一种轴件表面铁屑清理机构的制作方法

1.本实用新型涉及轴件加工技术领域，尤其是涉及一种轴件表面铁屑清理机构。


背景技术：

2.轴件是机械加工领域常见的零件(如申请号为cn201520722571.6的中国实用新型专利)。在轴件加工过程中，轴件的表面会附着一些铁屑。若不处理这些铁屑，铁屑可能会影响后续工序的配合精度。
3.现有技术中，通常采用人工打磨的方式清理轴件表面的铁屑，不仅工作效率较低，而且工作劳动强度大。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种轴件表面铁屑清理机构，用以解决现有的通过人工打磨清理铁屑效率较低、劳动强度大的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种轴件表面铁屑清理机构，包括机架、轴件固定机构、铁屑清理机构及移动机构；
6.所述轴件固定机构固定安装于所述机架上、并用于夹持所述轴件；
7.所述铁屑清理机构包括喷头及气源，所述喷头的进气口与所述气源连通，所述喷头的出口朝向所述轴件设置；
8.所述移动机构与所述喷头连接、并用于驱动所述喷头沿所述轴件的长度方向移动。
9.在一些实施例中，所述轴件固定机构包括两个第一夹块及第一夹持驱动件，两个所述第一夹块用于抵接于所述轴件的两侧，所述第一夹持驱动件与两个所述第一夹块连接、并用于驱动两个所述第一夹块相互靠拢或远离。
10.在一些实施例中，所述第一夹持驱动件为第一双头气缸，所述第一双头气缸的缸体固定于所述机架，所述第一双头气缸的两个输出轴分别与两个所述第一夹块固定连接。
11.在一些实施例中，所述轴件固定机构还包括固定块，所述固定块的一端与所述机架固定连接，所述固定块的另一端与所述第一双头气缸的缸体固定连接。
12.在一些实施例中，所述铁屑清理机构还包括两个第二夹块及第二夹持驱动件，两个所述第二夹块上均开设有半圆孔，当两个所述第二夹块靠拢时，两个所述第二夹块上的半圆孔组合成用于供所述轴件通过的让位孔；所述喷头的数量为多个且分为两组，两组所述喷头分别设置于两个所述第二夹块上。
13.在一些实施例中，所述第二夹持驱动件为第二双头气缸，所述第二双头气缸的两个输出轴分别与两个所述第二夹块固定连接，所述移动机构与所述第二双头气缸的缸体连接、并用于驱动所述第二双头气缸沿所述轴件的长度方向移动。
14.在一些实施例中，所述半圆孔的内侧壁上固定有若干个刷头，所述刷头用于与所述轴件的外侧壁抵接。
15.在一些实施例中，所述移动机构包括导轨、滑套、丝杆、螺母及转动驱动件，所述导轨固定于所述机架上、并与所述轴件的长度方向平行，所述滑套滑动套设于所述导轨上、并与所述第二双头气缸的缸体固定连接，所述丝杆转动设置于所述机架上、并与所述导轨平行，所述螺母螺纹套设于所述丝杆上、并与所述滑套固定连接，所述转动驱动件与所述丝杆连接、并用于驱动所述丝杆转动。
16.在一些实施例中，所述轴件表面铁屑清理机构还包括底座，所述底座与所述机架固定连接。
17.在一些实施例中，所述轴件表面铁屑清理机构还包括接料槽，所述接料槽设置于所述轴件的下方。
18.与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：在使用时，将轴件夹持于轴件固定机构上，再将喷头与气源连通，同时，通过移动机构驱动喷头沿轴件的长度方向移动，在喷头移动过程中，其喷出的高压气体作用于轴件的表面，以将轴件表面的铁屑吹落，从而通过本装置可便捷地清理轴件表面的铁屑，提高了铁屑清理效率，减轻了工人的劳动强度。
附图说明
19.图1是本实用新型提供的轴件表面铁屑清理机构的一实施例的立体结构示意图；
20.图2是图1中的轴件固定机构的立体结构示意图；
21.图3是图2中的轴件固定机构的爆炸视图；
22.图4是图1中的铁屑清理机构的立体结构示意图；
23.图5是图4中的铁屑清理机构的爆炸视图；
24.图6是图1中的移动机构的结构示意图；
25.图7是图6中区域a的局部放大图；
26.图中：1-机架、2-轴件固定机构、21-第一夹块、22-第一夹持驱动件、23-固定块、3-铁屑清理机构、31-喷头、32-第二夹块、321-半圆孔、322-刷头、33-第二夹持驱动件、4-移动机构、41-导轨、42-滑套、43-丝杆、44-螺母、5-轴件、6-底座、7-接料槽。
具体实施方式
27.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
28.请参照图1-图5，本实用新型提供了一种轴件表面铁屑清理机构，包括机架1、轴件固定机构2、铁屑清理机构3及移动机构4。
29.所述轴件固定机构2固定安装于所述机架1上、并用于夹持所述轴件5。所述铁屑清理机构3包括喷头31及气源，所述喷头31的进气口与所述气源连通，所述喷头31的出口朝向所述轴件5设置。所述移动机构4与所述喷头31连接、并用于驱动所述喷头31沿所述轴件5的长度方向移动。
30.在使用时，将轴件5夹持于轴件固定机构2上，再将喷头31与气源连通，同时，通过移动机构4驱动喷头31沿轴件5的长度方向移动，在喷头31移动过程中，其喷出的高压气体
作用于轴件5的表面，以将轴件5表面的铁屑吹落，从而通过本装置可便捷地清理轴件5表面的铁屑，提高了铁屑清理效率，减轻了工人的劳动强度。
31.为了具体实现轴件固定机构2的功能，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述轴件固定机构2包括两个第一夹块21及第一夹持驱动件22，两个所述第一夹块21用于抵接于所述轴件5的两侧，所述第一夹持驱动件22与两个所述第一夹块21连接、并用于驱动两个所述第一夹块21相互靠拢或远离，在使用时，通过第一夹持驱动件22带动两个第一夹块21相互靠拢，从而夹持轴件5。
32.为了具体实现第一夹持驱动件22的功能，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述第一夹持驱动件22为第一双头气缸，所述第一双头气缸的缸体固定于所述机架1，所述第一双头气缸的两个输出轴分别与两个所述第一夹块21固定连接，在使用时，通过第一双头气缸可带动两个第一夹块21相互靠拢或远离。
33.为了具体实现第一双头气缸的缸体与机架1之间的固定连接，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述轴件固定机构2还包括固定块23，所述固定块23的一端与所述机架1固定连接，所述固定块23的另一端与所述第一双头气缸的缸体固定连接。
34.为了提高喷头31喷出的高压气流的覆盖范围，请参照图1、图4和图5，在一优选的实施例中，所述铁屑清理机构3还包括两个第二夹块32及第二夹持驱动件33，两个所述第二夹块32上均开设有半圆孔321，当两个所述第二夹块32靠拢时，两个所述第二夹块32上的半圆孔321组合成用于供所述轴件5通过的让位孔；所述喷头31的数量为多个且分为两组，两组所述喷头31分别设置于两个所述第二夹块32上，在使用时，将轴件5设置于两个第二夹块32之间，再通过第二夹持驱动件33带动两个第二夹块32靠拢，从而使两组喷头31分别朝向轴件5的两侧，以此提高喷头31喷出的气流的覆盖范围，从而可从周向对轴件5的表面进行全覆盖喷射，提高铁屑清理效果。
35.为了具体实现第二夹持驱动件33的功能，请参照图1、图4和图5，在一优选的实施例中，所述第二夹持驱动件33为第二双头气缸，所述第二双头气缸的两个输出轴分别与两个所述第二夹块32固定连接，所述移动机构4与所述第二双头气缸的缸体连接、并用于驱动所述第二双头气缸沿所述轴件5的长度方向移动。
36.为了进一步提高铁屑的清理效果，请参照图1、图4和图5，在一优选的实施例中，所述半圆孔321的内侧壁上固定有若干个刷头322，所述刷头322用于与所述轴件5的外侧壁抵接，从而刷头322可先对轴件5的表面进行刷扫，再配合喷头31喷出的气流对铁屑进行清理，从而可提高铁屑清理效果。
37.为了具体实现移动机构的功能，请参照图1、图6和图7，在一优选的实施例中，所述移动机构4包括导轨41、滑套42、丝杆43、螺母44及转动驱动件，所述导轨41固定于所述机架1上、并与所述轴件5的长度方向平行，所述滑套42滑动套设于所述导轨41上、并与所述第二双头气缸的缸体固定连接，所述丝杆43转动设置于所述机架1上、并与所述导轨41平行，所述螺母44螺纹套设于所述丝杆43上、并与所述滑套42固定连接，所述转动驱动件与所述丝杆43连接、并用于驱动所述丝杆43转动，在使用时，通过转动驱动件带动丝杆43转动，丝杆43转动时，作用于螺母44，螺母44受到滑套42的限位无法转动，因此，丝杆43的转动转化为了螺母44的平移运动，从而螺母44带动滑套42移动，滑套42带动第二双头气缸移动。
38.为了提高装置的稳定性，请参照图1，在一优选的实施例中，所述轴件表面铁屑清
理机构还包括底座6，所述底座6与所述机架1固定连接。
39.为了对清理出的铁屑进行收集，请参照图1，在一优选的实施例中，所述轴件表面铁屑清理机构还包括接料槽7，所述接料槽7设置于所述轴件5的下方。
40.为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图7来对本实用新型提供的轴件表面铁屑清理机构的工作过程进行详细说明：在使用时，通过第一夹持驱动件22带动两个第一夹块21相互靠拢，从而夹持轴件5，再将喷头31与气源连通，同时，通过移动机构4驱动喷头31沿轴件5的长度方向移动，在喷头31移动过程中，其喷出的高压气体作用于轴件5的表面，以将轴件5表面的铁屑吹落，从而通过本装置可便捷地清理轴件5表面的铁屑，提高了铁屑清理效率，减轻了工人的劳动强度。
41.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。