一种工业清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于环保装置领域，尤其涉及一种工业清洗装置。
【背景技术】
[0002]近年汽车产业的蓬勃发展，带动了发动机制造业的快速发展。而工业清洗技术作为发动机生产制造中保证产品质量的重要一环，也对设备的运行稳定性、可维护性提出了更高的要求。而传统的工业清洗机对喷嘴系统的设计却往往忽略了这两点。
[0003]在传统的工业清洗机中喷嘴种类繁多，库存成本高，结构设计细长脆弱，容易损坏，在安装中无紧固受力点，安装状态难以确认；其中安装喷嘴的喷嘴板笨重，多面焊接固定，造成的空间狭小，可以维护性比较差，在对喷嘴堵塞快速检查与疏通时，存在清洗质量的风险。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种工业清洗装置，旨在解决上述的技术问题。
[0005]本发明是这样实现的，一种工业清洗装置，该工业清洗装置包括支架、多块喷嘴板、第一喷嘴板、第一气压阀、中压清洗液管路及若干喷嘴，多块所述喷嘴板及第一喷嘴板均设于所述支架上构成封闭的腔体，所述第一喷嘴板一端与所述支架活动连接，所述第一喷嘴板沿活动连接打开与关闭，若干所述喷嘴设于所述喷嘴板及第一喷嘴板上置于所述腔体内，所述中压清洗液管路设于所述支架上，所述中压清洗液管路的一端分别连接每块所述喷嘴板及第一喷嘴板，所述中压清洗液管路的另一端连接所述第一气压阀。
[0006]本发明的进一步技术方案是:该工业清洗装置还包括多个快接插头，多个所述快接插头分别设于多块所述喷嘴板及第一喷嘴板上。
[0007]本发明的进一步技术方案是:该工业清洗装置还包括低压清洗管路及第二气压阀，所述第二气压阀连接所述低压清洗管路的一端，所述低压清洗管路的另一端分别连接每个所述快接插头。
[0008]本发明的进一步技术方案是:所述喷嘴板的内部为空腔结构。
[0009]本发明的进一步技术方案是:若干所述喷嘴螺纹连接设于所述喷嘴板及第一喷嘴板上。
[0010]本发明的进一步技术方案是:所述活动连接采用转轴连接。
[0011]本发明的进一步技术方案是:若干所述喷嘴均结构相同。
[0012]本发明的有益效果是:采用相同的喷嘴，降低成本；单独一块喷嘴板活动连接能够打开与关闭，增大喷嘴检修空间，消除观测与作业不便带来的人机工程问题；增加喷嘴堵塞快速检查与疏通功能，缩短由喷嘴堵塞造成清洁度超标的故障响应时间；本申请大大提升清洗机构的稳定性与可维护性。
【附图说明】
[0013]图1是本发明实施例提供的喷嘴设于喷嘴板上的布局图；
图2是本发明实施例提供的清洗液管路设计图；
图3是本发明实施例提供的喷嘴左视图。
[0014]附图标记:1-喷嘴2-喷嘴板。
【具体实施方式】
[0015]图1示出了本发明提供的工业清洗装置，该工业清洗装置包括支架、多块喷嘴板
2、第一喷嘴板2、第一气压阀、中压清洗液管路及若干喷嘴1，多块所述喷嘴板2及第一喷嘴板2均设于所述支架上构成封闭的腔体，所述第一喷嘴板2 —端与所述支架活动连接，所述第一喷嘴板2沿活动连接打开与关闭，若干所述喷嘴I设于所述喷嘴板2及第一喷嘴板2上置于所述腔体内，所述中压清洗液管路设于所述支架上，所述中压清洗液管路的一端分别连接每块所述喷嘴板及第一喷嘴板2，所述中压清洗液管路的另一端连接所述第一气压阀。
[0016]备件库存成本降低60%，寿命提升两倍以上；“可旋转开门”的喷嘴板设计，解决喷嘴检修空间狭小、观测与作业不便带来的人机工程问题；增加喷嘴堵塞快速检查与疏通功能，缩短由喷嘴堵塞造成清洁度超标的故障响应时间。新结构设计大大提升清洗机构的稳定性与可维护性。初步数据统计喷嘴堵塞的周期由原来的两个月延长至八个月，维修时间由原来的四小时缩短为30分钟。
[0017]该工业清洗装置还包括多个快接插头，多个所述快接插头分别设于多块所述喷嘴板及第一喷嘴板上。
[0018]该工业清洗装置还包括低压清洗管路及第二气压阀，所述第二气压阀连接所述低压清洗管路的一端，所述低压清洗管路的另一端分别连接每个所述快接插头。
[0019]所述喷嘴板的内部为空腔结构。
[0020]若干所述喷嘴螺纹连接设于所述喷嘴板及第一喷嘴板上。
[0021]所述活动连接采用转轴连接。
[0022]若干所述喷嘴均结构相同。
[0023]所述喷嘴包括喷嘴头和连接杆，喷嘴头根据清洗对象位置直接或通过连接杆连接固定在对应喷嘴板上，喷嘴头、连接杆及喷嘴板之间采用螺纹连接，喷嘴采用统一规格设计、外形采用外六角，方便使用工具进行紧固，内腔采用阶梯变径圆柱孔，末端孔直径为2_，实现清洗压强提升。
[0024]上汽通用五菱宝骏基地发动机工厂机加工车间有四台最终清洗机，全采用新设计的清洗系统，“可旋转开门”的喷嘴板设计，解决喷嘴检修空间狭小、观测与作业不便带来的人机工程问题；新增的喷嘴堵塞快速检查与疏通功能，将由喷嘴堵塞造成清洁度超标的故障响应时间由四个小时降为30分钟。结构设计大大提升清洗机构的稳定性与可维护性，喷嘴堵塞的周期由原来的两个月延长至八个月，备件库存成本降低60%，寿命提升两倍以上。
[0025]喷嘴采用标准螺母式设计，提高喷嘴的强度与安装稳固性，降低损坏频率；喷嘴板采用“可旋转开门”设计，解决喷嘴检修空间狭小、观测与作业不便的问题；增加喷嘴堵塞快速检查与疏通功能:在喷嘴底板增加快插接头设计，通过快插接头接入压缩空气或水，进行快速检堵与疏通，缩短清洁度超标的故障响应时间；同一工位可完成工件所有孔系的定点清洗；标准喷嘴口径保证一致的清洁能力，有效保证整机的清洁度；统一规格，减少喷嘴类型，降低库存成本。
[0026]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种工业清洗装置，其特征在于，该工业清洗装置包括支架、多块喷嘴板、第一喷嘴板、第一气压阀、中压清洗液管路及若干喷嘴，多块所述喷嘴板及第一喷嘴板均设于所述支架上构成封闭的腔体，所述第一喷嘴板一端与所述支架活动连接，所述第一喷嘴板沿活动连接打开与关闭，若干所述喷嘴设于所述喷嘴板及第一喷嘴板上置于所述腔体内，所述中压清洗液管路设于所述支架上，所述中压清洗液管路的一端分别连接每块所述喷嘴板及第一喷嘴板，所述中压清洗液管路的另一端连接所述第一气压阀。
2.根据权利要求1所述的工业清洗装置，其特征在于，该工业清洗装置还包括多个快接插头，多个所述快接插头分别设于多块所述喷嘴板及第一喷嘴板上。
3.根据权利要求2所述的工业清洗装置，其特征在于，该工业清洗装置还包括低压清洗管路及第二气压阀，所述第二气压阀连接所述低压清洗管路的一端，所述低压清洗管路的另一端分别连接每个所述快接插头。
4.根据权利要求3所述的工业清洗装置，其特征在于，所述喷嘴板的内部为空腔结构。
5.根据权利要求4所述的工业清洗装置，其特征在于，若干所述喷嘴螺纹连接设于所述喷嘴板及第一喷嘴板上。
6.根据权利要求5所述的工业清洗装置，其特征在于，所述活动连接采用转轴连接。
7.根据权利要求6所述的工业清洗装置，其特征在于，若干所述喷嘴均结构相同。
【专利摘要】本发明适用于清洗环保领域，提供了一种工业清洗装置，该工业清洗装置包括支架、多块喷嘴板、第一喷嘴板、第一气压阀、中压清洗液管路及若干喷嘴，多块所述喷嘴板及第一喷嘴板均设于所述支架上构成封闭的腔体，所述第一喷嘴板一端与所述支架活动连接，所述第一喷嘴板沿活动连接打开与关闭，若干所述喷嘴设于所述喷嘴板及第一喷嘴板上置于所述腔体内，所述中压清洗液管路设于所述支架上，所述中压清洗液管路的一端分别连接每块所述喷嘴板及第一喷嘴板，所述中压清洗液管路的另一端连接所述第一气压阀。采用相同的喷嘴，降低成本；单独一块喷嘴板活动连接能够打开与关闭，增大喷嘴检修空间，消除观测与作业不便带来的人机工程问题。
【IPC分类】B08B3-02
【公开号】CN104668224
【申请号】CN201510047062
【发明人】张瑞强, 王印, 赵甸忠, 阳玲, 钟辉
【申请人】上汽通用五菱汽车股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月30日