一种水治理用生化反应器的制作方法

1.本实用新型涉及曝气设备技术领域，具体涉及一种水治理用生化反应器。


背景技术：

2.常规曝气设备，无法满足水体微生物附着和水体有效降低cod或氨氮等的微生物，需要多段时间进行投加，投加的微生物菌随水流冲走，无法长效保持对水体的修复能力。有些水体修复设备采用固定膜进行处理，长期使用造成膜体堵塞，失去作用，维修和更换都会造成很大的成本和人工浪费。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水治理用生化反应器，克服了现有技术的不足，通过向曝气管组件中通入空气，以带动厌氧水体上升，对水体进行充氧，使好氧微生物增殖，对水中污染物进行好氧反硝化；通过将轻质滤料和多孔滤料的填充率均设置为60％-80％，使其表面产生的生物膜和老化的污泥会随水流到周边水体；曝气造成的滤料颗粒流动，使反应器整体处于滤料冲洗状态，整个反应器长期不会堵塞。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种水治理用生化反应器，包括外筒体，所述外筒体下方固定安装有底盘，所述底盘下表面固定安装有曝气管组件，所述外筒体上表面通过螺纹安装有盖板，所述外筒体内腔分别安装有第一支撑座和第二支撑座，所述底盘、盖板、第一支撑座和第二支撑座表面均为网状结构；
6.所述第一支撑座和第二支撑座将外筒体内腔由下至上依次分割为第一仓室、第二仓室和第三仓室，所述第一仓室、第二仓室和第三仓室内分别各自填充有悬浮填料、轻质滤料和多孔滤料；所述盖板下表面和第二支撑座下表面均固定安装有微生物菌剂包。
7.优选地，所述悬浮填料在第一仓室中的填充率为30％-60％，所述轻质滤料在第二仓室中的填充率为60％-80％，所述多孔滤料在第三仓室中的填充率为60％-80％。
8.优选地，还包括丝杆，所述丝杆垂直于底盘、盖板、第一支撑座和第二支撑座设置，所述底盘中间固定安装有限位块，所述丝杆的下端活动连接在限位块内，所述第一支撑座和第二支撑座上表面均固定安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母通过螺纹与丝杆相连，所述盖板表面开设有通孔，所述丝杆的上端穿过通孔且设置有六角螺孔；所述外筒体内壁沿竖直方向开始有限位滑槽，所述第一支撑座和第二支撑座侧表面设置有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。
9.优选地，所述丝杆表面固定安装有限位圆弧盘，所述限位圆弧盘与限位块上表面滑动接触。
10.优选地，所述底盘上垂直固定安装有若干支撑柱，所述第一支撑座和第二支撑座表面均开设有导向孔，所述第一支撑座和第二支撑座通过导向孔套接在支撑柱外部。
11.本实用新型提供了一种水治理用生化反应器。具备以下有益效果：通过向曝气管
组件中通入空气，以带动厌氧水体上升，对水体进行充氧，使好氧微生物增殖，对水中污染物进行好氧反硝化，通过第一仓室内的悬浮填料内好氧和厌氧微生物同时作用，对水体进行治理，同时盖板下表面和第二支撑座下表面的微生物菌剂包进行扩繁，并会随水流到周边水体中，进行长期增殖投加；并且将悬浮填料的填充率设置为30％-60％，利用流化床生物膜反应器的原理，保证不易产生污泥和堵塞。将轻质滤料和多孔滤料的填充率均设置为60％-80％，从而当进行曝气时，轻质滤料和多孔滤料在表面产生的生物膜和老化的污泥会随水流到周边水体；曝气造成的滤料颗粒流动，使反应器整体处于滤料冲洗状态，整个反应器长期不会堵塞，大大的提高了反应器在水中的正常工作时间，大大降低了设备维护的成本和人工。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
13.图1本实用新型的结构示意图；
14.图2本实用新型的截面结构示意图；
15.图中标号说明：
16.1、外筒体；2、底盘；3、曝气管组件；4、盖板；5、第一支撑座；6、第二支撑座；7、悬浮填料；8、轻质滤料；9、多孔滤料；10、微生物菌剂包；11、丝杆；12、丝杆螺母；13、通孔；14、六角螺孔；15、限位圆弧盘；16、支撑柱；17、限位块。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.实施例一，如图1至图2所示，一种水治理用生化反应器，包括外筒体1，外筒体1下方固定安装有底盘2，底盘2下表面固定安装有曝气管组件3，外筒体1上表面通过螺纹安装有盖板4，外筒体1内腔分别安装有第一支撑座5和第二支撑座6，底盘2、盖板4、第一支撑座5和第二支撑座6表面均为网状结构；
19.第一支撑座5和第二支撑座6将外筒体1内腔由下至上依次分割为第一仓室、第二仓室和第三仓室，第一仓室、第二仓室和第三仓室内分别各自填充有悬浮填料7、轻质滤料8和多孔滤料9；盖板4下表面和第二支撑座6下表面均固定安装有微生物菌剂包10。
20.工作原理：
21.在使用时，将设备整体放置在水下，并使底盘2离水底100mm处，整个设备全浸没在水中，使悬浮填料7、轻质滤料8和多孔滤料9内长出生物膜，以对水中污染物进行厌氧硝化。
22.在工作时，向曝气管组件3中通入空气时，空气在水中上升，从而带动厌氧水体上升，对水体进行充氧，同时好氧微生物增殖，对水中污染物进行好氧反硝化，通过第一仓室内的悬浮填料7内好氧和厌氧微生物同时作用，对水体进行治理，同时盖板4下表面和第二支撑座6下表面的微生物菌剂包进行扩繁，并会随水流到周边水体中，进行长期增殖投加；在本实施例中，外部供给曝气时可采用间歇曝气，反应器体间歇性进行厌氧硝化和反硝化。
23.并且在本实施例中，悬浮填料7在第一仓室中的填充率为30％-60％，采用流化床
生物膜反应器的原理，不易产生污泥和堵塞。轻质滤料8在第二仓室中的填充率为60％-80％，多孔滤料9在第三仓室中的填充率为60％-80％。从而当进行曝气时，轻质滤料8和多孔滤料9在表面产生的生物膜和老化的污泥会随水流到周边水体；曝气造成的滤料颗粒流动，使反应器整体处于滤料冲洗状态，整个反应器长期不会堵塞，大大的提高了反应器在水中的正常工作时间，大大降低了设备维护的成本和人工。
24.实施例二，作为实施例一的进一步优选方案，还包括丝杆11，丝杆11垂直于底盘2、盖板4、第一支撑座5和第二支撑座6设置，底盘2中间固定安装有限位块17，丝杆11的下端活动连接在限位块17内，第一支撑座5和第二支撑座6上表面均固定安装有丝杆螺母12，丝杆螺母12通过螺纹与丝杆11相连，盖板4表面开设有通孔13，丝杆11的上端穿过通孔13且设置有六角螺孔14；外筒体1内壁沿竖直方向开始有限位滑槽，第一支撑座5和第二支撑座6侧表面设置有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。
25.在使用过后，需要将整个设备内的填料取出时，可先将盖板4从外筒体1上拆下，再利用六角扳手与丝杆11上端六角螺孔14相配合的作用，从而可通过六角扳手带动丝杆11转动，再通过丝杆螺母12与丝杆11的螺纹连接作用，并通过第一支撑座5和第二支撑座6的滑块在滑槽内的限位滑动作用，从而可带动第一支撑座5和第二支撑座6沿着丝杆11的轴向方向向上移动，继而能够依次将第一支撑座5和第二支撑座6上的轻质滤料8和多孔滤料9取出，并能够将第一支撑座5和第二支撑座6拆下清理，再将整个筒体1翻转即可将悬浮填料7取出；在进行清理之后，同理，可执行上述相反的步骤，以将第一支撑座5、第二支撑座6以及悬浮填料7、轻质滤料8和多孔滤料9分别放置在筒体1内腔中。
26.实施例三，作为实施例二的进一步优选方案，丝杆11表面固定安装有限位圆弧盘15，限位圆弧盘15与限位块17上表面滑动接触。通过限位圆弧盘15既能够对丝杆11的下端位置进行限定，同时通过限位圆弧盘15与限位块17的滑动作用，以保证丝杆11在转动时的稳定性。
27.实施例四，作为实施例二的进一步优选方案，底盘2上垂直固定安装有若干支撑柱16，第一支撑座5和第二支撑座6表面均开设有导向孔，第一支撑座5和第二支撑座6通过导向孔套接在支撑柱16外部。通过支撑柱16既能够实现对整个设备的支撑作用，以保证底盘2距离水底100mm处；同时也能够对第一支撑座5和第二支撑座6在安装或拆卸时起到导向作用。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。