一种污泥处理用细碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，具体为一种污泥处理用细碎装置。


背景技术：

2.污泥处理就是对污泌泥进行浓缩、调治、脱水、稳定、干化或焚烧的加工过程。有很多种方法可以用来处理含油污泥。化学和物理的方法例如：焚烧、氯氧化、臭氧氧化和燃烧，生物的处理方法例如：生物修复、传统堆肥法等等。现在，随着技术的发展，含油污泥的低温冷处理和生物修复成为了两条有效的处理途径。污泥处理设备中，现有的污泥打散细碎机都是只能粗略的对污泥进行粉碎，很难细致充分的完成对污泥块的打散，为后续加工工序带来不便，影响加工效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种污泥处理用细碎装置，解决了现有的污泥细碎设备只能粗略的对污泥进行粉碎，影响后续加工的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种污泥处理用细碎装置，包括箱体，所述箱体的一侧顶部与底部设有进料筒与出料筒，所述箱体的上方设有顶板，所述顶板与箱体顶部之间连接有电动伸缩杆，所述顶板的顶部栓接有顶部电机，所述顶部电机的输出轴连接有转轴，且转轴的底端延伸至箱体的内部，所述转轴的外壁且靠近箱体的内部中侧固定有粉碎内筒，所述箱体的内壁安装有粉碎外筒，且粉碎外筒套设于粉碎内筒的外部，所述粉碎外筒与粉碎内筒之间设有空隙，所述转轴的外壁且位于粉碎内筒的下方安装有粉碎杆，所述箱体的内部且位于粉碎杆的下方固定有倾斜的筛板。
7.进一步，所述筛板的底部固定有弹簧，且弹簧的底端连接有承接板，所述承接板的顶部向上突起，经过筛板的碎泥块落在承接板上，会使其进行一定范围的运动，通过弹簧将振动力传递至筛板，利于将卡在筛板孔隙内的泥块振落，防止筛板的堵塞。
8.进一步，所述箱体的外壁固定有侧筒，且侧筒外部的顶侧与底侧均设有通道，所述通道延伸至箱体的内部，所述侧筒的顶部固定有侧部电机，且侧部电机的输出轴延伸至侧筒的内部且连接有绞龙，通过侧筒与箱体之间连通的通道，便于泥块在侧筒与箱体之间的运动，侧部电机带动绞龙旋转，即可将进入侧筒内部底侧的大外径泥块带至侧筒内部顶侧，最终再次移动至箱体的内部上方，进行循环细碎操作，保证泥块的细碎质量。
9.进一步，所述侧筒的内壁且位于绞龙的上方安装有导板，所述侧部电机的输出轴外壁且与导板的上方安装有风扇，所述侧筒远离箱体的一侧且位于风扇的侧部设有排气口，通过风扇旋转，便于排出箱体内的潮气，降低泥块粘结的几率。
10.进一步，所述顶板的底部且位于转轴的侧部连接有限位杆，所述限位杆的底端延伸至箱体的内部且连接有承力板，承力板的内部开设有与转轴相适配的通口，所述转轴的
外壁且位于承力板的顶部安装有承力环，通过限位杆可避免顶板的倾斜，保证其稳定性，承力板承托承力环，可分担顶部电机受到粉碎内筒的重量拉力，提高稳定性。
11.进一步，所述粉碎内筒的顶部为圆润的弧状，粉碎外筒的顶部向中部倾斜向下，避免泥块堆积在粉碎内筒和粉碎外筒的顶部。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种污泥处理用细碎装置。具备以下有益效果：
14.1、该污泥处理用细碎装置，通过顶部电机带动转轴及粉碎内筒的旋转，可将落至粉碎外筒内的泥块进行细碎处理，同时电动伸缩杆的伸缩可带动粉碎内筒进行上下移动，对粉碎内筒及粉碎外筒之间的空隙进行改变，利于提高磨碎效果，同时避免泥块粘结于两者内部影响上次泥块的进入，提高泥块细碎效率。
15.2、该污泥处理用细碎装置，经过筛板的碎泥块落在承接板上，会使其进行一定范围的运动，通过弹簧将振动力传递至筛板，利于将卡在筛板孔隙内的泥块振落，防止筛板的堵塞。
16.3、该污泥处理用细碎装置，通过侧筒与箱体之间连通的通道，便于泥块在侧筒与箱体之间的运动，侧部电机带动绞龙旋转，即可将进入侧筒内部底侧的大外径泥块带至侧筒内部顶侧，最终再次移动至箱体的内部上方，进行循环细碎操作，保证泥块的细碎质量。
附图说明
17.图1为本实用新型箱体的内部结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处的放大示意图；
19.图3为本实用新型图1中b处的放大示意图。
20.图中：1、箱体；2、顶板；3、顶部电机；4、转轴；5、粉碎内筒；6、粉碎外筒；7、粉碎杆；8、筛板；9、承接板；10、侧筒；11、侧部电机；12、绞龙；13、导板；14、风扇；15、限位杆；16、承力板；17、承力环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型实施例提供一种污泥处理用细碎装置，如图1
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3所示，包括箱体1，箱体1的一侧顶部与底部设有进料筒与出料筒，箱体1的上方设有顶板2，顶板2与箱体1顶部之间连接有电动伸缩杆，顶板2的底部且位于转轴4的侧部连接有限位杆15，限位杆15的底端延伸至箱体1的内部且连接有承力板16，承力板16的内部开设有与转轴4相适配的通口，转轴4的外壁且位于承力板16的顶部安装有承力环17，通过限位杆15可避免顶板2的倾斜，保证其稳定性，承力板16承托承力环17，可分担顶部电机3受到粉碎内筒5的重量拉力，提高稳定性，顶板2的顶部栓接有顶部电机3，顶部电机3的输出轴连接有转轴4，且转轴4的底端延伸至箱体1的内部，转轴4的外壁且靠近箱体1的内部中侧固定有粉碎内筒5，箱体1的内壁安装有粉碎外筒6，粉碎内筒5的顶部为圆润的弧状，粉碎外筒6的顶部向中部倾斜向下，避免泥
块堆积在粉碎内筒5和粉碎外筒6的顶部，且粉碎外筒6套设于粉碎内筒5的外部，粉碎外筒6与粉碎内筒5之间设有空隙，粉碎外筒6的内壁与粉碎内筒5的外壁均设有密布的突起，便于对泥块进行磨碎，粉碎外筒6与粉碎内筒5如图1所示，转轴4的外壁且位于粉碎内筒5的下方安装有粉碎杆7，箱体1的内部且位于粉碎杆7的下方固定有倾斜的筛板8，筛板8向侧筒10侧倾斜，通过顶部电机3带动转轴4及粉碎内筒5的旋转，可将落至粉碎外筒6内的泥块进行细碎处理，同时电动伸缩杆的伸缩可带动粉碎内筒5进行上下移动，对粉碎内筒5及粉碎外筒6之间的空隙进行改变，利于提高磨碎效果，同时避免泥块粘结于两者内部影响上次泥块的进入，提高泥块细碎效率，筛板8的底部固定有弹簧，且弹簧的底端连接有承接板9，承接板9的顶部向上突起，经过筛板8的碎泥块落在承接板9上，会使其进行一定范围的运动，通过弹簧将振动力传递至筛板8，利于将卡在筛板8孔隙内的泥块振落，防止筛板8的堵塞，箱体1的外壁固定有侧筒10，且侧筒10外部的顶侧与底侧均设有通道，通道延伸至箱体1的内部，侧筒10的顶部固定有侧部电机11，箱体1的外壁安装有与侧部电机11、电动伸缩杆及顶部电机3电性连接的控制开关，侧部电机11的输出轴延伸至侧筒10的内部且连接有绞龙12，通过侧筒10与箱体1之间连通的通道，便于泥块在侧筒10与箱体1之间的运动，侧部电机11带动绞龙12旋转，即可将进入侧筒10内部底侧的大外径泥块带至侧筒10内部顶侧，最终再次移动至箱体1的内部上方，进行循环细碎操作，保证泥块的细碎质量，侧筒10的内壁且位于绞龙12的上方安装有导板13，侧部电机11的输出轴外壁且与导板13的上方安装有风扇14，侧筒10远离箱体1的一侧且位于风扇14的侧部设有排气口，通过风扇14旋转，便于排出箱体1内的潮气，降低泥块粘结的几率。
23.工作原理：使用时，通过进料筒将外径大的泥块注入箱体1的内部，顶部电机3带动转轴4及粉碎内筒5的旋转，可将落至粉碎外筒6内的泥块进行细碎处理，同时电动伸缩杆的伸缩可带动粉碎内筒5进行上下移动，对粉碎内筒5及粉碎外筒6之间的空隙进行改变，利于提高磨碎效果，同时避免泥块粘结于两者内部影响上次泥块的进入，提高泥块细碎效率，经过筛板8的碎泥块落在承接板9上，会使其进行一定范围的运动，通过弹簧将振动力传递至筛板8，利于将卡在筛板8孔隙内的泥块振落，防止筛板8的堵塞，通过侧筒10与箱体1之间连通的通道，便于泥块在侧筒10与箱体1之间的运动，侧部电机11带动绞龙12旋转，即可将进入侧筒10内部底侧的大外径泥块带至侧筒10内部顶侧，最终再次移动至箱体1的内部上方，进行循环细碎操作，保证泥块的细碎质量，最终符合规格的泥块从出料筒排出。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。