含油污泥筛分热洗联合预处理方法及装置与流程

1.本发明属于含油污泥处理技术领域，特别涉及一种含油污泥筛分热洗联合预处理方法及装置。


背景技术：

2.含油污泥主要来源于石油勘探、开采、炼制过程。现有技术常使用热解脱附工艺处理含油污泥。对于含油率和/或含液率较高的含油污泥，常采用热洗工艺，热洗前需进行破碎和/或筛分除杂步骤，如中国专利文献cn 108795464 a公开的一种利用烟气间接加热的脱附处理方法及其装置，其方法由破碎、热洗、热脱附、油气处理和灰渣处理五个步骤组成，热洗时配设搅拌轴搅拌。再如中国专利文献cn 110606633 a公开的一种含油污泥资源化和减量化处理方法及处理系统，其处理方法在破碎和热洗之间还加了筛分除杂步骤。现有技术中筛分、热洗步骤一般按顺序先后进行。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种含油污泥筛分热洗联合预处理方法及装置，使筛分、热洗步骤同时完成，不易堵塞筛孔，而且有助于提高热洗效果。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：含油污泥筛分热洗联合预处理方法，物料筛分在热洗腔体内实施，在热洗腔体内设置螺旋输送机，在螺旋输送机壳体上开设筛孔使得热洗腔体内的热洗液能通过筛孔进入到螺旋输送机壳体的内部，螺旋输送机壳体两端分别设置进料端和出料端；螺旋输送机的螺旋叶片在推挤含油污泥前行的同时对螺旋输送机壳体的内壁实施节律性地碾压和刮擦，含油污泥被溶于热洗液并随油污水经筛孔进入热洗腔体，不溶物料则从螺旋输送机壳体的出料端导出。
5.本技术将筛分结合进热洗工艺，节约了空间和时间。而且与含油污泥间断式集中处理模式相比，这种流水型依次处理模式使每部分含油污泥均能得到充分的碾压与溶解，而且含油污泥内混着的不溶物料不断对含油污泥进行搅动，所以热洗效果相对较好。另一方面，由于油泥具有粘性，在适宜粒径不溶物料的共同作用下，极易造成筛孔堵塞。随着螺旋叶片的旋转，螺旋叶片的顶端对螺旋输送机壳体的内壁实施节律性地碾压和刮擦，使不溶物料不能对筛孔造成堵塞。
6.作为改进，所述螺旋输送机的螺旋叶片距离螺旋输送机壳体的内壁0
‑
10mm。
7.作为改进，所述螺旋输送机壳体由壳体驱动电机驱动，使螺旋输送机壳体可以转动。螺旋输送机壳体转动后，筛孔不断进行着从低处到高处的循环，反复经过热洗液冲洗，有助于筛孔的疏通和防止堵塞。
8.作为进一步改进，所述螺旋输送机壳体的转动方向与螺旋输送机内螺旋叶片的转动方向相反，提高对螺旋输送机壳体内壁处含油污泥的碾压效果。
9.作为改进，所述热洗液的液位高于螺旋输送机壳体的底部，热洗液也可以浸末所
有含油污泥。
10.作为进一步改进，所述含油污泥在螺旋输送机壳体的进料端下方经过预筛分。预筛分的其中一个作用是防止体积较大的不溶物料进入螺旋输送机。
11.作为进一步改进，所述预筛分采用旋转挤压进料部件，含油污泥被挤压着进入螺旋输送机壳体内部，粒径大于限定粒径的大颗粒物料被排出螺旋输送机壳体。旋转挤压进料一方面保证了螺旋输送机内物料的粒径，最重要的是，呈固态状的含油污泥通过挤压的方式被挤进螺旋输送机，挤压动作有助于物料的分散，提高热洗效果。
12.作为再进一步改进，所述旋转挤压进料部件为螺旋输送机壳体的一部分，旋转挤压进料部件上开设有格栅，旋转挤压进料部件外开设有旋转进料腔，旋转进料腔上开设有大物料出口，旋转挤压进料部件的旋转使含油污泥在旋转进料腔的内壁与旋转挤压进料部件的外壁之间实现挤压进料。旋转的格栅起到切割颗粒物的作用，当含油污泥落于格栅底部时，格栅底部与旋转进料腔底部实施对物料的碾压，同时将物料挤进格栅之间。
13.作为更进一步改进，所述旋转挤压进料部件上开设有挤压螺旋，挤压螺旋实现对含油污泥的辅助挤压。
14.作为另一种改进，所述螺旋叶片固定于螺旋输送轴上，所述热洗液通过开设于螺旋输送轴内的热洗液通道对物料进行内部喷射。内部喷射不仅有利于分散物料，还有利于减少粘性油泥对螺旋叶片的粘连。
15.作为改进，所述热洗液由加热盘管进行加热。
16.本技术还提供了一种采用上述预处理方法的装置。
17.该含油污泥筛分热洗联合预处理装置，包括热洗腔体，所述热洗腔体内设置螺旋输送机，螺旋输送机壳体上开设有筛孔使得热洗腔体内的热洗液能通过筛孔进入到螺旋输送机壳体的内部，螺旋输送机壳体两端分别设置进料端和出料端；螺旋输送机的螺旋叶片在推挤含油污泥前行的同时对螺旋输送机壳体的内壁实施碾压和刮擦，含油污泥被溶于热洗液并随油污水经筛孔进入热洗腔体，不溶物料则从螺旋输送机壳体的出料端导出。
18.作为改进，所述螺旋输送机壳体和螺旋叶片由不同的电机驱动。
19.作为改进，所述螺旋输送机壳体的进料端下方设置预筛分部件。
20.作为进一步改进，所述预筛分部件为旋转挤压进料部件。
21.作为更进一步改进，所述旋转挤压进料部件为螺旋输送机壳体的一部分，旋转挤压进料部件上开设有格栅，旋转挤压进料部件外开设有旋转进料腔，旋转进料腔上开设有大物料出口，旋转挤压进料部件的旋转使含油污泥在旋转进料腔的内壁与旋转挤压进料部件的外壁之间实现挤压进料。
22.作为改进，所述旋转挤压进料部件上开设有挤压螺旋，挤压螺旋实现对含油污泥的辅助挤压。
23.作为进一步改进，所述螺旋叶片固定于螺旋输送轴上，所述热洗液通过开设于螺旋输送轴内的热洗液通道对物料进行内部喷射。
24.综上所述，本发明通过将螺旋输送机结合进热洗工艺，起到了节约空间和提高热洗效果的作用，螺旋叶片边缘对螺旋输送机壳体的内壁实施节律性地碾压和刮擦，解决了物料对筛孔的堵塞，使两个工序得到了有机融合，不溶物料的搅动有助于提高含油污泥的热洗效果，热洗后的不溶物料由于粘性较小从而也有利于其筛分。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图，螺旋输送机壳体底部的波浪线表示热洗液的液位；图2为图1中a
‑
a向剖视图，加热盘管上方的波浪线表示热洗液的液位；图3为本发明旋转挤压进料部件的结构示意图；图4为图1中b
‑
b向剖视图；图5为本发明输送螺旋的结构示意图。
26.图中：10、热洗腔体；11、加热盘管；12、清洗液补充管；21、螺旋输送机壳体；22、壳体驱动电机；23、输送螺旋；24、螺旋输送电机；25、进料端；26、出料端；27、进料仓；28、螺旋叶片；29、螺旋输送轴；30、旋转挤压进料部件；31、格栅；32、挤压螺旋；33、旋转进料腔；34、大物料出口。
具体实施方式
27.实施例1本发明所述的含油污泥筛分热洗联合预处理方法，使物料筛分在热洗腔体内实施，在完成筛分的同时，实现热洗作业。
28.具体的预处理方法与装置如图1所示，在热洗腔体10的上方设置螺旋输送机，螺旋输送机包括螺旋输送机壳体21和输送螺旋23。螺旋输送机壳体21由壳体驱动电机22驱动，使螺旋输送机壳体21可以转动。输送螺旋23由螺旋输送电机24驱动，使输送螺旋23转动从而实现物料传送功能。螺旋输送机壳体21的转动方向与螺旋输送机内螺旋叶片的转动方向可以相同或相反。如果螺旋输送机壳体21与螺旋叶片同向转动，则两者的转速不同。螺旋输送机的螺旋叶片距离螺旋输送机壳体21的内壁0
‑
10mm。
29.如图1、图2所示，热洗腔体10内，热洗液的液位高于螺旋输送机壳体21的底部。在螺旋输送机壳体21上开设筛孔使得热洗腔体1内的热洗液能通过筛孔22进入到螺旋输送机壳体21的内部。热洗液的液位优选为浸没螺旋输送机壳体21的1/3
‑
1/2。热洗腔体10内设置加热盘管11，用于对热洗液进行加热。热洗腔体10的底部倾斜设置，热洗腔体10的底部设置清洗液补充管12，用于对热洗腔体10内的热洗液进行补充。
30.螺旋输送机壳体21两端分别设置进料端25和出料端26，进料端25的顶部设置进料仓27。含有杂质的含油污泥经进料端25进入螺旋输送机壳体21时，先在进料端25经过预筛分。
31.预筛分采用旋转挤压进料部件30，旋转挤压进料部件30为螺旋输送机壳体21的一部分，旋转挤压进料部件30位于进料端25的下方。如图3所示，旋转挤压进料部件30上开设有格栅31，旋转挤压进料部件30上开设有挤压螺旋32，挤压螺旋32为2段间隔设置的螺旋段，当含油污泥进入2个螺旋段之间时，螺旋段的旋转实现对含油污泥的辅助挤压。旋转挤压进料部件30外开设有旋转进料腔33。如图4所示，旋转进料腔33上开设有大物料出口34。旋转挤压进料部件30的旋转使含油污泥在旋转进料腔33的内壁与旋转挤压进料部件30的外壁之间实现挤压进料。由于旋转挤压进料部件30的存在，含油污泥被挤压着从格栅31进入螺旋输送机壳体21内部，粒径大于限定粒径的大颗粒物料从大物料出口34被排出螺旋输送机壳体21。
32.螺旋输送机的螺旋叶片在推挤含油污泥前行的同时对螺旋输送机壳体21的内壁
实施节律性地碾压和刮擦，含油污泥被溶于热洗液并随油污水经筛孔进入热洗腔体，不溶物料则从螺旋输送机壳体21的出料端26导出。
33.如图5所示，输送螺旋23包括螺旋叶片28和螺旋输送轴29。螺旋叶片28固定于螺旋输送轴29上，螺旋输送轴29为2根并列设置的中空杆状物，螺旋输送轴29表面开设有喷射孔，螺旋输送轴29内的中空通道与喷射孔构成热洗液通道。热洗液通过热洗液通道对物料进行内部喷射。