锌、钥酸钾、硼酸混合均匀，按等量递加法依次混入已彼此混匀的硫源与石灰石以及纤维，同时加入相当于原料总质量5%的水，以15MPa的压力压制成方块，每块约10 cm3，干燥即得污水净化材料。
[0029]向含有污泥的污水池中注入污水lm3，待污水搅拌均匀后，调节污水pH至6.8，经测定Ν03_-Ν含量为lSmgL—1，自养菌的生物浓度为20mg C0D/L ;将上述所得污水净化材料13.6g 一次性投入污水池，每天搅拌两次，反硝化时间为一周，对Ν03_-Ν和TN的平均去除率分别为81%和79%。
[0030]实施例5
配方为:2.3kg的硫磺、Ikg的碳酸I丐、13.6mg的磷酸二氢钾、12mg氧化镁、20mg氯化铜、14mg的氯化锌、23.8mg的钥酸钾、2.7mg硼酸、26.4g回潮率为10%的棉纤维、10ml的水。
[0031]将上述配方量的纤维剪切为0.5_3cm长的短纤,其它原材料分别粉碎过30目筛；然后将配方量的硫源与石灰石混合均匀，然后将磷酸二氢钾、氧化镁、氯化铜、氯化锌、钥酸钾、硼酸混合均匀，按等量递加法依次混入已经已彼此混匀的硫源与石灰石，以及纤维，同时加入相当于原料总质量3%的水，以15MPa的压力压制成方块，每块约10 cm3，干燥即得污水净化材料。
[0032]将上述所得缓释污水净化材料投入N03_-N含量为13 mgr1的同时含有污泥的污水池中，污水池中含有lm3，自养菌的生物浓度为30mg C0D/L，调pH为6.5，缓释污水净化材料的投入量为11.8g。每天搅拌两次，反硝化时间为一周，系统对Ν03_-Ν和TN的平均去除率分别为83%和79%。
[0033]实施例6
配方为:5.6kg的硫磺、Ikg的碳酸I丐、13.6mg的磷酸二氢钾、28.6mg氯化镁、8mg氧化铜、13mg的氯化锌、23.8mg的钥酸钾、3.7mg的硼酸、52.9g回潮率为10%的棉纤维、10ml的水。
[0034]将上述配方量的纤维剪切为0.5_3cm长的短纤,其它原材料分别粉碎过10_40目筛；然后将配方量的硫源与石灰石混合均匀，然后将磷酸二氢钾、氯化镁、氧化铜、氯化锌、23.Smg的钥酸钾、硼酸混合均匀，按等量递加法依次混入已经已彼此混匀的硫源与石灰石以及纤维，同时加入相当于原料总质量3%的水，以15MPa的压力压制成方块，每块约10cm3，干燥即得污水净化材料。
[0035]将上述所得缓释污水净化材料投入N03_-N含量为15 mgr1的同时含有污泥的污水池中，污水池中的自养菌的生物浓度为28 mg C0D/L,调pH为6.5，缓释污水净化材料的投入量为27.lg。每天搅拌两次，反硝化时间为一周，系统对N03_-N和TN的平均去除率分别为 84% 和 81%。
[0036]实施例7
配方为:6.1kg的硫化钠、1.3kg的碳酸I丐、34.8mg的磷酸氢二钾、38.1mg的氯化镁、33.2mg碱式碳酸铜、12.2mg的氧化锌、35.7mg的钥酸钾、9.5mg的硼酸钠、59g回潮率为10%的棉纤维、10ml的水。
[0037]将上述配方量的纤维剪切为0.5_3cm长的短纤,其它原材料分别粉碎过10_40目筛；然后将配方量的硫源与石灰石混合均匀，然后将磷酸氢二钾、氯化镁、碱式碳酸铜、氧化锌、35.7mg的钥酸钾、硼酸钠混合均匀，按等量递加法依次混入已彼此混匀的硫源与石灰石以及纤维，同时加入相当于原料总质量3%的水，以15MPa的压力压制成块，干燥即得污水净化材料。
[0038]将上述所得缓释污水净化材料投入N03_-N含量为17 mgr1的同时含有污泥的污水池中，污水池中的自养菌的生物浓度为32mg C0D/L,调pH为6.8，缓释污水净化材料的投入量为31.6g。每天搅拌两次，反硝化时间为一周，系统对N03_-N和TN的平均去除率分别为88% 和 82%。
[0039]实施例8
配方为:6.6kg的硫化钠、1.6kg的碳酸I丐、14.2mg的磷酸氢二钠、44.4mg氯化钾、29mg的碱式碳酸镁、13.5mg氯化铜、16.1mg硫酸锌、23.8mg的钥酸钾、3mg的硼酸钠、56g回潮率为10%的棉纤维、10ml的水。
[0040]将上述配方量的纤维剪切为0.5_3cm长的短纤,其它原材料分别粉碎过10_40目筛；然后将配方量的硫源与石灰石混合均匀，然后将磷酸氢二钠、氯化钾、碱式碳酸镁、氯化铜、硫酸锌、钥酸钾、硼酸钠混合均匀，按等量递加法依次混入已彼此混匀的硫源与石灰石以及纤维，同时加入相当于原料总质量3%的水，以15MPa的压力压制成块，干燥即得缓释污水处理材料。
[0041]将上述所得缓释污水处理材料投入N03_-N含量为17 mgr1的同时含有污泥的污水池中，污水池中的自养菌的生物浓度为32mg C0D/L,调pH为6.8，缓释污水处理材料的投入量为31.6g。每天搅拌两次，反硝化时间为一周，系统对N03_-N和TN的平均去除率分别为87% 和 81%。
[0042]以上实施例仅举例说明了采用某些组分制备的污水净化材料，但具体而言，为了满足某一性能还可以采用其他组分。例如:所述的钾盐为磷酸钾盐、氯化钾、硫酸钾、碳酸钾中的一种或多种；所述的钥酸盐为钥酸钠、钥酸钾、钥酸镁中的一种或多种；所述的纤维为回潮率为80/『16%的纤维，如棉纤维，蚕丝纤维。不再一一赘述。
【主权项】
1.一种污水净化材料，其特征在于，该材料包括硫源、石灰石、多聚磷酸盐、钾盐、氧化镁、氧化铜、氧化锌、钥酸盐、硼酸盐以及回潮率在7%以上的棉纤维；所述的硫源为硫代硫酸盐；所述的钾盐为磷酸钾盐、氯化钾、硫酸钾、碳酸钾中的一种或多种；所述的钥酸盐为钥酸钠、钥酸钾、钥酸镁中的一种或多种。
2.如权利要求1所述的污水净化材料，其特征在于，污水净化材料中各成分的质量比， 硫元素:石灰石:磷元素:钾元素:镁元素:铜元素:锌元素:钥元素:硼元素之比为: (7-8.5) *106: ( 1-1.6) *10 6: (0.1-0.3): (0.3-0.6): (0.3-0.5): (0.1-0.2):(0.1-0.2): (0.06-0.1);纤维的用量为上述原料总质量的0.6-2.1%。
3.—种如权利要求1或2所述的污水净化材料的制备方法，其特征在于具体步骤为， 将配方中的硫源、石灰石、多聚磷酸盐、钾盐、氧化镁、氧化铜、氧化锌、钥酸盐、硼酸盐分别粉碎过10-40目筛，高回潮率纤维剪切为0.5-3cm长的短纤；然后按配方量比例，称取各物质；将硫源与石灰石先混合均匀，再其它将除纤维和水以外的原料混合均匀，然后等量递加已混匀的硫源、石灰石以及纤维，混合过程添加相当于原料总质量3-5%的水；所有原料混匀后压制成型，干燥即得污水净化材料。
4.一种如权I一3任一权利要求所述污水净化材料在处理含氮污水中的用途。
5.一种如权I一3任一权利要求所述污水净化材料处理污水的方法，其特征在于， 具体步骤如下: 1)将污水池中的污水调pH至6.5-7.0 ;调节自养菌含量至17-50mg COD/L ;测定Ν03__Ν含量; 2)按污水净化材料中的硫源与污水中Ν03_-Ν的物质的量之比为0.5-2.6的比例，投入污水净化材料；每天搅拌两次，监测硝态氮浓度，浓度降到预期值以下后，完成反硝化除氮。
【专利摘要】本发明提供了一种污水净化材料及其制备方法、用途和污水处理的方法，包括硫源、石灰石、磷酸盐、钾盐、镁盐、铜盐、锌盐、辉钼矿、硼酸以及回潮率在7%以上的棉纤维；所述的硫源为单质硫或其它水溶性还原态的硫。以成较低的硫作为自养源，利用生物自养反硝化原理对污水进行脱氮处理，能有效地去除水中的硝态氮，该污水净化材料是以硫和石灰石为主要成分，添加微生物生长所需要的微量元素和高回潮率纤维骨架压制而成。具有缓释功能，可减少投料次数，保持微量元素浓度平衡，反硝化脱氮效率高；操作简单，便于管理，原料损耗少，运行成费用较低，是一种经济、简单的污水净化材料。
【IPC分类】C02F3-28
【公开号】CN104556370
【申请号】CN201510049264
【发明人】赵桂芝, 史晨鸣
【申请人】淄博正邦知识产权企划有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月31日