一种纺织生产用自动化纱管清理装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种纺织生产用自动化纱管清理装置。

背景技术：

在各种纺织机械加工中，纱管是一种常用的部件，其结构虽然简单，但是它几乎贯穿整个纺织生产流水线，纱管在使用过程中纱管内壁会形成积纱，时间一久，积纱会越积越多，在纱管和锭子的安装时，会严重影响纱管和锭子的同轴度，从而影响纺织中纱线的成纱质量。

目前纱管管杆体表杂质的现有方法有：火焰焚烧法：把管杆装上导轨小车推入焚烧炉内，对管杆体表的残留纱线进行焚烧碳化杂质，缺点是给管杆退火了，使其机械性能下降，碳化后还要进行喷砂去除黏附的碳化物；机械去除法：通过喷砂、机械打磨等方法，该方法成本高，极易对纱管表面造成破坏影响其光滑度，导致残留更加严重；化学除杂法：利用各种清洗剂、除纱剂等，通过加热方式为加速残纱的分解脱落，缺点是纱管在长期的清洗剂和除纱剂的腐蚀浸泡下，表面光泽度小消失，导致残留更加严重。

因此亟需提供一种新型的纺织生产用自动化纱管清理装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种纺织生产用自动化纱管清理装置，通过设置超声波去杂结构，利用超声波发生器和超声波换能器在纱管表面产生空泡作用从而使纱管表面残纱剥落，并通过旋转传动机构带动纱管进行同步的自转和公转运动，且利用循环泵在残纱吸附棒和流通管的端口形成水循环，从而利用残纱吸附棒吸收脱落的残纱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织生产用自动化纱管清理装置，包括清洗池体，所述清洗池体的底面固定安装有设备座仓，所述清洗池体的内部固定安装有旋转传动机构和集水座环，所述集水座环的顶面螺纹连接有残纱吸附棒，所述设备座仓的内部固定安装有驱动电机、循环泵和超声波发生器，所述旋转传动机构包括主转轴、运动托架、驱动齿和公转环齿，所述运动托架固定套接于主转轴的外侧，所述主转轴的底端与驱动电机的输出端传动连接，所述驱动齿转动安装于运动托架的表面，所述驱动齿的顶面固定安装有纱管固定架，所述清洗池体的内壁嵌入安装有超声波换能器，所述循环泵的输入端与集水座环的内部相连通，所述循环泵的输出端固定连接有流通管，所述清洗池体的内壁开设有若干与流通管相连通的水液出口。

在一个优选地实施方式中，所述超声波换能器的数量为若干，且若干所述超声波换能器均匀分布于清洗池体的内壁，所述超声波换能器的输入端与超声波发生器的输出端电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述残纱吸附棒的表面开设有若干吸收孔并密集分布，所述残纱吸附棒的内部开设有收集腔，所述收集腔的内部设有滤芯，所述滤芯的底端与集水座环的内腔相连通。

在一个优选地实施方式中，所述吸收孔的内侧绞合连接有单向阀瓣，所述单向阀瓣为弹性胶片结构，所述单向阀瓣的直径大于吸收孔的直径。

在一个优选地实施方式中，所述残纱吸附棒的数量为多个，所述集水座环为空心结构，所述残纱吸附棒呈圆周分布于清洗池体的内部，所述残纱吸附棒的底端开设有螺纹，所述集水座环的表面开设有与残纱吸附棒相适配的螺纹通孔。

在一个优选地实施方式中，所述纱管固定架包括托架竖轴和夹持座，所述夹持座均匀分布于托架竖轴的两侧，所述夹持座呈套夹结构，所述夹持座的一侧固定安装有紧定螺杆，所述托架竖轴的底端与驱动齿的顶面固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述公转环齿的底面与清洗池体内腔的底面固定连接，所述驱动齿的数量为多个且呈圆周分布于运动托架的顶面，所述驱动齿的外侧与公转环齿的内侧相啮合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置超声波去杂结构，利用超声波发生器和超声波换能器在纱管表面产生空泡作用从而使纱管表面残纱剥落，并通过旋转传动机构带动纱管进行同步的自转和公转运动，实现对纱管的全面清理，对纱管无任何损伤；

2、本实用新型通过设置循环水流运动，利用循环泵在残纱吸附棒和流通管的端口形成水循环，从而利用残纱吸附棒吸收脱落的残纱，对残纱进行收集，防止残纱二次黏附，提高清理效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的旋转传动机构结构示意图。

图3为本实用新型的纱管固定架结构示意图。

图4为本实用新型的残纱吸附棒结构示意图。

图5为本实用新型的残纱吸附棒内部结构示意图。

附图标记为：1、清洗池体；2、设备座仓；3、旋转传动机构；4、驱动电机；5、超声波换能器；6、纱管固定架；7、循环泵；8、集水座环；9、残纱吸附棒；10、流通管；11、水液出口；12、超声波发生器；31、主转轴；32、运动托架；33、驱动齿；34、公转环齿；61、托架竖轴；62、夹持座；91、吸收孔；92、收集腔；93、滤芯；911、单向阀瓣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种纺织生产用自动化纱管清理装置，包括清洗池体1，清洗池体1的底面固定安装有设备座仓2，清洗池体1的内部固定安装有旋转传动机构3和集水座环8，集水座环8的顶面螺纹连接有残纱吸附棒9，设备座仓2的内部固定安装有驱动电机4、循环泵7和超声波发生器12，旋转传动机构3包括主转轴31、运动托架32、驱动齿33和公转环齿34，运动托架32固定套接于主转轴31的外侧，主转轴31的底端与驱动电机4的输出端传动连接，驱动齿33转动安装于运动托架32的表面，驱动齿33的顶面固定安装有纱管固定架6，清洗池体1的内壁嵌入安装有超声波换能器5，循环泵7的输入端与集水座环8的内部相连通，循环泵7的输出端固定连接有流通管10，清洗池体1的内壁开设有若干与流通管10相连通的水液出口11。

实施方式具体为：通过设置超声波去杂结构，利用超声波发生器12和超声波换能器5在纱管表面产生空泡作用从而使纱管表面残纱剥落，并通过旋转传动机构3带动纱管进行同步的自转和公转运动，实现对纱管的全面清理，对纱管无任何损伤；另外，本实用新型通过设置循环水流运动，利用循环泵7在残纱吸附棒9和流通管10的端口形成水循环，从而利用残纱吸附棒9吸收脱落的残纱，对残纱进行收集，防止残纱二次黏附，提高清理效果。

其中，超声波换能器5的数量为若干，且若干超声波换能器5均匀分布于清洗池体1的内壁，超声波换能器5的输入端与超声波发生器12的输出端电性连接，实现超声波清洗，剥落纱管表面残纱且对纱管无损伤。

其中，残纱吸附棒9的表面开设有若干吸收孔91并密集分布，残纱吸附棒9的内部开设有收集腔92，收集腔92的内部设有滤芯93，滤芯93的底端与集水座环8的内腔相连通，用于吸附回收残纱。

其中，吸收孔91的内侧绞合连接有单向阀瓣911，单向阀瓣911为弹性胶片结构，单向阀瓣911的直径大于吸收孔91的直径，防止吸收的残纱逸出导致二次清理的麻烦。

其中，残纱吸附棒9的数量为多个，集水座环8为空心结构，残纱吸附棒9呈圆周分布于清洗池体1的内部，残纱吸附棒9的底端开设有螺纹，集水座环8的表面开设有与残纱吸附棒9相适配的螺纹通孔，实现残纱吸附棒9的可拆卸安装，便于清理内部吸收的残纱。

其中，纱管固定架6包括托架竖轴61和夹持座62，夹持座62均匀分布于托架竖轴61的两侧，夹持座62呈套夹结构，夹持座62的一侧固定安装有紧定螺杆，托架竖轴61的底端与驱动齿33的顶面固定连接，用于固定夹持纱管。

其中，公转环齿34的底面与清洗池体1内腔的底面固定连接，驱动齿33的数量为多个且呈圆周分布于运动托架32的顶面，驱动齿33的外侧与公转环齿34的内侧相啮合，带动纱管进行同步的自转和公转运动，实现全面清理。

其中，超声波发生器12的型号为fkd/t-1500型；超声波换能器5的型号为qbq-20k型；循环泵7的型号为yee-1034型；驱动电机4的型号为xt37gb520型。

本实用新型工作原理：

第一步：在清洗池体1的内部加注定量清洗液，清洗液可选择水液或低浓度的纱线溶解剂的稀释液，将纱管通过夹持座62固定于托架竖轴61的表面，开启设备电源即可；

第二步；在超声波发生器12和超声波换能器5的作用下，在清洗池体1的内部产生超声波，从而在纱管的表面产生空泡作用，剥落纱管表面的残纱，并在驱动电机4的驱动下，带动纱管固定架6沿驱动电机4的转轴进行旋转，并通过驱动齿33和公转环齿34的啮合，在运动托架32带动纱管固定架6旋转的作用下，实现驱动齿33的自转，从而带动纱管固定架6自转，进而使纱管固定架6带动纱管在清洗池体1内部公转的同时进行自转，实现纱管的全面清理；

第三步：通过循环泵7的作用，将清洗池体1内部水液从残纱吸附棒9处吸入并通过水液出口11再次回流进入清洗池体1中实现水流循环运动，通过运动的水流带动纱管表面剥落后的残纱进入残纱吸附棒9中，在滤芯93的过滤下，水液重新进入循坏，残纱被隔离在收集腔92的内部，从而防止残纱二次黏附于纱管表面。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。