一种冶炼炉管道内壁除尘工装的制作方法

本实用新型是一种冶炼炉管道内壁除尘工装，属于冶炼炉管道内壁除尘技术领域。

背景技术：

冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿或磁铁矿，使之变成生铁。这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石、焦炭和溶剂(溶剂通常为石灰石)。氧化铁变为金属铁是一还原过程，过程中用一氧化碳和氢作还原剂。最早的碳化硅冶炼炉是艾奇逊于1893年发明的，它是一个耐火砖砌成的长方形容器。里面装有硅砂，焦炭、食盐配成的炉料，两根炭素电掇插人炉中，炭质材料炉芯装在两电极之间，发电机接在电极上，大电流通过炉芯产生高温，炉芯周围炉料即进行化学反应生成碳化硅，经冷却取出产品。现代工业碳化硅冶炼炉，都属于艾奇逊型炉，只是炉型大小不同而已。根据功率大小可分为小型、中型、大型及特大型四种，大体划分：功率不足1200kw称小型炉，1500～2500kw称中型炉，2600～5000kw称大型炉，5000kw以上称特大型炉。

现有技术中，冶炼炉管内壁长时间使用后会贴附一层厚厚的污垢，造成管道堵塞，另外，由于冶炼炉管道多为金属结构，内壁容易氧化，造成表面粗糙进而更容易结垢，现有的技术不便于对管道内壁进行除尘，现在急需一种冶炼炉管道内壁除尘工装来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种冶炼炉管道内壁除尘工装，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，有效清除管道内壁的污垢。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种冶炼炉管道内壁除尘工装，包括旋转头、刷环、聚氯乙烯管、右管堵、固定箱、转轴、导水槽、钢丝绳、连接块、电机以及水泵，所述固定箱内部下侧安装有水泵，所述固定箱内部中间位置安装有电机，所述电机动力输出轴上连接有连接块，所述钢丝绳装配在连接块左侧，所述固定箱左侧设置有聚氯乙烯管，所述聚氯乙烯管右侧套设有右管堵，所述聚氯乙烯管内部开设有阵列分布的导水槽，所述钢丝绳左端连接有转轴，所述旋转头套设在转轴上，所述转轴环形侧面设置有刷环。

进一步地，所述聚氯乙烯管内壁侧装配有金属软管，且钢丝绳嵌入在金属软管内，所述聚氯乙烯管左侧套设有左管堵，且左管堵开设有与导水槽相通的出水口。

进一步地，所述右管堵内部开设有环形水槽，且环形水槽与导水槽右端相通，所述水泵出水端开设有出水槽，所述水泵通过出水槽与环形水槽相连通，所述水泵进水口处连接有进水管。

进一步地，所述转轴环形侧面套设有轴承一，且轴承一固定在聚氯乙烯管内部左侧，所述连接块环形侧面套设有轴承二，且轴承二固定在固定箱内。

进一步地，所述固定箱前端面安装有电源按钮一和电源按钮二，所述电机通过电源按钮一与外界电源相连接，所述水泵通过电源按钮二与外界电源相连接；所述固定箱上端面固定有把手，所述固定箱下端面固定有底座。

进一步地，所述刷环表面粘贴有毛刷，且毛刷材质为尼龙。

有益效果：本实用新型的一种冶炼炉管道内壁除尘工装具有以下效果：

1、电机依次带动连接块、钢丝绳、转轴、旋转头转动，旋转头转动带动刷环旋转，对管道内壁进行清扫；

2、水泵将水依次通过出水槽、环形水槽、导水槽喷出，对管道内壁进行冲洗，污垢随水流最终沿管道另一端排出；

3、由于聚氯乙烯管具有一定的折弯效果，随着聚氯乙烯管不断导入管道内，刷环的不断深入，管道内壁会得到全方位清理。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种冶炼炉管道内壁除尘工装的结构示意图；

图2为本实用新型一种冶炼炉管道内壁除尘工装的正视剖面图；

图中：1-旋转头、2-刷环、3-左管堵、4-聚氯乙烯管、5-右管堵、6-固定箱、7-把手、8-电源按钮一、9-电源按钮二、10-进水管、11-底座、12-转轴、13-轴承一、14-导水槽、15-钢丝绳、16-环形水槽、17-出水槽、18-轴承二、19-连接块、20-电机、21-水泵、22-金属软管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种冶炼炉管道内壁除尘工装，包括旋转头1、刷环2、聚氯乙烯管4、右管堵5、固定箱6、转轴12、导水槽14、钢丝绳15、连接块19、电机20以及水泵21，固定箱6内部下侧安装有水泵21，固定箱6内部中间位置安装有电机20，电机20动力输出轴上连接有连接块19，钢丝绳15装配在连接块19左侧，固定箱6左侧设置有聚氯乙烯管4，聚氯乙烯管4右侧套设有右管堵5，聚氯乙烯管4内部开设有阵列分布的导水槽14，钢丝绳15左端连接有转轴12，旋转头1套设在转轴12上，转轴12环形侧面设置有刷环2，该设计解决了原有冶炼炉管道内壁不便于除尘的问题。

聚氯乙烯管4内壁侧装配有金属软管22，且钢丝绳15嵌入在金属软管22内，便于钢丝绳15转动，聚氯乙烯管4左侧套设有左管堵3，且左管堵3开设有与导水槽14相通的出水口，方便喷水。

右管堵5内部开设有环形水槽16，且环形水槽16与导水槽14右端相通，水泵21出水端开设有出水槽17，水泵21通过出水槽17与环形水槽16相连通，水泵21依次通过出水槽17、环形水槽16、导水槽14喷出，水泵21进水口处连接有进水管10，便于引入水源。

转轴12环形侧面套设有轴承一13，且轴承一13固定在聚氯乙烯管4内部左侧，便于转轴12灵活转动，连接块19环形侧面套设有轴承二18，且轴承二18固定在固定箱6内，方便连接块19灵活传动，提高传送效率。

固定箱6前端面安装有电源按钮一8和电源按钮二9，电机20通过电源按钮一8与外界电源相连接，便于控制电机20的通电，水泵21通过电源按钮二9与外界电源相连接，便于控制水泵21的通电；固定箱6上端面固定有把手7，方便固定箱6转移，固定箱6下端面固定有底座11，方便固定箱6固定放置，刷环2表面粘贴有毛刷，且毛刷材质为尼龙，提高耐磨效果，有效清扫管道内壁。

作为本实用新型的一个实施例：首先将固定箱6沿底座11放置在指定位置，电源按钮一8和电源按钮二9与外界电源连接，水泵21通过进水管10与外界水源连接；将旋转头1插入冶炼炉管道内壁，这时同时打开电源按钮一8和电源按钮二9，电源按钮一8打开使电机20通电，电机20依次带动连接块19、钢丝绳15、转轴12、旋转头1转动，旋转头1转动带动刷环2旋转，对管道内壁进行清扫，水泵21通电将水依次通过出水槽17、环形水槽16、导水槽14喷出，对管道内壁进行冲洗，污垢随水流最终沿管道另一端排出；由于聚氯乙烯管4具有一定的折弯效果，随着聚氯乙烯管4不断导入管道内，刷环2的不断深入，管道内壁会得到全方位清理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。