一种制革综合废水生物脱氮处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废水处理方法技术领域，尤其涉及一种制革综合废水生物脱氮处理方法。
【背景技术】
[0002]制革行业是一个耗水量较大的行业，根据产品品种和生坯类别的不同，每生产It原料皮需用水60?120t，产生废水量约为120t。而制革废水总的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水质水量波动大，并且含有悬浮物、CODcr、BOD、硫化物、铬等多种有害物质，直接排放会导致严重的环境污染，因此，制革废水的处理也是目前工业废水处理的难点之一。
[0003]传统的废水处理技术是将各个工序的废水收集混合，采用物理、化学、生物等手段集中处理，废水达标后排放。现在对综合废水采用的处理方法较多，其中有沉淀法、混凝气浮法、活性污泥法、生物接触氧化法、生物转盘法、氧化沟等。随着国内对脱氮、除磷要求的日益提高，低有机负荷的生化处理方法日益流行。最常用的生化处理技术是混凝气浮法，制革废水中不仅含有大量的有害成分，还含有大量难降解的有机物，如表面活性剂、染料、单宁和大量的蛋白质等，这些物质仅用单纯的生物处理不能有效的去除。
【发明内容】
[0004]因此，针对以上内容，本发明提供一种有效去除废水中的氮、降低CODcr浓度、NH3-N浓度的制革综合废水生物脱氮处理方法。
[0005]为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:一种制革综合废水生物脱氮处理方法，包括对废水的收集及经沉淀池、调节池、反应池处理，还包括将废水送入混凝沉淀池处理，及在混凝沉淀池处理后送入曝气生物流化池处理。
[0006]进一步的改进是:所述混凝沉淀池为机械搅拌澄清池。
[0007]进一步的改进是:所述曝气生物流化池内含有复数种嗜菌种。
[0008]进一步的改进是:所述曝气生物流化池中含有好氧硝化细菌。
[0009]进一步的改进是:还包括建立微生物培养车间，在微生物培养车间内培养有硝化细菌，废水送入微生物培养车间处理后再进入集水池处理。
[0010]进一步的改进是:所述废水在集水池内处理后还经过气浮池、兼氧池、好氧池、沉淀池处理，废水在沉淀池处理后的污泥送至污泥浓缩池处理，得到的污泥送入压滤机处理，得到干泥。
[0011]进一步的改进是:所述废水在好氧池处理后的液体回流至兼氧池循环处理。
[0012]进一步的改进是:经曝气生物流化池处理的出水水质中CODcr浓度<250mg/L。
[0013]进一步的改进是:经曝气生物流化池处理的出水水质中NH3-N浓度<15mg/L，pH为
6?9ο
[0014]通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是:本发明在现有制革废水的处理终端增加混凝沉淀池，可有效去除水质中的悬浮物SS和调节碱度，废水在混凝沉淀池处理后还经过ABFT及曝气生物硫化池处理，在ABFT处理前在混凝沉淀池内反应处理，可提高ABFT脱氮系统的运行效率。由于现有的制革废水生物降解常规采用以培养异养型微生物为主的A/Ο工艺，氨氮将难以彻底有效降解，常规工艺出水氨氮一般为100?150mg/L ;根据此类废水特性，本发明采取ABFT废水生物脱氮工艺，以培养硝化细菌等自养型微生物为主，能有效降低常规异养型微生物占主导的A/Ο工艺不能彻底降解的氨氮污染物，确保最终出水水质。采用本发明的处理方法，最终出水水质中CODcr浓度<250mg/L，NH3-N浓度<15mg/L，pH为6?9。进一步的，本发明的制革综合废水生物脱氮处理方法，还建立了微生物培养车间，在微生物培养车间内培养有硝化细菌，废水送入微生物培养车间处理后再进入集水池处理，所述废水在集水池内处理后还经过气浮池、兼氧池、好氧池、沉淀池处理，废水在沉淀池处理后的污泥送至污泥浓缩池处理，得到的污泥送入压滤机处理，得到干泥，所述废水在好氧池处理后的液体回流至兼氧池循环处理，也即反硝化处理，可充分降低废水中的NH3-N含量及COD含量。
【具体实施方式】
[0015]以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
[0016]若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
[0017]本发明的实施例为:
一种制革综合废水生物脱氮处理工艺，包括以下处理步骤:a、将生产污水经格栅送入集水池，接着经细格栅送入初沉池，然后依次进入调节池、预曝池、反应池、沉淀池、厌氧池、好氧池、中间水池、反应池、二沉池、接触氧化车间、接触氧化池、蓄水池、三沉池处理，在三沉池处理后送入机械澄清池处理，机械澄清池处理后送入曝气生物流化池处理，为了防止出水污泥带入曝气生物流化池，在污水进入曝气生物流化池前先在机械澄清池处理，有效去除水质中的悬浮物SS和调节碱度，提高曝气生物流化池的运行效率；b、建立微生物培养车间，在微生物培养车间内培养有硝化细菌及其他微生物细菌，废水送入微生物培养车间处理后再进入集水池处理，所述废水在集水池内处理后还经过气浮池、兼氧池、好氧池、沉淀池处理，废水在沉淀池处理后的污泥送至污泥浓缩池处理，得到的污泥送入压滤机处理，得到干泥，所述废水在好氧池处理后的液体回流至兼氧池循环处理，也即反硝化处理，充分降低废水中的NH3-N含量及COD含量。建立经曝气生物硫化池处理后达标排放，出水水质中 CODcr 浓度 <250mg/L，NH3-N 浓度 <15mg/L，pH 为 6 ?9。
[0018]曝气生物流化池，英文名称(Aerat1nB1logical Fluidized Tank)简称(ABFT)，是微生物细胞与载体自固定化技术的好氧生物反应器，固定化微生物后的载体平均密度与水的密度十分接近，载体在水中呈悬浮状。与固定床相比，该流化床具有比表面积大、接触均匀、传质速度快、压损低等许多突出的特点。ABFT工艺还具有在高负荷进水下出水水质稳定的优点，污染物去除量及去除率均随进水浓度的提高而增加，表现出ABFT适应处理高浓度废水的能力，尤其在脱氮方面有其独特的优势。因此，采用ABFT工艺可使装置容积大大减少，从而减少土地占有面积，降低工程造价。
[0019]ABFT生物脱氮技术对污水中氨氮等污染物的去除是依靠固定在生物载体上的高效微生物来完成的。ABFT生物脱氮技术在工艺设计上采用小池体结构，微生物与载体的结合是通过键价结合的自固定化技术，在不同的ABFT池内可以培养出不同的优质嗜菌种，特别是世代期较长的好氧硝化细菌的培养很容易在ABFT池内实现。
[0020]本发明在现有制革废水的处理终端增加混凝沉淀池，可有效去除水质中的悬浮物SS和调节碱度，废水在混凝沉淀池处理后还经过ABFT及曝气生物硫化池处理，在ABFT处理前在混凝沉淀池内反应处理，可提高ABFT脱氮系统的运行效率。由于现有的制革废水生物降解常规采用以培养异养型微生物为主的A/Ο工艺，氨氮将难以彻底有效降解，常规工艺出水氨氮一般为100?150mg/L ;根据此类废水特性，本发明采取ABFT废水生物脱氮工艺，以培养硝化细菌等自养型微生物为主，能有效降低常规异养型微生物占主导的A/Ο工艺不能彻底降解的氨氮污染物，确保最终出水水质。采用本发明的处理方法，最终出水水质中CODcr浓度<250mg/L，NH3-N浓度<15mg/L，pH为6?9。进一步的，本发明的制革综合废水生物脱氮处理方法，还建立了微生物培养车间，在微生物培养车间内培养有硝化细菌，废水送入微生物培养车间处理后再进入集水池处理，所述废水在集水池内处理后还经过气浮池、兼氧池、好氧池、沉淀池处理，废水在沉淀池处理后的污泥送至污泥浓缩池处理，得到的污泥送入压滤机处理，得到干泥，所述废水在好氧池处理后的液体回流至兼氧池循环处理，也即反硝化处理，可充分降低废水中的NH3-N含量及COD含量。
[0021 ] 本发明中曝气生物流化池、机械澄清池、集水池，初沉池、调节池、预曝池、反应池、厌氧池、好氧池、中间水池、二沉池、接触氧化车间、接触氧化池、蓄水池、三沉池均有现有技术所公知的。
[0022]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【主权项】
1.一种制革综合废水生物脱氮处理方法，包括对废水的收集及经沉淀池、调节池、反应池、兼氧池、好氧池处理，其特征在于:还包括将废水送入混凝沉淀池处理，及在混凝沉淀池处理后送入曝气生物流化池处理。
2.根据权利要求1所述的制革综合废水生物脱氮处理方法，其特征在于:所述混凝沉淀池为机械搅拌澄清池。
3.根据权利要求1或2所述的制革综合废水生物脱氮处理方法，其特征在于:所述曝气生物流化池内含有复数种嗜菌种。
4.根据权利要求3所述的制革综合废水生物脱氮处理方法，其特征在于:所述曝气生物流化池中含有好氧硝化细菌。
5.根据权利要求1所述的制革综合废水生物脱氮处理方法，其特征在于:还包括建立微生物培养车间，在微生物培养车间内培养有硝化细菌，废水送入微生物培养车间处理后再进入集水池处理。
6.根据权利要求5所述的制革综合废水生物脱氮处理方法，其特征在于:所述废水在集水池内处理后还经过气浮池、兼氧池、好氧池、沉淀池处理，废水在沉淀池处理后的污泥送至污泥浓缩池处理，得到的污泥送入压滤机处理，得到干泥。
7.根据权利要求6所述的制革综合废水生物脱氮处理方法，其特征在于:所述废水在好氧池处理后的液体回流至兼氧池循环处理。
8.根据权利要求1所述的制革综合废水生物脱氮处理方法，其特征在于:经曝气生物流化池处理的出水水质中CODcr浓度<250mg/L。
9.根据权利要求8所述的制革综合废水生物脱氮处理方法，其特征在于:经曝气生物流化池处理的出水水质中NH3-N浓度<15mg/L，pH为6?9。
【专利摘要】本发明涉及废水处理方法技术领域，提供一种有效去除废水中的氮、降低CODcr浓度、NH3-N浓度的制革综合废水生物脱氮处理方法，包括对废水的收集及经沉淀池、调节池、反应池处理，还包括将废水送入混凝沉淀池处理，及在混凝沉淀池处理后送入曝气生物流化池处理。
【IPC分类】C02F9-14
【公开号】CN104529095
【申请号】CN201510022274
【发明人】徐道兴, 陈群雄, 陈福来, 陈福连, 吴境煌
【申请人】峰安皮业股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2015年1月16日