一种电厂高盐高硬水的投药软化装置的制作方法

1.本实用新型涉及电厂废水处理技术领域，具体为一种电厂高盐高硬水的投药软化装置。


背景技术：

2.随着社会的快速发展，水污染的问题日益凸显，在进行投药对废水处理时，一次性投入大量的药物，容易造成药物投入后无法反应，难以到达反应层，影响化学反应效率，不仅浪费药物，还影响药效，在投放时药物通常在料桶或者废水内散落不均匀，不能更好地融合，固体药物大多颗粒较大不能更好的与水融合，因此本领域工作人员提出了一种电厂高盐高硬水的投药软化装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电厂高盐高硬水的投药软化装置，解决了药物在料桶或者废水内散落不均匀，固体药物大多颗粒较大不能更好的与水融合和没有对颗粒物的物质机械能过滤的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电厂高盐高硬水的投药软化装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有工作架，所述工作架的内部安装有研磨组件，所述研磨组件的底部设置有出料组件；
5.所述研磨组件包括安装在工作台顶部的电机，所述工作架的内部固定安装有料桶，所述料桶的内部设置有研磨球，所述料桶的内壁安装有若干组等距离的第一研磨辊，所述研磨球的外部固定安装有若干组等距离的第二研磨辊，所述料桶的外表面设置有两个相对称的防水轴承，两个所述防水轴承的内部共同连接有轴杆，所述料桶的底部开设有出料口；
6.所述出料组件包括连接在出料口内部的接料盒，所述接料盒上分别开设有若干组等距离的第一平槽和滑槽，所述接料盒的外部套设有旋转外筒，所述旋转外筒的外部固定安装有固定块。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述电机的动力驱动端连接有第一皮带轮，所述轴杆的一端连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外部共同套设有皮带。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述旋转外筒的表面开设有若干组等距离的第二平槽，所述第一平槽与第二平槽的大小相等，且第一平槽与第二平槽的内侧均设置有过滤网。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述旋转外筒的下表面固定安装有滑块，所述滑槽与滑块相适配。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述轴杆的一端贯穿料桶与研磨球的外表面固定连接，且轴杆与料桶通过防水轴承转动连接，所述料桶的顶部设置有料盖。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一研磨辊和第二研磨辊大小相等，所述第一研磨辊和第二研磨辊为交错分布状态。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种电厂高盐高硬水的投药软化装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种电厂高盐高硬水的投药软化装置，通过将软化药物加入料桶内对高盐硬水进行软化处理时，通过设计的研磨球配合研磨辊，不仅可以对软化药物与高盐硬水进行搅拌混合，提高两者的接触效果，加快软化处理速度，增大软化处理效率，而且若加入的软化药物为固体时，利用研磨辊和研磨球可以对固体软化药物进行研磨处理，从而来进一步提高高盐硬水的软化处理效果。
15.2、一种电厂高盐高硬水的投药软化装置，将接料盒和接料盒设计成一体旋转式设计，配合两者外表面二分之一设计的第一平槽和第二平槽的配合，可以利用第一平槽和第二平槽的错位以及重合，来实现对料桶内软化处理后的高盐硬水进行排放，而且可以控制排放速度，同时第一平槽和第二平槽内部的过滤网设计，可以过滤软化处理后的高盐硬水中所遗留的杂质，使其落入接料盒内部，通过接料盒的拆卸可以将滤除的杂质进行清理，操作便捷。
附图说明
16.图1为一种电厂高盐高硬水的投药软化装置的结构示意图；
17.图2为一种电厂高盐高硬水的投药软化装置的研磨组件示意图；
18.图3为一种电厂高盐高硬水的投药软化装置的研磨组件内部图；
19.图4为一种电厂高盐高硬水的投药软化装置的出料组件示意图；
20.图5为一种电厂高盐高硬水的投药软化装置的出料组件第一视角爆炸图；
21.图6为一种电厂高盐高硬水的投药软化装置的出料组件第二视角爆炸图。
22.图中：1、工作台；2、工作架；3、研磨组件；4、出料组件；31、电机；32、料桶；33、研磨球；34、第一研磨辊；35、第二研磨辊；36、第一皮带轮；37、防水轴承；38、轴杆；39、第二皮带轮；310、皮带；312、出料口；313、料盖；41、接料盒；42、第一平槽；43、滑槽；44、旋转外筒；45、第二平槽；46、滑块；47、固定块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，本实用新型提供一种电厂高盐高硬水的投药软化装置技术方案：一种电厂高盐高硬水的投药软化装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有工作架2，工作架2的内部安装有研磨组件3，研磨组件3的底部设置有出料组件4；
25.请参阅图2
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3，研磨组件3包括安装在工作台1顶部的电机31，工作架2的内部固定安装有料桶32，料桶32的内部设置有研磨球33，料桶32的内壁安装有若干组等距离的第一
研磨辊34，研磨球33的外部固定安装有若干组等距离的第二研磨辊35，第一研磨辊34和第二研磨辊35大小相等，第一研磨辊34和第二研磨辊35为交错分布状态，电机31的动力驱动端连接有第一皮带轮36，料桶32的外表面设置有两个相对称的防水轴承37，两个防水轴承37的内部共同连接有轴杆38，轴杆38的一端贯穿料桶32与研磨球33的外表面固定连接，且轴杆38与料桶32通过防水轴承37转动连接，轴杆38的一端连接有第二皮带轮39，第一皮带轮36和第二皮带轮39的外部共同套设有皮带310，料桶32的底部开设有出料口312，料桶32的顶部设置有料盖313；
26.请参阅图4
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6，出料组件4包括连接在出料口312内部的接料盒41，接料盒41上分别开设有若干组等距离的第一平槽42和滑槽43，接料盒41的外部套设有旋转外筒44，旋转外筒44的表面开设有若干组等距离的第二平槽45，第一平槽42与第二平槽45的大小相等，且第一平槽42与第二平槽45的内侧均设置有过滤网，旋转外筒44的下表面固定安装有滑块46，滑槽43与滑块46相适配，旋转外筒44的外部固定安装有固定块47；
27.第二皮带轮39带动与轴杆38连接的研磨球33转动，研磨球33在料桶32的内部对污水中的药物进行混合搅拌，使得药物与高盐硬水充分接触，实现硬水的软化处理，接料盒41的外侧顶部与出料口312内部均设置有螺纹，且通过螺纹使接料盒41与出料口312处相连接，第一平槽42和第二平槽45处位于同一水平面时，为相通状态，液体同时从第一平槽42和第二平槽45处流出。
28.本实用新型的工作原理：在使用时，打开料盖313，将药物放入料桶32内，启动电机31，此时第一皮带轮36通过皮带310带动第二皮带轮39转动，第二皮带轮39带动与轴杆38连接的研磨球33转动，第一研磨辊34和第二研磨辊35为交错分布状态，研磨球33在料桶32的内部对高盐硬水与软化药物进行混合搅拌，加快软化药物与高盐硬水的充分接触，提高其软化效率，同时若加入的软化药物为固体时，也能实现对药物的研磨，使其更充分的与高盐硬水接触混合，提高软化药物的利用率；
29.当软化药物对高盐硬水软化处理后，通过拨动固定块47，使其带动旋转外筒44旋转，进而使旋转外筒44表面的第二平槽45与接料盒41表面的第一平槽42进行重合，方便软化处理后的高盐硬水排出，并且受第一平槽42和第二平槽45内侧的过滤网作用，可以滤除高盐硬水中的残渣或者软化药物所遗留的残渣，提高软化效率，所滤除的残渣会遗留在接料盒41的内部底端，通过将其拆下即可进行清楚作业，除此之外，可以将第二平槽45调节至与第一平槽42交错状态，可以控制软化处理后的高盐硬水排放速度，排放完成后，将旋转外筒44复位，将第二平槽45处旋转至接料盒41的另一侧面，使第一平槽42和第二平槽45呈相对状，即可实现对出料口312的封堵，需要说明的是，在接料盒41与旋转外筒44之间设置有密封圈，可以防止在密封状态时，有高盐硬水流出现象，操作便捷。