一种偶氮二甲酰胺生产用废液收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及二甲酰胺废液收集技术领域，具体涉及一种偶氮二甲酰胺生产用废液收集装置。


背景技术：

2.在制革、制药等工业生产过程中，二甲基甲酰胺作为一种溶剂被广泛使用，生产过程中所产生的二甲基甲酰胺废液具有回收再利用的价值，在回收再利用二甲基甲酰胺废液方面，目前采用的办法主要是过滤后蒸发，过滤主要选用5-10mm精度的粗过滤或精度较高的微滤和超滤。针对现有技术存在以下问题：
3.1、对于二甲基甲酰胺废液主要办法是过滤后蒸发，但是蒸发气体在进行冷却的时候会比较费时间，导致蒸发和凝结时间不成正比的问题；
4.2、热蒸汽中的水汽含量很高，在凝结成水珠的时候，水源内部的温度也会非常高，自然冷却会比较慢的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种偶氮二甲酰胺生产用废液收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种偶氮二甲酰胺生产用废液收集装置，包括甲酰废液收集器、冷却塔、导液冷却管和废水收集器，所述甲酰废液收集器的顶部外表面上可拆卸式安装有冷却塔，所述冷却塔的外表面上可拆卸式连接有导液冷却管，所述甲酰废液收集器的正面上可拆卸式安装有废水收集器，所述导液冷却管的一端延伸至废水收集器的顶部外表面上。
8.所述冷却塔的底部外表面上设置有蒸汽上升槽口，所述冷却塔的底部内表面上可拆卸式连接有双层冷却胆，所述双层冷却胆的内表面上设置有斜边冷却条，所述双层冷却胆的内表面上设置有槽孔，所述冷却塔的顶部外表面上可拆卸式安装有循环冷水箱，所述循环冷水箱的输出端延伸至冷却塔的顶部内表面上，所述循环冷水箱的输出端上可拆卸式连接有导液管。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导液冷却管的上下两侧外表面上设置有排风器，所述导液冷却管的内表面上可拆卸式连接有导水管道，所述导水管道的内部设置有吸热铜管，所述吸热铜管的两端分别贯穿导水管道的外表面。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述甲酰废液收集器的底部内表面上设置有耐热硬板，所述耐热硬板的顶部外表面上可拆卸式安装有加热管，所述甲酰废液收集器的右侧外表面上可拆卸式安装有导电器，所述甲酰废液收集器的内表面上可拆卸式连接有过滤板，所述甲酰废液收集器的右侧偏上外表面上设置有进水口。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述甲酰废液收集器的顶部内表面上可拆卸式安装有转动器，所述转动器的输出端上可拆卸式连接有搅拌杆，所述甲酰废液收集
器的顶部外表面上设置有出气口。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌杆的上下两侧外表面上设置有固定块，所述固定块的外表面上设置有弧形空心杆，所述搅拌杆的左侧外表面上可拆卸式连接有锥形分化头，所述锥形分化头的外表面上设置有搅水条。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导液管的下表面上设置有滴液管，所述导液管的顶部两侧边缘位置上可拆卸式连接有吸水管。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种偶氮二甲酰胺生产用废液收集装置，采用加热管、导电器、过滤板、进水口、转动器、搅拌杆、出气口、甲酰废液收集器、冷却塔、蒸汽上升槽口、双层冷却胆、斜边冷却条、导液管、循环冷水箱和滴液管的结合，通过进水口将甲酰废水导向甲酰废液收集器的内部去，配合导电器对加热管进行供电，来对内部的水源进行快速加热，配合转动器对搅拌杆进行快速搅拌，促进内部水汽的挥发，通过出气口穿过蒸汽上升槽口导向双层冷却胆的内部去，随着水源的减少，配合过滤板对顶部的杂质进行过滤，方便后期进行清理，水汽在上升的时候与斜边冷却条进行接触，逐渐凝结成水珠，再通过双层冷却胆表面上的槽孔收集到冷却塔的内部去，配合循环冷水箱对导液管的内部进行水源循环冷却滴液管，可以促进外界蒸汽的凝结，具备对废水进行高温加热、搅拌、凝结的特点，解决蒸发气体在进行冷却的时候会比较费时间，导致蒸发和凝结时间不成正比的问题，达到了对废水进行高温加热、搅拌、凝结的效果。
16.2、本实用新型提供一种偶氮二甲酰胺生产用废液收集装置，采用导液冷却管、排风器、导水管道和吸热铜管的结合，凝结的水源穿过导水管道的内部时，配合吸热铜管对导水管道内部的热气进行吸收，配合排风器对导液冷却管的内部进行排放气体降低吸热铜管的温度，促进热量的吸收，具备了促进凝结水进行快速降温的特点，解决热蒸汽凝结成水珠内部温度很高，自然冷却比较慢的问题，以达到对促进凝结水进行快速降温的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的冷却塔结构示意图；
19.图3为本实用新型的甲酰废液收集器结构示意图；
20.图4为本实用新型的搅拌杆结构示意图；
21.图5为本实用新型的导液冷却管结构示意图。
22.图中：1、甲酰废液收集器；11、耐热硬板；12、加热管；13、导电器；14、过滤板；15、进水口；16、转动器；
23.17、搅拌杆；a1、固定块；a2、弧形空心杆；a3、锥形分化头；a4、搅水条；
24.18、出气口；
25.2、冷却塔；21、蒸汽上升槽口；22、双层冷却胆；23、斜边冷却条；24、循环冷水箱；25、导液管；26、滴液管；27、吸水管；
26.3、导液冷却管；31、排风器；32、导水管道；33、吸热铜管；
27.4、废水收集器。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
29.实施例1
30.如图1-5所示，本实用新型提供了一种偶氮二甲酰胺生产用废液收集装置，包括甲酰废液收集器1、冷却塔2、导液冷却管3和废水收集器4，甲酰废液收集器1的顶部外表面上可拆卸式安装有冷却塔2，冷却塔2的外表面上可拆卸式连接有导液冷却管3，甲酰废液收集器1的正面上可拆卸式安装有废水收集器4，导液冷却管3的一端延伸至废水收集器4的顶部外表面上。
31.在本实施例中，将废液导向甲酰废液收集器1的内部去进行高温加热，蒸发内部的水源，随着蒸汽进入到冷却塔2的内部去进行凝结，配合导液冷却管3将凝结的水源导向废水收集器4的内部去。
32.如图1-5所示，在本实施例中，优选的，搅拌杆17的上下两侧外表面上设置有固定块a1，固定块a1的外表面上设置有弧形空心杆a2，搅拌杆17的左侧外表面上可拆卸式连接有锥形分化头a3，锥形分化头a3的外表面上设置有搅水条a4，配合锥形分化头a3对水源进行分割，配合搅水条a4和弧形空心杆a2对水源进行翻搅，促进内部水源内部热气的挥发，从而带动蒸汽的流动。
33.实施例2
34.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，冷却塔2的底部外表面上设置有蒸汽上升槽口21，冷却塔2的底部内表面上可拆卸式连接有双层冷却胆22，双层冷却胆22的内表面上设置有斜边冷却条23，双层冷却胆22的内表面上设置有槽孔，冷却塔2的顶部外表面上可拆卸式安装有循环冷水箱24，循环冷水箱24的输出端延伸至冷却塔2的顶部内表面上，循环冷水箱24的输出端上可拆卸式连接有导液管25，导液管25的下表面上设置有滴液管26，导液管25的顶部两侧边缘位置上可拆卸式连接有吸水管27，甲酰废液收集器1的底部内表面上设置有耐热硬板11，耐热硬板11的顶部外表面上可拆卸式安装有加热管12，甲酰废液收集器1的右侧外表面上可拆卸式安装有导电器13，甲酰废液收集器1的内表面上可拆卸式连接有过滤板14，甲酰废液收集器1的右侧偏上外表面上设置有进水口15，甲酰废液收集器1的顶部内表面上可拆卸式安装有转动器16，转动器16的输出端上可拆卸式连接有搅拌杆17，甲酰废液收集器1的顶部外表面上设置有出气口18。
35.在本实施例中，通过进水口15将甲酰废水导向甲酰废液收集器1的内部去，配合导电器13对加热管12进行供电，来对内部的水源进行快速加热，配合转动器16对搅拌杆17进行快速搅拌，促进内部水汽的挥发，通过出气口18穿过蒸汽上升槽口21导向双层冷却胆22的内部去，随着水源的减少，配合过滤板14对顶部的杂质进行过滤，方便后期进行清理，水汽在上升的时候与斜边冷却条23进行接触，逐渐凝结成水珠，再通过双层冷却胆22表面上的槽孔收集到冷却塔2的内部去，配合循环冷水箱24对导液管25的内部进行水源循环冷却滴液管26，可以促进外界蒸汽的凝结，达到了对废水进行高温加热、搅拌、凝结的效果。
36.实施例3
37.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，导液冷却管3的上下两侧外表面上设置有排风器31，导液冷却管3的内表面上可拆卸式连接有导水管道32，导水管道32的内部设置有吸热铜管33，吸热铜管33的两端分别贯穿导水管道32
的外表面。
38.在本实施例中，凝结的水源穿过导水管道32的内部时，配合吸热铜管33对导水管道32内部的热气进行吸收，配合排风器31对导液冷却管3的内部进行排放气体降低吸热铜管33的温度，促进热量的吸收，以达到对促进凝结水进行快速降温的效果。
39.下面具体说一下该偶氮二甲酰胺生产用废液收集装置的工作原理。
40.如图1-5所示，通过进水口15将甲酰废水导向甲酰废液收集器1的内部去，配合导电器13对加热管12进行供电，来对内部的水源进行快速加热，配合转动器16对搅拌杆17进行快速搅拌，促进内部水汽的挥发，通过出气口18穿过蒸汽上升槽口21导向双层冷却胆22的内部去，随着水源的减少，配合过滤板14对顶部的杂质进行过滤，方便后期进行清理，水汽在上升的时候与斜边冷却条23进行接触，逐渐凝结成水珠，再通过双层冷却胆22表面上的槽孔收集到冷却塔2的内部去，配合循环冷水箱24对导液管25的内部进行水源循环冷却滴液管26，可以促进外界蒸汽的凝结，凝结的水源穿过导水管道32的内部时，配合吸热铜管33对导水管道32内部的热气进行吸收，配合排风器31对导液冷却管3的内部进行排放气体降低吸热铜管33的温度，促进热量的吸收。
41.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。