制革废水气体除臭系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明属于废水除臭领域，具体涉及一种制革废水气体除臭系统及方法。
【背景技术】
[0002]皮革厂的废水处理站在处理厂区生产废水的过程中，由于废水中含有大量的异味有机物，在沉砂池、综合废水调解池内会产生异味，这些异味气体主要是一些挥发性有机物(VOCs)、硫化合物、氮化合物等，如硫醇、硫醚、硫化氢等，具有强烈的刺激性，可经呼吸道、目艮、皮肤等不同途径进入人体，使人头昏，难受，长期置身其中，对人体的神经系统损害极大。因此，必须采取切实可行的办法，对沉砂池、综合废水调解池进行净化处理，改善其空间及其周围的环境质量。目前的废水臭气处理系统较为单一，多通过添加大量的化学制品消除异味，成本较高，且会产生大量的二次污染，不利于推广应用。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种制革废水气体除臭系统及方法，能够对制革废水产生的臭气进行充分净化，从而有效防护大气污染。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
通过技术方案，本发明的有益效果为:1、本发明通过臭氧发生装置生成臭氧，与废水初步反应，利用强氧化性对废水中的异味分子进行初步的净化，依次设置的化学除臭装置和生物除臭装置，利用了不同的原理，化学除臭装置利用洗涤液在填料层表面形成的薄膜对异味分子进行去除，而生物除臭装置则对气体中的微生物组分进行去除，从而达到彻底对气体除臭的目的；2、竖直设置的连通管垂直于放电体，从而一方面缩短了连通管的长度，另一方面其平行于高压电场的方向设置，在转化成臭氧的过程中，可以及时利用内部的冷却水将热量吸收掉；3、设置的单元管和翅片方便了连通管的更换，解决了部分损坏整体更换的问题，降低了运行成本；4、横向设置的挡板延长了冷却水的流动距离，增大了冷却水与热量的接触面积；5、挡板自由端与翅片自由端之间预留的间隙实现了冷却水在单元管之间的流动；6、水平设于不锈钢管之间的翅片增大了冷却水与热量的接触面积；7、生物除臭装置中隔离板的设置，将一级除臭和二级除臭串联起来，同时可以使得气体从上至下进入二级除臭，便于气体中的微生物的去除；8、处理气入口设置在一级除臭的上部，延长了雾化水与气体的接触时间；9、设置的一级除臭和二级除臭相互作用延长了气体和生物填料层的接触时间，从而实现气体中的异味分子的充分去除；10、在预处理的过程中，首先向填料塔中喷入洗涤液，5s后才向其中通入气体，事先通入5s的洗涤液，可以使得填料塔中的空气中充满洗涤液分子，保证了气体通入填料塔的时候，即使没有直接接触到洗涤液，也可以接触到洗涤液分子，可以保证气体与洗涤液的充分接触；11、处理液的PH值保持在6-9，可以保证气体中的异味分子与填料层上的液体薄膜进行了充分的反应，同时处理液的PH值适中，可以防止产生二次污染。
【附图说明】
[0005]图1为本发明结构示意图；
图2为臭氧发生装置结构示意图；
图3为连通管拆分结构示意图；
图4为臭气收集装置结构示意图；
图5为化学除臭装置结构示意图；
图6为生物除臭装置结构示意图；
图7为制革废水气体除臭方法流程图。
【具体实施方式】
[0006]实施例1，如图1所示的制革废水气体除臭系统，包括臭氧发生装置、臭气收集装置、化学除臭装置、生物除臭装置、洗涤液池、循环水箱、补充池和排放塔，臭氧发生装置的臭氧出气口通过管道连接臭气收集装置，从而将制备出的臭氧通入到臭气收集装置中通过臭氧的强氧化性进行初步的净化。臭气收集装置的气体出口上依次连接有化学除臭装置、生物除臭装置以及排放塔，从而依次通过化学方法、生物方法对臭气进行净化，最终通过排放塔将臭气排出。在生物除臭装置与排放塔之间连接有风机，通过风机将气体吸入排放塔中，实现气体的排放；因化学除臭装置和生物除臭装置在工作的过程中，需要不断地补充液体，所以化学除臭装置的上部通过循环水泵与洗涤液池连接。生物除臭装置的上部通过泵体与循环水箱连接。通过臭氧发生装置生成臭氧，与废水初步反应，利用强氧化性对废水中的异味分子进行初步的净化，依次设置的化学除臭装置和生物除臭装置，利用了不同的原理，化学除臭装置利用洗涤液在填料层表面形成的薄膜对异味分子进行去除，而生物除臭装置则对气体中的微生物组分进行去除，从而达到彻底对气体除臭的目的。
[0007]如图2和图3所示的臭氧发生装置用于制备臭氧，包括壳体1，壳体I的下部可以设置架子，从而将壳体I支撑起来，或者采用其它的支撑方式。在壳体I的侧壁上设有进水口 8、出水口 17、进气口 2和出气口 3，在进水口 8、出水口 17、进气口 2和出气口 3的端部上均设有密封盖4，在密封盖4上通过进水口 8将冷却水通入壳体I中，冷却水通过出水口 17流出。为了防止因冷却水的流速过快，导致降温效果不佳的现象；将进水口 8设于壳体I底部，出水口 17设于壳体I顶部，从而降低冷却水的流动速度，提高冷却效果。在壳体I内部设有不锈钢管10，不锈钢管10内设有放电体9，放电体9连接高压端子5，从而在不锈钢管10和壳体I之间形成高压电场，为氧气转化为臭氧提供必备条件。不锈钢管10在壳体I内部呈蜂窝状布置，竖向相邻的不锈钢管10之间设有竖向间距，横向相邻的不锈钢管10之间设有横向间距16。因氧气转化为臭氧的过程中会有热量产生，而热量直接影响了臭氧的转化率，在现有技术中，为了将臭氧转化过程中的热量吸收掉，将冷却水通入壳体I中。沿着水的流动方向，水温会不断上升，因水越热对不锈钢管的腐蚀越大，从而导致末端的不锈钢管最终漏水，整个不锈钢管不能使用；同时因水直接与空气接触，臭氧中的水分含量较高，致使出气口冷凝水严重，造成出气口的腐蚀。
[0008]本实施例中在壳体I内间隔设置进水管7和出水管6，进水管7位于壳体I下部，出水管6位于壳体I上部，进水管7与进水口 8相连，出水管6与出水口 17相连，冷却水通过进水口 8进入进水管7，随后进入出水管6，最终从出水口 17流出壳体I。进水管7和出水管6之间通过连通管11连接，连通管11分别与进水管7和出水管6密封螺接。在具体实施的过程中连通管11的数量由壳体I的长度确定，为了最大限度地带走热量，同时降低成本，两个连通管11之间的间距可以设为50cm。连通管11设于不锈钢管10的竖向间距内，冷却水通过进水管7进入连通管11内，在连通管11内吸收热量，最终从出水管6流出。
[0009]为了在使用的过程中，方便更换，同时降低更换成本，将连通管设置为包括单元管111和翅片12的结构，单元管111与翅片12螺接，在连接部位设有密封垫，实现螺接的密封，从而当一个单元管111发生损坏时，可以将其更换下来，避免了对整个连通管11的更换。翅片12内部设置有空腔15，空腔15内部横向设有挡板14，挡板14的自由端与翅片12的自由端间预留有间隙13，通过间隙13冷却水可以在单元管111之间流动；同时设置的挡板14增大了冷却水的流动路径，提高了换热效果。
[0010]为了提高冷却水的接触面积，将翅片12平行于不锈钢管10设置，从而冷却水在进入翅片12的空腔15后需要沿着不锈钢管10的长度方向流动一定的距离，随后通过间隙13进入空腔15的上部，进入下一个单元管111，此种方式增大了冷却水与热量的接触面积，有效降低了壳体I内的温度，提高臭氧的转化率。
[0011]使用的时候，空气通过进气口 2进入高压电场内，进行臭氧的转化，同时产生热量，臭氧通过出气口 3出去。冷却水通过进水口 8进入进水管7内，在进水管7内进行分配，依次进入单元管111和翅片12，最终通过出水管6和出水口 17流出。
[0012]如图4所示的臭气收集装置用于收集废水产生的气体，避免该带有异味的气体散发到大气中，包括密封罩22、气体管道26和集气口 25，密封罩22位于废水池21的上方；气体管道26位于废水池21的下部；集气口 25呈锥形设于废水池21的侧壁上。将集气口 25设为锥形可以便于气体进入集气口，同时防止气体的回流。为了保证密封罩22的牢固，在密封罩22外侧固设有钢结构23，钢结构23与废水池21固定连接，同时钢结构23与密封罩22通过连接杆24固定连接。将钢结构23设置于密封罩22外侧可以避免废水中的气体对钢结构23的腐蚀，延长钢结构23的使用寿命。气体管道26用于向废水池中通入臭氧，气体管道26与臭氧发生装置连接，所述气体管道25在废水池21下部均匀分布，气体管道26的数量依废水池的大小确定，每隔400_设置一个气体管道26，在气体管道26的下部均匀分布有喷气口 27，喷气口 27朝下设置，此处将喷气口 27设于气体管道26下部，可以防止废水中的杂质落入喷气口 27造成堵塞。为了防止废水在翻滚的过程中对喷气口 27造成损害，在喷气口两侧固设有防护板28，防护板28与废水池21底部之间预留有间隙，通过间隙可以让臭氧充分与废水接触，对废水中的异味分子进行净化。
[0013]如图5所示的化学除臭装置，化学除臭装置用于对臭气收集装置收集的气体进行预处理，包括填料塔31，在填料塔31上部设有喷头34，中部设有填料层33，喷头34与洗涤液池通过循环水泵连接，填料层33的下方设有进气口 32，喷头34上方设有出气口 35。填料塔31底部设有排污口 36，通过排污口 36将处理液排出，通过将排污口与洗涤液池连接，实现了洗涤液的循环使用。
[0014]气体通过集气口 25进入化学除臭装置，从进气口 32进入填料塔31，穿过填料层33后通过出气口 35出去。在气体进入填料塔31的时候，洗涤液通过喷头34进入填料塔31中，在填料层33表面形成薄膜，当气体穿过填料层33的时候，气体中的异味分子就会被填料层上的液体薄膜拦截、阻滞，部分异味分子与洗涤工作液中的碱发生反应，气体中的大部分杂质和大部分不溶性、难溶性组分、可溶性气体和疏水性成分的物理性质改变，从气相转移到液相，使其从气相中得以去除。
[0015]如图6所示的生物除臭装置，用于对气体中的微生物通过生物方法进行最终的去除，包括外壳41，外壳内部自左至右依次设有一级除臭42和