一种含油乳化废液处理装置的制作方法

本发明涉及废液处理技术领域，更具体地，涉及一种含油乳化废液处理装置。

背景技术：

现在生产活动中常产生含油乳化废液，例如，机械加工行业、冷轧行业大多使用切削液用作润滑剂、冷却液，会产生含油乳化废液，是一种高浓度、难降解工业废水，处置归属于国家危废名录hw09，产废单位量少的只能委外交有资质单位处置，且处置价格昂贵，大大增加环保投入。

处理含油乳化废液的传统工艺采用“物化+生化”处置，处置效率低，水质不稳定且物化污泥量大且需焚烧，处置成本较高。物理分离效果较好，例如，中国专利申请201720388818.4公开了一种废切削液及乳化液处理系统，包括隔油装置、震动膜系统和碟管式反渗透(dtro)膜系统，还有机械式蒸汽再压缩(mvr)蒸发器。但是，该处理系统为专业处理设备，预处理工艺复杂，不适合量少或减量化企业，还需要额外热源，运行能耗较高。

因此，需要开发出适合量少或减量化企业使用、运行能耗较低的含油乳化废液处理装置。

技术实现要素：

本发明为克服上述现有技术所述的预处理工艺复杂、不适合量少或减量化企业、还需要额外热源的缺陷，提供一种含油乳化废液处理装置，提供的含油乳化废液处理装置简化预处理工艺，同时产水水质稳定、达到排放标准，占地面积较小，适合量少或减量化企业使用，且不需要额外热源，运行能耗较低，降低运行成本。进一步地，通过撬装化设计，便于应急调配。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种含油乳化废液处理装置，包括：

第一水箱；

保安过滤单元，所述保安过滤单元的进口与第一水箱的出口连通；

有机管式膜单元，所述有机管式膜单元的进口与保安过滤单元的出口连通；

第二水箱，所述第二水箱的进口与有机管式膜单元的清液出口连通；

管碟式反渗透单元，所述管碟式反渗透单元的进口与第二水箱的出口连通；

第三水箱，所述第三水箱的进口与管碟式反渗透单元的清液出口连通；

二级反渗透单元，所述二级反渗透单元的进口与第三水箱的出口连通，所述二级反渗透单元的浓液出口与第三水箱的进口连通；

第四水箱，所述第四水箱的进口与二级反渗透单元的清液出口连通；

三级反渗透单元，所述三级反渗透单元的进口与第四水箱的出口连通，所述三级反渗透单元的浓液出口与第四水箱的进口连通，所述三级反渗透单元的清液出口设有出水管；

第五水箱，所述第五水箱的进口分别与有机管式膜单元和管碟式反渗透单元的浓液出口连通；

低温蒸发单元，所述低温蒸发单元的进口与第五水箱的出口连通，所述低温蒸发单元的出水口与第一水箱的进口连通，所述低温蒸发单元的出油口设有出油管。

工作原理：待处理的含油乳化废液位于第一水箱中；含油乳化废液经过保安过滤单元后进入有机管式膜单元，有机管式膜单元对含油乳化废液进行破乳和拦截，产生清液和浓液，有机管式膜单元的清液进入第二水箱，浓液进入第五水箱；第二水箱中的水进入管碟式反渗透单元，产生清液和浓液，管碟式反渗透单元的清液进入第三水箱，浓液进入第五水箱；第三水箱中的水进入二级反渗透单元，产生清液和浓液，二级反渗透单元的清液进入第四水箱，浓液进入第三水箱进行循环；第四水箱中的水进入三级反渗透单元，产生清液和浓液，三级反渗透单元的清液为出水，出水水质达到回用水水质要求，可以回用或排放，浓液则进入第四水箱进行循环。第五水箱中的浓液进入低温蒸发单元，低温蒸发单元通过蒸发出水，出水进入第一水箱进行循环，低温蒸发单元中蒸发剩下的为浓缩油。

上述含油乳化废液处理装置简化预处理工艺，同时产水水质稳定、达到排放标准，占地面积较小，适合量少或减量化企业使用，且不需要额外热源，运行能耗较低，降低运行成本。

优选地，所述第一水箱为循环水箱。

优选地，所述述保安过滤单元为20～120mm孔径的管道过滤器。

优选地，所述保安过滤单元为袋式过滤器。

优选地，所述有机管式膜单元中管式膜的孔径为10～60nm。有机管式膜单元中管式膜为有机材质，材质可以为pvdf、pvc、ptfe、pes或pan。

优选地，所述第五水箱为浓液水箱。

运行时，所述有机管式膜单元的运行压力可以为0.2～0.6mpa。所述管碟式反渗透单元的运行压力可以为1.5～4.5mpa。所述二级反渗透单元的运行压力可以为0.5～1.5mpa。所述三级反渗透单元的运行压力可以为0.1～1.0mpa。所述低温蒸发单元的蒸发温度可以为35～45℃，无热源。

进一步地，本申请的含油乳化废液处理装置通过撬装化设计，便于应急调配。

优选地，所述第一水箱、保安过滤单元、有机管式膜单元、第二水箱、管碟式反渗透单元、第三水箱、二级反渗透单元、第四水箱、三级反渗透单元、第五水箱和低温蒸发单元通过撬装集成形成若干撬装组件。

优选地，所述第一水箱、第二水箱、第三水箱、第四水箱和第五水箱组成第一撬装组件。

优选地，所述保安过滤单元、有机管式膜单元、二级反渗透单元和三级反渗透单元组成第二撬装组件。

优选地，所述管碟式反渗透单元组成第三撬装组件。

优选地，所述低温蒸发单元组成第四撬装组件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本实用新型提供的含油乳化废液处理装置能够简化预处理工艺，同时产水水质稳定、达到排放标准，占地面积较小，适合量少或减量化企业使用，且不需要额外热源，运行能耗较低，降低运行成本。进一步地，本申请的含油乳化废液处理装置通过撬装化设计，便于应急调配。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的含油乳化废液处理装置的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

实施例1

一种含油乳化废液处理装置，如图1所示，包括：第一水箱1、保安过滤单元11、有机管式膜单元6、第二水箱2、管碟式反渗透单元7、第三水箱3、二级反渗透单元8、第四水箱4、三级反渗透单元9、第五水箱5和低温蒸发单元10。

第一水箱1的出口与保安过滤单元11的进口连通。保安过滤单元11的出口与有机管式膜单元6的进口连通。有机管式膜单元6的清液出口与第二水箱2的进口连通。第二水箱2的出口与管碟式反渗透单元7的进口连通。管碟式反渗透单元7的清液出口与第三水箱3的进口连通。第三水箱3的出口与二级反渗透单元8的进口连通。二级反渗透单元8的浓液出口与第三水箱3的进口连通。二级反渗透单元8的清液出口与第四水箱4的进口连通。第四水箱4的出口与三级反渗透单元9的进口连通。三级反渗透单元9的浓液出口与第四水箱4的进口连通。三级反渗透单元9的清液出口设有出水管，直接排出。第五水箱5的进口分别与有机管式膜单元6和管碟式反渗透单元7的浓液出口连通。低温蒸发单元10的进口与第五水箱5的出口连通，低温蒸发单元10的出水口与第一水箱1的进口连通，低温蒸发单元10的出油口设有出油管。

本实施例中，第一水箱为循环水箱。述保安过滤单元为100mm孔径的过滤器；具体为袋式过滤器。有机管式膜单元中管式膜的孔径为30nm。有机管式膜单元中管式膜为有机材质，材质为pvdf管碟式反渗透单元中膜组件为有机材质，材质为芳香族聚酰胺材质。二级反渗透单元和三级反渗透单元中的膜组件为有机材质，材质为芳香族聚酰胺。第五水箱为浓液水箱。低温蒸发单元为超低温蒸发设备。

工作原理：

待处理的含油乳化废液位于第一水箱中；含油乳化废液经过保安过滤单元后进入有机管式膜单元，有机管式膜单元对含油乳化废液进行破乳和拦截，产生清液和浓液，有机管式膜单元的清液进入第二水箱，浓液进入第五水箱；第二水箱中的水进入管碟式反渗透单元，产生清液和浓液，管碟式反渗透单元的清液进入第三水箱，浓液进入第五水箱；第三水箱中的水进入二级反渗透单元，产生清液和浓液，二级反渗透单元的清液进入第四水箱，浓液进入第三水箱进行循环；第四水箱中的水进入三级反渗透单元，产生清液和浓液，三级反渗透单元的清液为出水，出水水质达到回用水水质要求，可以回用或排放，浓液则进入第四水箱进行循环。第五水箱中的浓液进入低温蒸发单元，低温蒸发单元通过蒸发出水，出水进入第一水箱进行循环，低温蒸发单元中蒸发剩下的为浓缩油。

运行时，有机管式膜单元的运行压力为0.5mpa。管碟式反渗透单元的运行压力为4.0mpa。二级反渗透单元的运行压力为1.0mpa。三级反渗透单元的运行压力为0.5mpa。低温蒸发单元的蒸发温度为37℃，无热源。

保安过滤单元，主要功能就是拦截废液中的杂质及悬浮物，尤其是机械杂质，从而起到保护有机管式膜不被划伤影响出水水质。

有机管式膜单元，主要功能是利用其细小孔径，将乳化废液中的油滴及乳化油拦截，从而实现物理破乳的效果，出水清澈透明，油的去除率达到99％以上。

管碟式反渗透单元，主要是利用dtro膜的细小孔径及高压运行，将管式膜产水中的大部分有机物及盐分拦截去除，同时将后道二级反渗透单元的浓水再次处置，提高产水率。

二级反渗透单元，主要是利用ro膜的孔径特征，将dtro透过液在1.0mpa压力下，继续去除有机物及盐分。

三级反渗透单元，仍然是利用ro膜的孔径特征，将三级ro透过液在0.5mpa压力下，继续去除有机物及盐分；使出水水质达到回用水水质要求，可以回用或排放。

低温蒸发单元，主要是利用无热源的条件下，在37℃将管式膜浓液及dtro浓液通过蒸发再次出水、降低危废产生量，且将管式膜截留的乳化浓液实现破乳，转化为乳化油，更为资源化利用。

本实施例的设备一端进原料，一端出达标水，一端出浓缩油；试验表明，含油乳化废液体积比减容率达到95％～98％。浓缩后废油可用于资源化再利用，也可充当热值原料用于焚烧或水泥窑协调处置。

所以，该含油乳化废液处理装置简化预处理工艺，同时产水水质稳定、达到排放标准，占地面积较小，适合量少或减量化企业使用，且不需要额外热源，运行能耗较低，降低运行成本。

实施例2

本实施例提供一种含油乳化废液处理装置，与实施例1区别在于，本实施例的含油乳化废液处理装置中各单元为撬装化设计，通过撬装集成形成若干撬装组件；其他连接关系与实施例1相同。

具体地，第一水箱、第二水箱、第三水箱、第四水箱和第五水箱组成第一撬装组件。保安过滤单元、有机管式膜单元、二级反渗透单元和三级反渗透单元组成第二撬装组件。管碟式反渗透单元组成第三撬装组件。低温蒸发单元组成第四撬装组件。

本实施例的含油乳化废液处理装置通过撬装化设计，便于应急调配。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。