专利名称：皮革废水处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于工业废水处理中皮革废水处理方法工业废水是污染环境水域的主要源泉之一。皮革废水是工业废水。它来源于各类制革厂的生产过程中的去毛、鞣革、制革、染色、成型等生产工艺过程中。废水的重要特点废水排放量大、污染物种类多、色度、PH、CODcr值高，该废水不仅成份复杂，而且水质、水量、水温和PH值等的变化大。其污染物如SS、CODcr、BOD5、铬、硫、油脂等有害有毒物，均超过国家规定标准的数十倍乃至上百倍。
目前皮革废水处理主要有物化法、生化法、物化—生化相结合的处理等几种方法。
在物化法处理中，多采用化学混凝沉淀(或气浮)处理，药剂费(包括混凝剂、有机高分子助凝剂等)约占处理费的百分之八十左右，经处理的皮革废水还很难达到国家排放标准，所以该处理工艺很难推广应用。
生物化学法，多采用好氧处理方法，由于废水成份复杂，污染浓度高，所以不仅处理周期长，投资大而且耗能高、占地面积大。采用单一生化法处理工艺，处理后废水很难达标排放。
目前在皮革废水处理中多采用物化—生化处理工艺，如1990年10月8日南京制革厂《制革综合污水治理工程竣工验收汇报》和1986年9月中国建筑工业出版社出版的《给水排放设计手册》第六册的第223至224页上4.6.10“制革污水”都是典型的处理工艺。
制革综合污水经投药气浮，使含硫等物质，在催化条件下氧化。再进入氧化沟好氧处理工艺，其中氧化沟的宽度比为2∶1，曝气设备淹没于废水中的倒伞型曝气，氧化沟的净容积为废水处理量的两倍，氧化沟表流速在0.3米/秒左右。废水经处理后，经沉淀池达标后向外排放。
污泥进浓缩池，投加絮凝剂，经浓缩，压滤机成型外运。
该处理工艺虽有较好的去除率能达标排放，但药剂费用高，设备腐蚀大维修费用高、动力费大、占地面积大带来一次性投资大，一般中小制革厂难以实施和承受。
本发明目的根据我国目前的国情，既处理好皮革费水达标排放，保护好水域环境，又要达到投资省，运转成本(药剂、耗电等)低，处理效果稳定可靠，操作、维修和管理方便，污泥可用作农肥，不产生二次污染。在水资源缺乏地区，经处理后的废水还可回用于制革生产。
本发明是在现有皮革废水处理工艺基础上进行改进，重新优化组合而成。主要工艺为将含铬、含硫、含大量硫化碱、石灰废水经回收处理和沉淀后汇总为制革综合废水，经调节、厌氧、气浮、二次过滤及射流曝气二级处理。一次过滤后的废水进入射流曝气氧化沟，废水经沉淀后，再经第二次过滤达标排放或回用。剩余污泥经浓缩成型可用作农肥。
本发明在整个处理工艺流程中，每年只需在1月、2月和12月三个月在混凝沉淀池投入每立方米的0.25Kg的硫酸铝钾和助凝剂PAM2～4PPM，只占一般处理工艺投药量的百分之十五。
下面结合工艺流程附图
作进一步说明附图中(1)为综合皮革废水，(2)为格栅池，(3)为厌氧调节池，(4)为气浮塔，(5)为过滤塔，(6)为氧化沟，(7)为混凝沉淀池，(8)为砂滤池，(9)为污泥浓缩塔，(10)为污泥回流，(11)为砂滤池污泥回流，(12)为回用或排放，(13)为污泥压缩成型，(14)为外运。
生产车间等的含铬废水经回收铬泥后的上清液及含硫化碱、石灰废水经预沉淀处理的废水与其它各生产工艺的废水汇合成综合皮革废水(1)，经粗细格栅池(2)去除毛绒及大块皮屑、油脂后，送入厌氧调节池(3)进行厌氧处理，使COD去除率在15％左右，再用泵将废水送气浮塔(4)进行曝气氧化，使COD的去除率在20％左右，将悬浮物送入污泥浓缩塔(9)，同时用泵抽提废水送入过滤塔(5)，使废水在经过滤与物理处理时，同时进行生物膜作用，进而使COD去除率保持在15％左右。将部分反冲洗水送入污泥浓缩塔(9)经过滤后的废水流入宽深比为1∶3的氧化沟(6)，进行喷射曝气，使COD去除率保持60％左右，将曝气5小时后的废水用泵抽送至混凝沉淀池(7)，该池每年只要1月、2月、12月在池内加入硫酸铝钾0.25Kg/M3和助凝剂PAM2～4PPM后，全年都可进行固液分离作用。经沉淀后的废水流入砂滤池(8)进行沉清，使其全部达标排放或回用(12)。废水经混凝沉淀池(7)的沉淀污泥和砂滤池(8)的污泥，回流至氧化沟(6)再进行喷射曝气氧化，而余剩的污泥与过滤塔(5)反冲洗水，气浮塔(4)的悬浮物液用泵汇于污泥浓缩塔(9)，经浓缩后的上清液流入氧化沟(6)，而浓缩后的污泥用压滤机压滤成型(13)，使含水率在80％以下外运，或加入少量碳灰或石灰后作为有机农肥原料使用。
应用本工艺，可以将班产污水800立方米、PH值在12～13、每升含SS3500毫克、COD2700～3000毫克、BOD1350～1500毫克的皮革废水降至PH值6～7，每升SS小于70毫克、COD少于230毫克、BOD少于60毫克的排放标准。由于每年只有1月、2月、12月三个月投药，不仅每年节省药剂费90％以上，还比常规工艺基建费少30％左右，同时50％以上废水可以回用，其沉淀物经压缩、脱水成型后还可用作有机农肥，处理站还可大大减少管理人员。应用本发明不仅使环境得到很好改善，还使经济效益与社会效益得到统一。故能满足各种类型制革厂的皮革废水处理。
权利要求
1.一种皮革废水处理工艺的流程为综合废水→格栅池→厌氧调节池→气浮塔→过滤塔→氧化沟→混凝沉淀池→砂滤池→回用或排放，或由混凝沉淀池→污泥浓缩塔→压滤成型外运作农肥原料，其特征在于a、该工艺采用全封闭的厌氧调节池；b、该工艺中氧化沟的宽深比为1∶3；c、该工艺流程投药量为一般工艺的百分之15，每年度只在1月、2月、12月三个月对混凝沉淀池投药，投入量为硫酸铝钾0.25Kg/M3，助凝剂PAM2-4PPM，反应最佳值PH6-7、SS每升小于70毫克、COD小，于230毫克、BOD小于60毫克。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于处理后的沉淀泥渣作有机农肥原料时加入少量碳灰或石灰。
全文摘要
本发明是一种在现有皮革废水处理工艺基础上的改进，主要工艺为全封闭厌氧调节池与宽深比为1∶3的氧化沟。在废水经过格栅池去除毛绒、大块皮屑与油脂后送入全封闭厌氧调节池中进行厌氧消化，然后地入氧化沟与每年度只需在1月、2月、12月投药的混凝沉淀池进行混凝沉淀，既可使投药次数减少，还可降低90％左右的药剂成本，又使总体体积减少30％。可节省基建投资与占用土地，还使管理人员大大减少。处理后的泥渣经脱水可作有机农肥原料。
文档编号C02F3/28GK1132184SQ95111298
公开日1996年10月2日 申请日期1995年3月31日 优先权日1995年3月31日
发明者薛波, 薛长春 申请人:成都华西环保科技公司