一种污泥热水解臭气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及污泥热水解后的臭气处理技术领域，具体地，涉及一种污泥热水解臭气处理系统。


背景技术：

2.污泥高温热水解预处理技术是一种高效的污泥预处理技术，它可破碎污泥细胞结构，加速溶解污泥中的大分子物质，克服污泥微生物破壁及溶出限速因素，从而提高污泥的水解速率。但在污泥高温热水解过程中，部分有机物在高温高压的过程中进入到气相中，产生具有恶臭气味的气体。
3.目前，热水解臭气潜在可行的处理方法包括臭气焚烧、臭气的高级氧化、臭气的多级化学处理、臭气的生物吸附及生物除臭结合处理等。处理方法各有优缺点，在选择时要根据气体的性质、浓度和处理量、当地的卫生要求和经济情况等具体因素而定。
4.目前常采用的臭气焚烧、臭气的高级氧化等物化方式系统复杂，投资较高。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种污泥热水解臭气处理系统。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种污泥热水解臭气处理系统，包括：除臭装置、换热器、过滤装置和生物处理装置；
8.所述除臭装置包括除臭水箱、进气管和出气管，所述进气管的一端连接所述除臭水箱，另一端连接污泥热水解臭气排放总管，出气管一端连接所述除臭水箱，另一端连接所述过滤装置；
9.所述换热器包括第一通道和第二通道，所述第一通道一端连接所述出气管，另一端连接所述过滤装置的进气端，所述第二通道具有冷却水进水口和出水口；
10.所述过滤装置上的出气端连接所述生物处理装置。
11.本技术方案中，除臭水箱将污泥热水解处理产生的臭气进行预处理，之后臭气进入换热器进行降温，使得臭气的温度适合生物处理装置中生物进行反应的温度，能够加快臭气处理的效率，经过换热器处理的臭气再经过过滤装置进行过滤处理，过滤装置能够过滤臭气中的固体颗粒，避免固体颗粒在后续的处理过程中造成堵塞情况，最后进入生物处理装置进行除臭，本技术方案结构简单，生物处理能够有效的处理挥发性cod，同时节省了传统处理所需的高耗能，降低生产成本。
12.在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案，所述过滤装置上具有篮式过滤器、进气阀和出气阀；
13.所述进气阀安装于所述篮式过滤器进气端所在的管道上；
14.所述出气阀安装于所述篮式过滤器出气端所在的管道上；
15.所述篮式过滤器为220目。
16.本技术方案中，过滤装置采用的是篮式过滤器进行过滤，篮式过滤器的过滤板为220目，能够有效的过滤气体中的固体颗粒进行过滤，避免固体颗粒在后续的处理过程中造成堵塞情况；进气阀与出气阀门的设置，一方面能够控制气体的通过，另一方面在篮式过滤器出现故障时，能够关闭篮式过滤器的进气与出气通道，然后拆解出篮式过滤器进行更换或维修。
17.在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案，所述过滤装置还包括备用管道，所述备用管道的一端安装于所述进气阀的进气端，另一端安装于所述出气阀的出气端；
18.所述备用管道上设有截止阀。
19.本技术方案中，在篮式过滤器出现故障需要进行维修时，同时关闭进气阀与出气阀，然后使截止阀处于连通状态，使得本实用新型的系统能够连续的进行臭气的处理，提高处理效率。
20.在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案，生物处理装置为曝气池和厌氧消化罐中的至少一个。
21.本技术方案中，生物处理装置具体为曝气池、厌氧消化罐或曝气池与厌氧池的组合，根据实际的环境条件进行选择，生物处理能够有效的处理挥发性cod，同时节省了传统处理所需的高耗能，降低生产成本。
22.在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案，所述除臭装置还包括液位计，所述液位计为设置于所述除臭水箱上具有刻度的玻璃管，用于显示所述除臭水箱内液体体积。
23.本技术方案中，液位计便于使用者观察除臭水箱内的水位变化，能够及时调节除臭水箱内的水量。
24.在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案，所述除臭装置还包括排空管；
25.所述排空管上具有第一调节阀，所述排空管一端连接所述除臭水箱靠近底部的侧壁上，另一端连接管沟或地漏。
26.本技术方案中，使用者通过液位计观察除臭水箱内的水量，通过打开第一调节阀，使得除臭水箱内的水通过排空管流出除臭水箱，完成对于除臭水箱内的水量调节。
27.在上述方案的基础上，并且作为上述方案的优选方案，所述除臭装置还包括溢流管；
28.所述溢流管上具有第二调节阀，所述溢流管一端连接所述除臭水箱靠近顶部的侧壁上，另一端连接排空管上、管沟或地漏。
29.本技术方案中，在使用者出现疏忽大意的情况时，溢流管能够及时去除除臭水箱内过多的水量，保证设备的持续进行。
30.在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案，还包括风机，所述风机设置于所述过滤装置与所述生物处理装置之间；
31.所述风机出气口设有分流管，每一分流出口设有一空气喷嘴。
32.本技术方案中，风机能够保证远距离输送条件下臭气可以增压进入生物处理装置，实现主动抽取传输的效果，通过分流管与空气喷嘴的配合，使抽取传输过来的臭气可以均匀喷入生物处理装置中，达到了分流喷出的效果，通过除臭菌群其进行处理，达到了除臭
的效果。
33.在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案，所述换热器上还包括冷凝水管，所述冷凝水管一端连接所述换热器，另一端连接所述除臭水箱。
34.本技术方案中，换热器在进行换热处理的过程中产生的冷凝水通过冷凝水管流入到除臭水箱。
35.在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案，所述除臭装置还包括排污管和冷凝水回收泵；
36.所述排污管一端连接所述除臭水箱上，另一端连接后端工艺；
37.所述冷凝水回收泵安装于所述排污管与所述除臭水箱的连接处。
38.本技术方案中，冷凝水回收泵将冷凝水输送到后端工艺。
39.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
40.本实用新型结构简单，通过除臭水箱、蓝式过滤器对臭气进行预处理，然后再经过生物处理装置进行臭气处理，能够有效地处理热水解污泥后产生的臭气，降低生产过程中的除臭系统的成本投入，减少能源使用，保护环境。
41.生物处理能够有效的处理挥发性cod，同时节省了传统处理所需的高耗能，降低生产成本。
42.风机能够保证远距离输送条件下臭气可以增压进入生物处理装置，实现主动抽取传输的效果，通过分流管与空气喷嘴的配合，使抽取传输过来的臭气可以均匀喷入生物处理装置中，达到了分流喷出的效果，通过除臭菌群其进行处理，达到了除臭的效果。
附图说明
43.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
44.图1为本实用新型整体结构正视图示意图；
45.图2为本实用新型整体结构结构俯视图示意图；
46.图3为本实用新型除臭水箱侧视图示意图。
47.图中：101、除臭水箱；102、进气管；103、出气管；104、溢流管；105、排空管；106、排污管；107、液位计；108、冷凝水管口；200、换热器；201、进水口；202、出水口；301、篮式过滤器；302、进气阀；303、出气阀；304、备用管道；305、截止阀；400、风机；500、生物处理装置；600、冷凝水回收泵。
具体实施方式
48.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
49.为了更好的说明本实用新型，下方结合附图1-3对本实用新型进行详细的描述。
50.参见图1所示，一种污泥热水解臭气处理系统，包括：除臭装置、换热器200、过滤装置和生物处理装置500；除臭装置包括除臭水箱101、进气管102和出气管103，进气管102的
一端连接除臭水箱101，另一端连接污泥热水解臭气排放总管，出气管103一端连接除臭水箱101，另一端连接过滤装置；值得一说的是，本实施例中的进气管102与除臭水箱101连接处设置有pn＝1.0mpa的金属软件头以避震，出气管103于与除臭水箱101连接处设置有pn＝1.0mpa的金属软件头以避震；换热器200包括第一通道和第二通道，第一通道一端连接出气管103，另一端连接过滤装置的进气端，第二通道具有冷却水进水口201和出水口202；过滤装置上的出气端连接生物处理装置500。除臭水箱101将经过热水解处理产生的臭气进行预处理，经过除臭水箱101处理的臭气进入换热器200，换热器200将处理后的臭气温度交换降温，使得臭气的温度适合生物处理装置500中生物进行反应的温度，能够加快臭气处理的效率，经过换热器200处理的臭气再经过过滤装置进行过滤处理，过滤装置能够过滤臭气中的固体颗粒，避免固体颗粒在后续的处理过程中造成堵塞情况，最后进入生物处理装置500进行生物处理。需要说明的是，本实施例中除臭箱的材质为不锈钢材质，体积为1m3，除臭水箱101通过微压试验。在其他的实施例中除臭水箱101的体积根据实际的使用要求进行设计，不进行约束；除臭水箱101的材质能够满足微压试验，且成本的可控的前提即可。
51.本实施例的具体示例，换热器200的换热面积200
㎡
，第二通道的材质为不锈钢材料，设计压力1.0mp；在实际的应用中，冷却水进水口201所流入的为中水，中水为再生水是指废水或雨水经适当处理后，达到一定的水质指标，满足某种使用要求，可以进行有益使用的水。再生水的成本最低，并且污水再生利用有助于改善生态环境，实现水生态的良性循环。
52.参见图1-3所示，本实施例的具体示例，过滤装置上具有篮式过滤器301、进气阀302和出气阀303；进气阀302安装于篮式过滤器301进气端所在的管道上；出气阀303安装于篮式过滤器301出气端所在的管道上；篮式过滤器301为220目。在实际的使用过程中，过滤装置采用的是篮式过滤器301进行过滤，篮式过滤器301的过滤板为220目，能够有效的过滤气体中的固体颗粒进行过滤，避免固体颗粒在后续的处理过程中造成堵塞情况；进气阀302与出气阀303门的设置，一方面能够控制气体的通过，另一方面在篮式过滤器301出现故障时，能够关闭篮式过滤器301的进气与出气通道，然后拆解出篮式过滤器301进行更换或维修。
53.篮式过滤器301在实际的使用过程中，由于长时间的进行臭气过滤，会出现过滤网堵塞的现象，需要关闭进气阀302与出气阀303，然后进行篮式过滤器301的更换，此时过滤装置处于关闭状态，停止臭气的传输，存在安全隐患。为此，参见图1所示，本实施例的具体示例中，过滤装置还包括备用管道304，备用管道304的一端安装于进气阀302的进气端，另一端安装于出气阀303的出气端；备用管道304上设有截止阀305。在篮式过滤器301出现故障需要进行维修时，同时关闭进气阀302与出气阀303，然后使截止阀305处于连通状态，使得本实用新型的系统能够连续的进行臭气的处理，提高处理效率。
54.参见图1所示，本实施例的具体示例，本实用新型的具体方案还包括风机400，风机400设置于过滤装置与生物处理装置500之间；风机400出气口设有分流管，每一分流出口设有一空气喷嘴。风机400能够保证远距离输送条件下臭气可以增压进入生物处理装置500，实现主动抽取传输的效果，通过分流管与空气喷嘴的配合，使抽取传输过来的臭气可以均匀喷入生物处理装置500中，达到了分流喷出的效果，通过除臭菌群其进行处理，达到了除臭的效果。详细地，本实施例中的风机400采用的是罗茨风机400，在实际的使用过程中风量
600m3/h，风压80kpa，风量600m3/h、扬程10m、风压80kpa。具体地，本实施例中生物处理装置500为曝气池，此时，空气喷嘴高度高于曝气池池底0.2m-0.6m。曝气池的作用是让活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物。在其他的实施例中生物处理装置500为厌氧消化罐(低于厌氧消化罐内有效液面2m以上)或曝气池与厌氧池的组合，根据实际的环境条件进行选择，生物处理能够有效的处理挥发性cod，同时节省了传统处理所需的高耗能，降低生产成本。此类通过不同生物对于臭气进行处理方案均在本实用新型的技术方案保护范围之内。需要说明的是，换热器200上还包括冷凝水管，冷凝水管一端连接换热器200，另一端连接除臭水箱101，除臭水箱101上具有冷凝水管口108与冷凝水管相连接。换热器200在进行换热处理的过程中产生的冷凝水通过冷凝水管流入到除臭水箱101。除臭装置还包括排污管106和冷凝水回收泵600；排污管106一端连接除臭水箱101上，另一端连接后端工艺；冷凝水回收泵600安装于排污管106与除臭水箱101的连接处。冷凝水回收泵600将冷凝水输送到后端工艺。
55.参加图3所示，本实施例的具体示例，除臭装置还包括液位计107、排空管105和溢流管104，液位计107为设置于除臭水箱101上具有刻度的玻璃管，用于显示除臭水箱101内液体体积；排空管105上具有第一调节阀，排空管105一端连接除臭水箱101靠近底部的侧壁上，另一端连接管沟或地漏。溢流管104上具有第二调节阀，溢流管104一端连接除臭水箱101靠近顶部的侧壁上，另一端连接排空管105上、管沟或地漏。在实际的使用过程中，液位计107便于使用者观察除臭水箱101内的水位变化，能够及时调节除臭水箱101内的水量。使用者通过液位计107观察除臭水箱101内的水量，通过打开第一调节阀，使得除臭水箱101内的水通过排空管105流出除臭水箱101，完成对于除臭水箱101内的水量调节。在使用者出现疏忽大意的情况时，溢流管104能够及时去除除臭水箱101内过多的水量，保证设备的持续进行。
56.在实际的使用过程中，本实用新型的技术方案与产区生物除臭进行联用，经过本实用新型处理后能够极大的降低臭气浓度，降低厂区除臭系统的压力，使得厂区生物除臭系统能够长时间的稳定运动，且提高产区生物除臭系统的处理效率。
57.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，以及对于上述实施例一个或多个进行组合实施例，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改或组合，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。