一种粘尘装置的制作方法

本实用新型涉及印刷除尘技术领域，尤其涉及一种粘尘装置。

背景技术：

目前，印刷行业发展迅速，在印刷行业中特别是质量要求较高的彩色印刷行业，要求在印刷前对纸板印刷面进行除尘处理。印刷面经过除尘处理后，可极大地提高印刷面上的印刷质量。

目前的绝大部份除尘设备一般由机架、输送机构、抽风除尘箱和毛刷构成，输送机构负责传送纸板，输传送机构上方的毛刷负责对纸板表面的灰尘纸屑进行刷除，同时抽风除尘箱进行抽风，将毛刷从纸板印刷面刷出的灰尘和纸屑吸走，净化纸板待印刷表面，以提高印刷质量。在日常的生产过程中，毛刷因不断与纸板摩擦，导致毛刷的磨损速度较快，致使其毛刷需要经常更换，而且毛刷的刷毛部份为尼龙，在与纸板摩擦的过程中会产生静电，使得纸板印刷面上的灰尘和纸屑均带上静电，从而使灰尘和纸屑均吸附在纸板印刷面上，抽风除尘箱不能完全吸走靠静电吸附在纸板印刷面上的灰尘和纸屑，从而使得该除尘设备除尘效果不佳，影响印刷生产的正常进行；还有一部份增加了粘辊进行除尘，但粘辊粘满纸毛和砂粒后，不容易清理，而且清理时间比较长，这样就增加了过多的辅助时间，从而影响印刷的速度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种简单实用、除尘效果好、便于更换和提高印刷效率的粘尘装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种粘尘装置，包括滚筒和粘尘版，所述粘尘版包括基层、粘胶层和挂版条，所述挂版条连接于基层的两端边缘处，所述粘胶层的两侧面均为粘胶面，并通过一侧粘胶面粘附于基层的一侧面上，所述基层的另一侧面包覆于滚筒的表面，并通过两端的挂版条可拆卸的连接于滚筒上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述粘胶层的两侧粘胶面之间设置有弹性层。

所述滚筒上设有至少一个压紧组件，所述压紧组件装设于沿滚筒的轴向设置于滚筒上的压紧槽中，所述压紧组件将挂版条压紧于压紧槽中。

所述压紧组件包括压紧件和弹性件，所述压紧件可动的连接于压紧槽中，所述弹性件设置于压紧件的端部，一端连接压紧槽的壁面，另一端连接压紧件，所述压紧件在弹性件的驱使下将挂版条压紧于压紧槽的壁面上。

所述压紧件为一转轴，所述弹性件为一扭簧，所述转轴可转动的连接于压紧槽中，受扭簧驱使转动并带动挂版条进入压紧槽并压紧。

所述挂版条的表面设有防滑条纹，所述防滑条纹沿垂直于滚筒的径向布置。

所述滚筒上设有一个压紧组件，还设有一个卡紧槽，所述卡紧槽沿滚筒的轴向布设，所述压紧组件和卡紧槽分别将基层两端的挂版条固定于滚筒上。

沿滚筒的转动方向，所述卡紧槽设置于压紧组件的后方，所述卡紧槽与滚筒的径向呈一夹角，且卡紧槽的开口向滚筒的转动方向倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的粘尘装置，包括滚筒和粘尘版，粘尘版包括基层、粘胶层和挂版条，挂版条连接于基层的两端边缘处，粘胶层的两侧面均为粘胶面，并通过一侧粘胶面粘附于基层的一侧面上，另一侧的粘胶面利用粘性粘附待印刷物件上的灰尘和纸屑，这种利用粘附作用除尘的方式相比毛刷来说不会出现静电，避免灰尘纸屑吸附于待印刷物件上，还降低了粘尘装置本身和待印刷物件的磨损程度。

基层的另一侧面包覆于滚筒的表面，并通过两端的挂版条可拆卸的连接于滚筒上。当粘胶层的粘胶面上附着的灰尘纸屑逐渐增多后，粘胶面的粘性下降，此时无需拆卸整个粘尘装置之后对粘胶面进行清理，而是只需要将挂版条从滚筒上拆下，即可拆下整个粘尘版，之后换上洁净的粘尘版就可以继续进行印刷前的除尘工作，拆下的粘尘版经过清理后作为备用。这种方便的可拆卸连接结构大大减少了粘尘装置的更替时间，避免影响印刷速度，提高了印刷的效率。

附图说明

图1为本实用新型的粘尘装置中粘尘版的结构示意图；

图2为本实用新型的粘尘装置的结构示意图。

图例说明：1、滚筒；11、压紧组件；111、压紧件；112、弹性件；12、压紧槽；13、卡紧槽；2、粘尘版；21、基层；22、粘胶层；23、挂版条。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本文实用新型做更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体实施例。

实施例：

如图1和图2所示，本实施例的粘尘装置，包括滚筒1和粘尘版2，粘尘版2包括基层21、粘胶层22和挂版条23，挂版条23连接于基层21的两端边缘处，粘胶层22的两侧面均为粘胶面，并通过一侧粘胶面粘附于基层21的一侧面上，另一侧的粘胶面利用粘性粘附待印刷物件上的灰尘和纸屑，这种利用粘附作用除尘的方式相比毛刷来说不会出现静电，避免灰尘纸屑吸附于待印刷物件上，还降低了粘尘装置本身和待印刷物件的磨损程度。

基层21的另一侧面包覆于滚筒1的表面，并通过两端的挂版条23可拆卸的连接于滚筒1上。当粘胶层22的粘胶面上附着的灰尘纸屑逐渐增多后，粘胶面的粘性下降，此时无需拆卸整个粘尘装置之后对粘胶面进行清理，而是只需要将挂版条23从滚筒1上拆下，即可拆下整个粘尘版2，之后换上洁净的粘尘版2就可以继续进行印刷前的除尘工作，拆下的粘尘版2经过清理后作为备用。这种方便的可拆卸连接结构大大减少了粘尘装置的更替时间，避免影响印刷速度，提高了印刷的效率。

本实施例中，粘胶层22的两侧粘胶面之间设置有弹性层。弹性层使得粘尘版2即便施加较大的挤压力进行粘尘也不会导致待印刷物件被压坏，并且由于可以施加较大的挤压力，因此其表面与待印刷物件的贴合程度更高，其对灰尘和纸屑的粘附作用也更强，清洁的效果更好。

本实施例中，滚筒1上设有至少一个压紧组件11，压紧组件11装设于沿滚筒1的轴向设置于滚筒1上的压紧槽12中，压紧组件11将挂版条23压紧于压紧槽12中。本实施例中，压紧组件11包括压紧件111和弹性件112，压紧件111可动的连接于压紧槽12中，弹性件112设置于压紧件111的端部，一端连接压紧槽12的壁面，另一端连接压紧件111，压紧件111在弹性件112的驱使下将挂版条23压紧于压紧槽12的壁面上。在进行压紧时，先将压紧件111转动或移动，使弹性件112处于张紧状态下，之后将挂版条23插入压紧件111与压紧槽12之间的有收缩倾向的缝隙中，松开压紧件111，此时压紧件111受弹性件112驱使，压紧件111与压紧槽12之间的缝隙收缩从而夹紧挂版条23。

本实施例中，压紧件111为一转轴，弹性件112为一扭簧，转轴可转动的连接于压紧槽12中，受扭簧驱使转动并带动挂版条23进入压紧槽12并压紧。这种利用扭簧转动压紧的方式，使压紧件111不仅对挂版条23产生一沿径向的压紧力，还使压紧件111在转动时通过摩擦力将挂版条23进一步带入到压紧槽12的深处，进一步有效避免了挂版条23的脱出。

本实施例中，挂版条23的表面设有防滑条纹，防滑条纹沿垂直于滚筒1的径向布置。防滑条纹进一步加强了挂版条23和压紧件111接触时的摩擦力，确保压紧效果。

本实施例中，滚筒1上设有一个压紧组件11，还设有一个卡紧槽13，卡紧槽13沿滚筒1的轴向布设，压紧组件11和卡紧槽13分别将基层21两端的挂版条23固定于滚筒1上。其中，如图2所示，卡紧槽13沿滚筒1的转动方向设置于压紧组件11的后方，卡紧槽13与滚筒1的径向呈一夹角，且卡紧槽13的开口向滚筒1的转动方向倾斜。这种设置结构使得在滚筒1的转动过程中，挂版条23与基层21呈一勾入卡紧槽13的挂钩状，卡紧槽13中的挂版条23所受到的卡紧槽13的顶撑力与挂版条23脱出卡紧槽13的方向呈直角，促使挂版条23压紧于卡紧槽13的壁面上，并且由于顶撑力的存在，加大了二者之间的摩擦力，进一步避免挂版条23从卡紧槽13中脱出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。