移动式污泥处理设备

本发明涉及污泥处理技术领域，具体是移动式污泥处理设备。

背景技术：

随着社会的发展，人类生活产生的污泥污水逐渐增多，污泥大致可分为给水污泥(原水净化产生的污泥，例如自来水厂)、生活污水污泥和工业废水污泥三类，为保证生活的正常健康进行，对污泥污水进行处理尤为重要。

现有技术中对于污水污泥的处理大多为统一集中处理，如直接统一排放至污泥处理厂中，又如采用吸污车或吸粪车统一送往污泥处理厂进行统一处理，这些方式虽然能够完成污泥污水的处理，但却需要统一运输至污泥厂进行处理，这既增加了运输的成本，又增加了运输带来的风险，还降低了污泥污水处理的实效。

现有技术中，为了提高污泥污水的处理时效，发明了移动式的污泥处理车，该处理车包括泥水机、泡药机、加药泵和挤出机，使用时，污泥污水统一放在泥水机内，通过加药泵将加药机中配好的药水泵入到泥水机中进行处理，处理完毕后再排出到挤出机中实现泥和水的分离。

现有的这种污泥处理车能够满足及时处理污泥污水的目的，但是污泥污水中往往不仅仅存在污水和泥类物体，还存在许多大颗粒的废弃物，将所有这些废弃物统一在泥水机上进行处理，处理速度慢，且存在因不同物体较多而处理不充分的问题。

技术实现要素：

本发明意在提供移动式污泥处理设备，以解决现有技术中污泥处理车存在的处理效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：

移动式污泥处理设备，包括处理车，处理车上设有分离筒、打捞机构、固体收集箱和污水处理器，分离筒能够转动，分离筒的侧壁上设有若干个滤孔，污水能够通过滤孔；打捞机构包括环形传送链和固定连接在环形传送链上的打捞器，环形传送链倾斜设置，环形传送链位置低的一端位于分离筒内，环形传送链位置高的一端位于固体收集箱上方；分离筒分离出来的污水能够排放至污水处理器中。

相比于现有技术的有益效果：

采用本方案时，带有污水的污泥进入到转动的分离筒内，一方面，分离筒内的污水在离心力的作用下穿过滤孔，进入到污水处理器中进行处理；另一方面，在污水从分离筒分离出去的同时，打捞机构的环形传送链不断传送，进而将打捞器不断送入到分离筒内，通过打捞器将分离筒内的大颗粒废弃物打捞出来，因打捞器与环形传送链固定连接，打捞器在随环形传送链传送过程中，将打捞上来的固体大颗粒废弃物倾倒在固体收集箱内，完成大颗粒废弃物的分离和回收；在分离筒内的污水和大颗粒废弃物被分离后，只剩下泥沙等小颗粒固体废弃物(以下称泥沙类废弃物)留在分离筒内。

本方案在能够移动的处理车上设置分离筒和打捞机构，即完成了污泥中污水、泥沙类废弃物和大颗粒废弃物的分离，结构简单、分离效率高，在不同废弃物分离后，有利于后续处理的高效性和充分性。

此外，本方案中，不断转动的分离筒，使得大颗粒废弃物在离心力的作用下沿着分离筒形成有规律的周向移动，大颗粒废弃物的周向移动，使得大颗粒废弃物能够快速地被打捞器所拦截，进而加速大颗粒废弃物的打捞。

进一步，所述分离筒包括内筒和外筒，外筒固定设置，内筒能够转动，内筒套在外筒内，内筒和外筒之间的空间内设有出口，出口与污水处理器连通。

有益效果：内筒便于污水从内筒内分离出来，外筒上的出口方便污水的及时排出。

进一步，所述内筒包括能够转动的筒壁和固定的筒底，筒底上设有清理刷，清理刷能够和内筒的筒壁相贴。

有益效果：通过设置清理刷方便对筒壁进行清理，避免滤孔被堵塞，确保污水能够持续从内筒中被分离出来。

进一步，所述清理刷转动连接在内筒的筒底，清理刷贯穿筒底，内筒的筒壁向下延伸至筒底下方，清理刷伸出筒底的一段上设有齿轮一，筒壁向下延伸的一段上设有与齿轮一啮合的内齿圈；清理刷上设有沿清理刷高度方向延伸的螺旋板。

有益效果：通过筒壁的转动带动清理刷的转动，且因清理刷上的齿轮一与筒壁上齿圈的配合，使得清理刷的转动速度大于筒壁的转动速度，清理刷能够在污水被分离出内筒的过程中不断转动，形成对筒壁的清理。同时清理刷转动相当于对内筒内的物体进行搅拌，使得大颗粒废弃物和泥沙类废弃物在内筒的高度空间内分布更均匀，避免大颗粒废弃物和泥沙类废弃物沉积而不利于大颗粒废弃物打捞出来的问题和大颗粒废弃物堵塞滤孔的问题。

此外，螺旋板的存在进一步加速对污泥污水的搅拌，当大颗粒废弃物沉积在筒底时螺旋板能够将大颗粒的废弃物向上带起，使得大颗粒废弃物被打捞地更加彻底。

进一步，所述筒底的底部转动连接有齿轮二，齿轮二与齿圈啮合，齿轮二的轮盘上设有偏心的落料孔，筒底设有出料孔；内筒下方设有泥沙收集箱，当落料孔和出料孔对齐时，内筒内的物体能经过出料孔和落料孔进入到泥沙收集箱内。

有益效果：在污水、大颗粒废弃物和泥沙类废弃物进行分离时，污水和大颗粒废弃物不断离开内筒，而泥沙类废弃物不断沉积在内筒底部，此时落料孔与出料孔的对齐能够有助于泥沙类废弃物及时排出，方便后续新的污泥污水的分离。

进一步，所述筒底的底部倾斜设置，出料孔在筒底位置低的一端。

有益效果：方便泥沙类废弃物的沉积和排出。

进一步，所述齿轮二与筒底之间还设有插片，插片滑动连接在筒底，插片上设有连通落料孔与出料孔的连通孔。

有益效果：因污泥污水在分离开始不久还没有出现沉积，若此时出料孔排出物体，则排出的物体并非只有泥沙类废弃物；插片的存在就能使得泥沙在沉积以后再进行排出，保证排出的是泥沙，确保分离的准确性。

进一步，所述内筒的筒壁外周设有螺旋形滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，带滑槽的内筒形成圆柱凸轮；还包括设在处理车上装有药剂的按压式喷雾器，按压式喷雾器上带有启动按压式喷雾器的按压杆和喷出药剂的喷头，滑块固定连接在按压杆上，喷头位于固体收集箱上方。

有益效果：通过螺旋形滑槽的设计，使得内筒的筒壁在转动时带动滑块上下移动，滑块上下移动故而带动按压杆不断上下工作，按压式喷雾器的喷头将药剂喷出到固体收集箱内，完成对大颗粒废弃物的及时处理；且按压式喷雾器的工作借助的是筒壁转动的动力，故而提高了能源利用率。

进一步，所述打捞器采用打捞耙，打捞耙的一端设有阻拦网，阻拦网用于将在内筒内做圆周运动的物体挡住。

有益效果：通过打捞耙方便大颗粒废弃物的耙取，也能方便打捞的物体中污水的滴落；而阻拦网能够阻碍大颗粒废弃物在离心力的作用下脱离打捞耙。

进一步，所述打捞耙远离阻拦网的一端转动连接有挡杆，挡杆与打捞耙之间设有扭簧，挡杆能够向打捞耙内侧转动。

有益效果：在大颗粒废弃物不断涌入打捞耙内时，挡杆可能被大颗粒废弃物若推到，以方便大颗粒废弃物快速进入到打捞耙内；而当打捞耙内不再有大颗粒废弃物涌入时，挡杆失去大颗粒废弃物的按压而在扭簧作用下回弹，回弹后的挡杆与阻拦网平行，以便于将大颗粒废弃物兜在打捞器上，减少进入打捞器的大颗粒废弃物在传送至固体收集箱前的掉落概率。

附图说明

图1为本发明实施例一的主视图；

图2为本发明实施例一的局部主视剖视图；

图3为图2中的a部放大示意图；

图4为图2的俯视图；

图5为图4中的b部放大示意图；

图6为本发明实施例二的局部主视剖视图；

图7为本发明实施例二中内筒的滑槽和滑块结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：处理车1、机架2、抽污泵3、分离筒4、内筒41、筒壁411、筒底412、内齿圈413、外筒42、打捞机构5、传送链51、打捞耙52、阻拦网53、挡杆54、固体收集箱6、泥沙收集箱7、污水处理器8、清理刷9、齿轮一10、齿轮二20、落料孔201、插片30、喷头40、滑槽50、滑块60。

实施例一

实施例一基本如附图1至图5所示：

移动式污泥处理设备，包括处理车1，处理车1的车厢内安装有机架2，机架2上安装有抽污泵3、分离筒4、打捞机构5、固体收集箱6、泥沙收集箱7和污水处理器8，抽污泵3用于将污泥污水抽取后送到分离筒4内。

分离筒4包括内筒41和外筒42，外筒42固定安装在机架2上，内筒41能够转动(可以采用电机带动)，内筒41转动连接在机架2上，内筒41套在外筒42内，内筒41和外筒42之间的空间内开有出口，出口通过管道与污水处理器8连通，污水能够进入到污水处理器8中进行处理。

内筒41包括能够转动的筒壁411和固定的筒底412，筒底412固定连接在机架2上，筒壁411上开有若干个滤孔，污水能够通过滤孔再经过出口排出到污水处理器8内；筒壁411转动连接在机架2和筒底412上，筒底412上转动连接有清理刷9。

清理刷9转动连接在内筒41的筒底412，清理刷9上的毛刷能够和内筒41的筒壁411相贴，清理刷9的转轴贯穿筒底412，内筒41的筒壁411向下延伸至筒底412下方，清理刷9伸出筒底412的一段上固定连接齿轮一10，筒壁411向下延伸的一段上加工有与齿轮一10啮合的内齿圈413；清理刷9的转轴上固定安装有沿清理刷9高度方向延伸的螺旋板。

筒底412的底部转动连接有齿轮二20，齿轮二20与也能够与齿圈啮合，齿轮二20的轮盘上开有偏心的落料孔201，筒底412开有出料孔；泥沙收集箱7放置在内筒41下方，当落料孔201和出料孔对齐时，内筒41内的物体能经过出料孔和落料孔201进入到泥沙收集箱7内。

齿轮二20与筒底412之间还设有插片30，插片30滑动连接在筒底412，插片30上开有连通落料孔201与出料孔的连通孔。

筒底412的底部倾斜设置，出料孔在筒底412位置低的一端。

打捞机构5包括环形传送链51和固定连接在环形传送链51上的打捞器(具体可以是环形传送链51上安装有传送板，打捞器固定在传送板上)，环形传送链51倾斜设置，环形传送链51位置低的一端位于分离筒4内，环形传送链51位置高的一端位于固体收集箱6上方。

打捞器采用打捞耙52，打捞耙52的一端固定有阻拦网53，阻拦网53用于将在内筒41内做圆周运动的物体挡住。

打捞耙52远离阻拦网53的一端转动连接有挡杆54，挡杆54与打捞耙52之间设有扭簧，挡杆54能够向打捞耙52内侧转动。

具体实施过程如下：

需要对污泥和污水进行处理时，利用抽污泵3将污泥污水抽取后送到分离筒4内，启动电机使得分离筒4的内筒41旋转，污水透过滤孔而从内筒41与外筒42之间的出口流出，流出的污水进入到污水处理器8中进行后续的处理。

与此同时，打捞机构5启动，传送链51顺时针传送，传送链51带动打捞耙52不断移动到内筒41内，转动的内筒41内，大颗粒废弃物做圆周运动，在该运动过程中，大颗粒废弃物自动从打捞耙52带有挡杆54的一端进入，当大颗粒废弃物较多时，大颗粒废弃物直接按压挡杆54，使得挡杆54朝向打捞耙52内部转动(如图3所示的状态)，方便大颗粒废弃物更快进入到打捞耙52内，打捞的物体在传送链51的传送下送往打捞机构5的高处，在打捞耙52移动到固体收集箱6上方时，打捞耙52能够将收集到的大颗粒废弃物倾倒到固体收集箱6内，完成大颗粒废弃物的分离和收集。

在大颗粒废弃物打捞一段时间后，内筒41内污水的量也减少可许多，同时泥沙类废弃物会沉积在内筒41底部，此时移动插片30，使得插片30的连通孔与出料孔对齐，在齿轮二20不断转动的过程中，落料孔201间歇与连通孔对齐，进而间歇将泥沙类废弃物排出到泥沙收集箱7内完成收集。

本实施例中，在能够移动的处理车1上设置分离筒4和打捞机构5，即完成了污泥中污水、泥沙类废弃物和大颗粒废弃物的分离，结构简单、分离效率高，在不同废弃物分离后，有利于后续处理的高效性和充分性。

本实施例中，不断转动的分离筒4，使得大颗粒废弃物在离心力的作用下沿着分离筒4形成有规律的周向移动，大颗粒废弃物的周向移动，使得大颗粒废弃物能够快速地被打捞器所拦截，进而加速大颗粒废弃物的打捞。

除此以外，本实施例还设置了清理刷9，通过筒壁411的转动带动清理刷9的转动，因清理刷9上的齿轮一10与筒壁411上齿圈的配合，使得清理刷9的转动速度大于筒壁411的转动速度，清理刷9能够在污水被分离出内筒41的过程中不断转动，形成对筒壁411的清理。同时清理刷9转动相当于对内筒41内的物体进行搅拌，使得大颗粒废弃物和泥沙类废弃物在内筒41的高度空间内分布更均匀，避免大颗粒废弃物和泥沙类废弃物沉积而不利于大颗粒废弃物打捞出来的问题和大颗粒废弃物堵塞滤孔的问题。

此外，螺旋板的存在进一步加速对污泥污水的搅拌，当大颗粒废弃物沉积在筒底412时螺旋板能够将大颗粒的废弃物向上带起，使得大颗粒废弃物被打捞地更加彻底。

实施例二

实施例二基本如附图6和附图7所示，实施例二在实施例一的基础上做了如下改进：

内筒41的筒壁411外周设有螺旋形滑槽50(具体为内筒41的筒壁411高于外筒42，内筒41露出外筒42的上方一段加工有螺旋形滑槽50)，滑槽50内滑动连接有滑块60，带滑槽50的内筒41形成圆柱凸轮；还包括安装在处理车1上装有药剂的按压式喷雾器，按压式喷雾器上带有启动按压式喷雾器的按压杆和喷出药剂的喷头40，滑块60固定连接在按压杆上，喷头40的数量有两个，固体收集箱6和泥沙收集箱7的上方均安装一个喷头40，滑块60上下移动时，带动按压杆上下移动，按压式喷雾器开始工作，喷头40喷出药剂。

本实施例利用内筒41的转动，带动了按压式喷雾器的启动，喷头40将药剂喷出到固体收集箱6和泥沙收集箱7内，完成对大颗粒废弃物和泥沙的及时处理；且按压式喷雾器的工作借助的是筒壁411转动的动力，故而提高了能源利用率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。