一种多腔式一体化臭氧催化氧化反应器的制作方法

本实用新型涉及臭氧催化氧化反应器技术领域，具体为一种多腔式一体化臭氧催化氧化反应器。

背景技术：

随着国家环保标准的日益提高以及环境要求日趋严格，废水处理的重要性日益凸显，对处理后废水出水水质要求逐步提高。臭氧具有极强的氧化能力，它在水中的氧化还原电位2.07ev。臭氧能氧化大部分无机物和有机物，被用来处理工业废水，能有效去除废水中的有机物，降低废水中的bod和cod，并对脱色、除臭有显著效果。目前，臭氧催化氧化反应系统多采用分开式设置，如：臭氧发生器、臭氧催化氧化池(罐)、臭氧尾气破坏器、控制室均单独设置建构筑物单元，这样会导致整个系统占地面积较大，不够经济。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多腔式一体化臭氧催化氧化反应器，以解决上述背景技术中提出的独立单元设置导致整个系统占地面积较大，不够经济的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多腔式一体化臭氧催化氧化反应器，包括箱体，所述箱体包括设备腔、布气腔、布水腔、反应腔、尾气腔，所述设备腔内设置有臭氧发生装置，且臭氧发生装置位于箱体内腔底部，所述箱体的内腔设置有挡板，所述臭氧发生装置上端设置有臭氧气管，且臭氧气管贯穿挡板并位于挡板的上端面，所述挡板的上端设置有臭氧气管，所述设备腔的内部右侧设置有臭氧浓度检测仪，所述臭氧浓度检测仪与臭氧气管连接，所述设备腔的上侧设置有布气腔，所述布气腔内均匀设置有爆气盘，所述爆气盘与臭氧气管连接，所述布气腔的上侧设置有布水腔，所述箱体的左侧中部设置有进水口，所述箱体的右侧中部设置有反冲洗进水口，所述进水口与反冲洗进水口均贯穿箱体的侧壁并延伸至内部，所述进水口与反冲洗进水口位于箱体内的一端连接有水管，且所述水管位于布水腔内，所述水管的上侧均匀连接有布水装置，所述布水腔的上侧设置有反应腔，所述箱体的反应腔内设置有催化剂层，所述箱体的右上侧设置有排水管，所述排水管贯穿箱体右侧壁并延伸至外部，所述箱体的上端面设置有滤水板，所述滤水板的上侧设置有尾气腔，所述尾气处理腔的上端设置有尾气破坏装置，所述尾气破坏装置的上端设置有出气口。

优选的，所述箱体与臭氧浓度检测仪对应的前侧壁设置有观察镜。

优选的，所述排水管的右侧设置有排水管阀门，所述排水管阀门的右侧设置有排水口，所述排水管的下侧设置有反冲洗排水阀，所述反冲洗排水阀的下端设置有反冲洗排水口。

优选的，所述水管的左侧设置有进水管阀门，所述水管的右侧设置有反冲洗阀门。

优选的，所述箱体的左侧面设置有催化剂填充开关门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过箱体整体设计减少占地面积；

2)臭氧通过多个爆气盘发出充分与污水发生反应减轻臭氧的浪费；

3)通过新型材料滤水板不仅可以阻隔水分泄露，还具有有效的透气性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型左侧视图。

图中：1箱体、2臭氧发生装置、3臭氧浓度检测仪、4臭氧气管、5爆气盘、6观察镜、7进水口、8水管、9进水管阀门、10进水口、11反冲洗阀门、12布水装置、13催化剂层、14排水管、15滤水板、16排水口、17排水管阀门、18反冲洗排水口、19反冲洗排水阀、20尾气破坏装置、21出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多腔式一体化臭氧催化氧化反应器，包括箱体1，所述箱体1包括设备腔、布气腔、布水腔、反应腔、尾气腔，所述设备腔内设置有臭氧发生装置2，且臭氧发生装置2位于箱体1内腔底部，所述箱体1的内腔设置有挡板，所述臭氧发生装置2上端设置有臭氧气管4，且臭氧气管4贯穿挡板并位于挡板的上端面，所述设备腔的内部右侧设置有臭氧浓度检测仪3，所述臭氧浓度检测仪3与臭氧气管4连接，所述设备腔的上侧设置有布气腔，所述布气腔内均匀设置有爆气盘5，所述爆气盘5与臭氧气管4连接，所述布气腔的上侧设置有布水腔，所述箱体1的左侧中部设置有进水口7，所述箱体1的右侧中部设置有反冲洗进水口10，所述进水口7与反冲洗进水口10均贯穿箱体1的侧壁并延伸至内部，所述进水口7与反冲洗进水口10位于箱体内的一端连接有水管8，且所述水管8位于布水腔内，所述水管8的上侧均匀连接有布水装置12，所述布水腔的上侧设置有反应腔，所述箱体1的反应腔内设置有催化剂层13，所述箱体1的右上侧设置有排水管14，所述排水管14贯穿箱体1右侧壁并延伸至外部，所述箱体1的上端面设置有滤水板15，所述滤水板15的上侧设置有尾气腔，所述尾气处理腔的上端设置有尾气破坏装置20，所述尾气破坏装置20的上端设置有出气口21。

其中，所述箱体1与臭氧浓度检测仪3对应的前侧壁设置有观察镜6，透过观察镜6观察臭氧检测仪3的数值从而调节臭氧发生装置2，所述排水管14的右侧设置有排水管阀门17，所述排水管阀门17的右侧设置有排水口16，所述排水管14的下侧设置有反冲洗排水阀19，所述反冲洗排水阀19的下端设置有反冲洗排水口18，所述水管8的左侧设置有进水管阀门9，所述水管8的右侧设置有反冲洗阀门11，所述箱体1的左侧面设置有催化剂填充开关门，主要用于催化剂的添加与废物清理。

工作原理：通过设备腔内的臭氧发生装置2产生臭氧经臭氧气管4通向爆气盘5喷出，透过观察镜6可以观察臭氧浓度检测仪3上的数值，废水通过进水口7进入水管8，打开进水管阀门9废水通过水管8由布水装置12向布水腔内喷出，当废水漫入催化腔内，催化剂层13内的催化剂可以帮助加速反应，当废水反应完成后漫过排水管14时，打开排水管阀门17，改善后的水通过排水管14从排水口16流出，箱体1内腔上端设置的滤水板15(滤水板具有优良的隔水性能和透气性能)阻止水流的上升，催化后产生的尾气通过滤水板15进入到尾气破坏装置20内，通过尾气破坏装置20催化后通过出气口21排出，当催化剂催化后会产生出废物，这时关闭进水管阀门9然后打开反冲洗阀门11，清水通过排水管8由布水装置12喷出，关闭排水管阀门17打开反冲洗排水阀19，当水漫过排水管14通过反冲洗排水口18流出，完成废物的清洗，可以通过催化剂填充开关门投放催化剂。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。