辊道机架以及设置在辊道机架上方的油洗装置，油洗装置包括两端分别与两个支撑座插设固定的主油筒、主油筒下端所分接的多根垂直向下设置的分油支管以及分油支管下端连接的喷油头，有益效果为：本实用新型中，进油接管通过油管连接油泵，对主油筒、分油支管以及喷油头充入清洗油，当清洗油经过喷油头内部设有的导流片时，使喷油头具有进行自转的效果，从而使多个内喷油孔以及多个外喷油嘴对轴承圈加工件的内外壁进行全面的喷洗，保证清洗质量。

技术研发人员：李正新
受保护的技术使用者：深圳市宝裕华实业有限公司
技术研发日：2020.03.24
技术公布日：2020.11.03