一种新型污水治理设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水治理技术领域，具体为一种新型污水治理设备。


背景技术：

2.污水是由于水里掺入了新的物质或者因为外界条件的变化，导致水变质不能继续保持原来的使用功能，人类生产活动造成的水体污染中，工业引起的水体污染最严重，如工业废水，它含污染物多，成分复杂，不仅在水中不易净化，而且处理也比较困难。工业废水，是工业污染引起水体污染的最重要的原因，人类的日常生活也会产生大量的污水，将污水治理后重复利用是节约水资源的重要措施。
3.现有的污水治理设备还具有一定的问题：
4.一、现有的污水治理设备通常会对污水进行初级过滤，滤网上附着的杂质一般通过人工清理的方式进行清理，这种方式不仅浪费了大量的人力物力，清理效率较低，而且工人在设备上工作具有一定的危险性；
5.二、现有的污水治理过程中通常将滤网表面阻隔的杂质置于收集处统一处理，这一过程中由于杂质内部侵入较多的污水，不仅使得杂质堆放的体积较大，进而使得运输效率低，而且还会导致杂质堆放处的土壤污染，为此，提出一种新型污水治理设备。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新型污水治理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型污水治理设备，包括箱体，所述箱体的上方设有第一管体，所述箱体的内部对称焊接有两个格栅，所述箱体的内侧壁焊接有第二管体，所述第二管体的一端贯穿所述箱体的内侧壁，所述第二管体的外侧壁开设有通槽，所述格栅的下表面贴合于所述第二管体的外侧壁且位于所述通槽的边缘处，所述第二管体的内部设有杆体，所述杆体的外侧壁焊接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧壁贴合于所述第二管体的内侧壁，所述杆体的一端贯穿所述箱体的内侧壁且与所述箱体通过轴承转动连接，所述箱体的一侧设有三相电机，所述杆体远离所述箱体的一端固定连接于所述三相电机的输出轴，所述箱体的内侧壁对称焊接有两个壳体且位于所述格栅的下方，所述壳体的上表面和后表面均安装有等距排列的喷头，所述壳体的下表面贯通有第三管体，所述箱体的内部设有潜水泵，所述第三管体远离所述壳体的一端连通于所述潜水泵的出水口，所述箱体的一侧设有压榨机，所述第二管体远离所述箱体的一端连通于所述压榨机的进料口，所述压榨机的出水口连通有第四管体，所述第四管体远离所述压榨机的一端贯通于所述箱体的一侧，所述压榨机的一侧固定连接有导料斗，所述箱体的一侧贯通有第五管体。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的一侧贯通有第六管体。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述三相电机的底部固定连接有固定板，所述
固定板的一侧焊接于所述箱体的一侧。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的底部固定连接有曝气机构。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内部底壁固定连接有第一板体，所述第一板体的上表面固定连接于所述潜水泵的底部。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述压榨机的底部固定连接有第二板体，所述第二板体的一侧焊接于所述箱体的一侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.一、本实用新型通过潜水泵对过滤完成的污水进行抽取，污水经地第三管体到达壳体的内部，后经喷头喷出，进而完成对格栅的反向冲洗，解决了通过人工清理的方式进行清理，这种方式不仅浪费了大量的人力物力，使得清理效率较低，而且工人在设备上工作具有一定的危险性的问题；
15.二、本实用新型通过杂质进入第二管体的内部后，在螺旋叶片的推动作用下，杂质进入压榨机的内部，压榨机将杂质中的水和固体杂质分离，进而减小了杂质的体积，提高了杂质运输的效率，避免了污水对杂质堆放处的土壤造成污染。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的箱体、格栅、壳体和第二管体连接结构剖视示意图；
18.图3为本实用新型的箱体左视结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、第一管体；3、格栅；4、第二管体；5、通槽；6、杆体；7、螺旋叶片；8、三相电机；9、壳体；10、喷头；11、第三管体；12、潜水泵；13、压榨机；14、第四管体；15、导料斗；16、第五管体；17、第六管体；18、固定板；19、曝气机构；20、第一板体；21、第二板体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型污水治理设备，包括箱体1，箱体1的上方设有第一管体2，箱体1的内部对称焊接有两个格栅3，箱体1的内侧壁焊接有第二管体4，第二管体4的一端贯穿箱体1的内侧壁，第二管体4的外侧壁开设有通槽5，格栅3的下表面贴合于第二管体4的外侧壁且位于通槽5的边缘处，第二管体4的内部设有杆体6，杆体6的外侧壁焊接有螺旋叶片7，螺旋叶片7的外侧壁贴合于第二管体4的内侧壁，杆体6的一端贯穿箱体1的内侧壁且与箱体1通过轴承转动连接，箱体1的一侧设有三相电机8，杆体6远离箱体1的一端固定连接于三相电机8的输出轴，箱体1的内侧壁对称焊接有两个壳体9且位于格栅3的下方，壳体9的上表面和后表面均安装有等距排列的喷头10，壳体9的下表面贯通有第三管体11，箱体1的内部设有潜水泵12，第三管体11远离壳体9的一端连通于潜水泵12的出水口，箱体1的一侧设有压榨机13，第二管体4远离箱体1的一端连通于压榨机13的进
料口，压榨机13的出水口连通有第四管体14，第四管体14远离压榨机13的一端贯通于箱体1的一侧，压榨机13的一侧固定连接有导料斗15，箱体1的一侧贯通有第五管体16。
23.本实施例中，具体的：箱体1的一侧贯通有第六管体17；设置第六管体17可以当格栅3堵塞时，污水经第六管体17流回外部注入机构的内部，进而避免了污水溢出。
24.本实施例中，具体的：三相电机8的底部固定连接有固定板18，固定板18的一侧焊接于箱体1的一侧；设置固定板18可以减小三相电机8运行时自身震动对本装置的影响，进而增加本装置运行时的稳定性。
25.本实施例中，具体的：箱体1的底部固定连接有曝气机构19；设置曝气机构19一方面可以避免格栅3堵塞，另一方面可以增加消毒剂和除臭剂的活性，进而提高污水处理的效率。
26.本实施例中，具体的：箱体1的内部底壁固定连接有第一板体20，第一板体20的上表面固定连接于潜水泵12的底部；设置第一板体20可以避免箱体1底部存积的污泥进入潜水泵12的内部，进而避免潜水泵12损坏。
27.本实施例中，具体的：压榨机13的底部固定连接有第二板体21，第二板体21的一侧焊接于箱体1的一侧；设置第二板体21不仅可以对压榨机13起到支撑作用，还可以增加压榨机13运行时的稳定性。
28.本实施例中：三相电机8的型号为ye2
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112m
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4，潜水泵12的型号为50bqw20
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15
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1.5，压榨机13的型号为yzj200。
29.本实施例中：箱体1的一侧安装有用于控制三相电机8、潜水泵12和压榨机13启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为三相电机8、潜水泵12和压榨机13供电。
30.工作原理或者结构原理，本实用新型中第一管体2和第六管体17的一端均连通于外部注入设备，导料斗15的下方设有收集装置，第五管体16的一端连通于外部二级净化设备，使用时，待处理的污水经第一管体2进入箱体1的内部，污水经格栅3过滤后进入箱体1的底部，后经第五管体16进入外部二级净化设备，污水中的杂质附着在格栅3的上表面，长时间使用后，按下开关组中的开关，三相电机8、潜水泵12和压榨机13开始运行，一部分过滤后的污水在潜水泵12的抽取下，经第三管体11到达壳体9的内部，再经喷头10喷出，进而对格栅3进行反向冲洗，杂质沿格栅3下落，经通槽5进入第二管体4的内部，三相电机8的输出轴带动杆体6转动，杆体6带动螺旋叶片7旋转，螺旋叶片7推动杂质运动，杂质进入压榨机13的内部，压榨机13将杂质内部侵入的水分离，水经第四管体14再次进入箱体1的内部，杂质经导料斗15进入外部收集设备，然后进行统一处理，当格栅3的表面附着杂物较多时，污水透过格栅3的效率降低，使得污水液面上涨，污水经第六管体17流回外部设备，进而避免了污水溢出。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。