光纤清洗机以及光纤清洗方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及光缆自动化生产领域，尤其涉及光纤清洗机以及光纤清洗方法。
【背景技术】
[0002]现有的光纤产品在剥掉涂敷层，进行熔接前，为了提高熔接质量，减少由于涂敷层残留杂质造成的切割断面不平、切口模糊、杂质较多、无法对焦准确等问题，往往需要用酒精清洗光纤。
[0003]目前常用的清洗光纤涂敷层杂质的方法有手工用特制绵纸蘸取酒精擦拭光纤，或者采用常见的超声波清洗机进行清洗。但是采用绵纸蘸酒精擦拭的方法工作效率低，对操作者的细心程度要求高，否则会折断光纤，特别是大量生产中，长期高度集中，容易引起疲劳。另外由于棉纸对酒精的吸食，及酒精本身的挥发，造成极大的浪费。而超声波清洗机虽然可以实现自动化，但是价格昂贵，而且由于振动体限制，不能做到较小的外形尺寸，在自动化生产线上会因尺寸较大造成的应用受限。
【发明内容】
[0004]根据本发明的一个方面，提出了一种光纤清洗机，包括:光纤清洗空间部，具有沿第一方向延伸的中心线，所述光纤清洗空间部的第一方向的一个端壁设置有供待清洗光纤插入的光纤插入孔，所述光纤清洗空间部的光纤清洗空间由围绕所述光纤清洗空间的容纳壁限定；清洗剂引入通道，适于将清洗剂喷入所述光纤清洗空间以清洗插入的光纤；以及清洗剂收集通道，设置在所述光纤清洗空间的下部，用于将清洗剂引出所述光纤清洗空间。
[0005]可选地，所述光纤插入孔设置于所述端壁与所述中心线的交点处；所述清洗剂引入通道包括至少一组清洗剂喷射孔，清洗剂喷射孔与清洗剂收集通道的开口偏移开布置，且每一组的清洗剂喷射孔在绕所述中心线的360度方向上等间隔布置以沿径向方向朝向所述中心线喷射清洗剂。
[0006]进一步地，所述清洗剂引入通道包括多个平行于中心线延伸的清洗剂引入孔道，所述多个清洗剂引入孔道绕所述中心线的360度方向上等间隔布置；所述清洗剂收集通道穿过所述容纳壁设置；所述清洗剂喷射孔与对应的清洗剂引入孔道相通，每一个清洗剂引入孔道与多个清洗剂喷射孔相通，清洗剂喷射孔的直径小于清洗剂引入孔道的直径。进一步地，每一个清洗剂喷射孔在径向方向上贯穿所述容纳壁，所述清洗剂引入孔道位于所述容纳壁中；所述清洗剂喷射孔在容纳壁的径向外侧的开口被封闭。进一步地，所述光纤清洗机还包括位于容纳壁外部的包封壁，所述包封壁围绕所述容纳壁设置以封闭所述清洗剂喷射孔在容纳壁的径向外侧的开口，所述清洗剂收集通道穿过所述包封壁设置。
[0007]进一步可选地，所述至少一组清洗剂喷射孔靠近设置所述光纤插入孔的端壁设置。
[0008]进一步可选地，所述至少一组清洗剂喷射孔包括多组清洗剂喷射孔，所述多组清洗剂喷射孔沿所述中心线间隔开布置。
[0009]可选地，所述光纤插入孔设置于所述端壁与所述中心线的交点处；所述清洗机引入通道包括多条平行于所述中心线布置的清洗剂喷射狭缝，所述清洗剂喷射狭缝的绕所述中心线的360度方向上等间隔布置。
[0010]进一步地，所述清洗剂引入通道包括多个平行于中心线延伸的清洗剂引入孔道，所述多个清洗剂引入孔道绕所述中心线的360度方向上等间隔布置；所述清洗剂收集通道穿过所述容纳壁设置；所述清洗剂喷射狭缝与对应的清洗剂引入孔道相通，清洗剂喷射狭缝的直径小于清洗剂引入孔道的直径。进一步地，每一个清洗剂喷射狭缝在径向方向上贯穿所述容纳壁，所述清洗剂引入孔道位于所述容纳壁中；所述清洗剂喷射狭缝在容纳壁的径向外侧的开口被封闭。进一步地，所述光纤清洗机还包括位于容纳壁外部的包封壁，所述包封壁围绕所述容纳壁设置以封闭所述清洗剂喷射狭缝在容纳壁的径向外侧的开口，所述清洗剂收集通道穿过所述包封壁设置。
[0011]可选地，所述容纳壁包括两个嵌套的圆柱体，光纤清洗空间设置在内部的圆柱体的中心。
[0012]可选地，上述的光纤清洗机还可包括:清洗剂箱体，所述光纤清洗空间部置于所述清洗剂箱体内，所述清洗剂箱体具有侧壁以及盖板，其中:所述光纤清洗空间部的与所述一个端壁相对的另一个端壁固定在所述清洗剂箱体的侧壁上，目所述清洗剂箱体的与所述一个端壁相对的侧壁上设置有供光纤插入的侧壁孔，所述侧壁孔与所述光纤插入孔相对以便于将光纤通过所述侧壁孔插入到所述光纤插入孔中；来自清洗剂收集通道的清洗剂流入所述清洗剂箱体中。
[0013]可选地，所述光纤清洗机还包括真空发生器，所述真空发生器包括压缩气体管、清洗剂吸入管，所述清洗剂吸入管的一端位于清洗剂箱体内部的清洗剂液面之下、另一端连通到所述压缩气体管，所述压缩气体在清洗剂吸入管与压缩气体管的连通处被所述压缩气体抽吸，抽吸的清洗剂随压缩气体一起进入清洗剂引入通道，其中，所述清洗剂箱体设置有供空气流出的空气流出口。进一步地，所述侧壁孔构成所述空气流出口。
[0014]可选地，所述盖板内侧与所述清洗剂箱体的侧壁的顶端设置有磁铁吸合装置。
[0015]可选地，所述另一个端壁上设置有多个螺纹孔，多个螺钉或螺栓适于穿过固定所述光纤清洗空间部的侧壁而拧入对应的螺纹孔中。
[0016]可选地,所述压缩气体的压力在0.4-0.6Mpa之间。
[0017]可选地，所述清洗剂箱体上还设置有液位传感器，以监测箱体内的清洗剂的液位。
[0018]本发明还提出了一种光纤清洗方法，包括步骤:将光纤插入到清洗空间中，所述光纤平行于所述清洗空间的中心线布置；从绕所述中心线的在360度方向上等间隔布置的多个喷射位置沿径向方向朝向所述光纤喷射清洗剂。
[0019]可选地，“从绕所述中心线的在360度方向上等间隔布置的多个喷射位置沿径向方向朝向所述光纤喷射清洗剂”的步骤包括利用压缩气体抽吸清洗剂以及将所述压缩气体和清洗剂引导到所述多个喷射位置。可选地，所述方法还包括步骤:将清洗完光纤后的清洗剂收集至供所述压缩气体抽吸的位置。
【附图说明】
[0020]图1是根据本发明的一个示例性实施例的光纤清洗机的端面示意图；
[0021]图2是根据本发明的一个示例性实施例的光纤清洗机的结构示意图，其中示出了光纤清洗机的部分截面；
[0022]图3是根据本发明的一个示例性实施例的光纤清洗机的结构示意图，其中示出了清洗剂箱体以及真空发生器。
【具体实施方式】
[0023]下面详细描述本发明的实例性的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中相同或相似的标号表示相同或相似的元件。下面参考附图描述的实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
[0024]参见图1-2，本发明提出了一种光纤清洗机，其包括:
[0025]光纤清洗空间部，具有沿第一方向延伸的中心线L，所述光纤清洗空间部的第一方向的一个端壁11设置有供待清洗光纤f插入的光纤插入孔12，所述光纤清洗空间部的光纤清洗空间S由围绕所述光纤清洗空间的容纳壁13限定；
[0026]清洗剂引入通道20，适于将清洗剂喷入所述光纤清洗空间S以清洗插入的光纤f ;以及
[0027]清洗剂收集通道30，设置在所述光纤清洗空间S的下部，用于将清洗剂引出所述光纤清洗空间。
[0028]这里的清洗剂可以是酒精或其他任何可以清洗光纤的液体。
[0029]利用上述技术方案，因为直接将光纤插入到光纤清洗空间S内由清洗剂冲洗，避免了现有技术中使用棉纸蘸酒精擦拭的手工清洁方法，避免了光纤被意外折断。
[0030]可选地，所述光纤插入孔12设置于所述端壁11与所述中心线L的交点处；所述清洗剂引入通道20包括至少一组清洗剂喷射孔21，清洗剂喷射孔21与清洗剂收集通道的开口偏移开布置，且每一组