的清洗剂喷射孔在绕所述中心线的360度方向上等间隔布置以沿径向方向朝向所述中心线L喷射清洗剂。在光纤基本与中心线L重和布置、且每一组的清洗剂喷射孔在绕所述中心线的360度方向上等间隔布置的情况下，可以进一步避免清洗剂对光纤的冲击，可尽量避免在清洗过程中光纤弯曲。另外，因为每一组的清洗剂喷射孔在绕所述中心线的360度方向上等间隔布置，基本上可以保证光纤在其周向上都得到清洗。
[0031]在图1中，每一组的清洗剂喷射孔在绕所述中心线的360度方向上以120度的间隔布置。不过，也可以是其他间隔，例如180度、90度等。
[0032]所述至少一组清洗剂喷射孔21可以仅靠近设置所述光纤插入孔的端壁设置，这样，在光纤插入时，插入部分在经过所述至少一组清洗剂喷射孔时被清洗，然后，在退出光纤时，插入部分又再经过所述至少一组清洗剂喷射孔时被清洗。可以通过来回移动光纤来实现光纤被多次清洗。
[0033]或者可选地，所述至少一组清洗剂喷射孔21包括多组清洗剂喷射孔，所述多组清洗剂喷射孔沿所述中心线间隔开布置，如图2所示。这样，在光纤被插入到光纤清洗空间S内之后,插入部分同时被清洗。
[0034]在图2中，清洗剂喷射孔为沿中心线方向间隔开的多个清洗剂喷射孔。具体地，所述清洗剂引入通道20包括多个平行于中心线延伸的清洗剂引入孔道22，所述多个清洗剂引入孔道22绕所述中心线L在360度方向上等间隔布置；所述清洗剂收集通道30穿过所述容纳壁设置；所述清洗剂喷射孔21与对应的清洗剂引入孔道22相通，每一个清洗剂引入孔道22与多个清洗剂喷射孔21相通，清洗剂喷射孔的直径小于清洗剂引入孔道的直径。
[0035]为了便于加工，每一个清洗剂喷射孔21在径向方向上贯穿所述容纳壁13，所述清洗剂引入孔道22位于所述容纳壁13中；所述清洗剂喷射孔21在容纳壁13的径向外侧的开口被封闭。可以利用硅胶封闭所述开口。
[0036]图1中示出了封闭所述开口的一种示例性方式。具体地，所述光纤清洗机还包括位于容纳壁外部的包封壁40，所述包封壁40围绕所述容纳壁设置以封闭所述清洗剂喷射孔在容纳壁的径向外侧的开口，所述清洗剂收集通道30穿过所述包封壁40设置。
[0037]容纳壁也可以分为几个单独的部分，然后这几个单独的部分组装在一起，而在相邻的单独部分之间形成所述清洗剂喷射孔。可以通过胶粘固定所述几个单独的部分，也可以通过图1中示出的包封壁40固定所述几个单独的部分。
[0038]如图1所示，所述容纳壁可以由两个圆柱体嵌套组成，光纤清洗空间S设置在内部圆柱体Cl的中心。外部圆柱体C2可以起到阻流和限压的作用。
[0039]在以上的描述中，清洗剂通过孔喷射。不过，清洗剂也可以通过狭缝喷射。具体地，类似于图1，所述光纤插入孔12设置于所述端壁11与所述中心线L的交点处；所述清洗机引入通道20包括多条平行于所述中心线布置的清洗剂喷射狭缝(对应于图1中的清洗剂喷射孔21，即在端视图中，清洗剂喷射孔与清洗剂喷射狭缝可以具有相同的图示)，所述清洗剂喷射狭缝的绕所述中心线的360度方向上等间隔布置。更具体地，所述清洗剂引入通道包括多个平行于中心线延伸的清洗剂引入孔道22，所述多个清洗剂引入孔道22绕所述中心线的360度方向上等间隔布置；所述清洗剂收集通道30穿过所述容纳壁设置；所述清洗剂喷射狭缝与对应的清洗剂引入孔道相通，清洗剂喷射狭缝的直径小于清洗剂引入孔道的直径。类似地，每一个清洗剂喷射狭缝在径向方向上贯穿所述容纳壁，所述清洗剂引入孔道位于所述容纳壁中；所述清洗剂喷射狭缝在容纳壁的径向外侧的开口被封闭。所述光纤清洗机还可包括位于容纳壁外部的包封壁，所述包封壁围绕所述容纳壁设置以封闭所述清洗剂喷射狭缝在容纳壁的径向外侧的开口，所述清洗剂收集通道穿过所述包封壁设置。
[0040]在本发明中，如本领域普通技术人员所知道的，进入清洗剂引入孔道的清洗剂仅通过所述清洗剂喷射孔或清洗剂喷射狭缝进入光纤清洗空间内。
[0041]下面参照附图3描述根据本发明的一个示例性实施例的光纤清洗机。
[0042]如图3所示，上述的光纤清洗机还包括清洗剂箱体50，所述光纤清洗空间部P置于所述清洗剂箱体50内，所述清洗剂箱体具有侧壁以及盖板51，其中:所述光纤清洗空间部的与所述一个端壁(即图3中的左侧端壁)相对的另一个端壁(即图3中的右侧端壁)固定在所述清洗剂箱体的侧壁上，且所述清洗剂箱体的与所述一个端壁相对的侧壁上设置有供光纤插入的侧壁孔(未示出)，所述侧壁孔与所述光纤插入孔相对以便于将光纤通过所述侧壁孔插入到所述光纤插入孔中；来自清洗剂收集通道的清洗剂流入所述清洗剂箱体中。
[0043]更进一步地，光纤清洗机还可包括真空发生器60，所述真空发生器包括压缩气体管61、清洗剂吸入管62，如图3所示，所述清洗剂吸入管62的一端位于清洗剂箱体内部的清洗剂液面之下、另一端连通到所述压缩气体管61，所述压缩气体在清洗剂吸入管62与压缩气体管61的连通处被所述压缩气体抽吸，抽吸的清洗剂随压缩气体一起进入清洗剂引入通道，其中，所述清洗剂箱体设置有供空气流出的空气流出口。可选地，所述侧壁孔构成所述空气流出口。空气流出口也可以是其他结构，例如设置在盖板上的开口。
[0044]可选地，所述盖板内侧与所述清洗剂箱体的侧壁的顶端设置有磁铁吸合装置70。盖板可以增加清洗剂箱体的密封性。在清洗剂是例如酒精的挥发性液体的情况下，利用铁磁吸合装置70，可以通过磁性吸附盖板，由此减少挥发性的清洗剂从盖板与侧壁顶部之间的缝隙挥发。
[0045]如图2所示，所述另一个端壁(图2中的右侧端壁)上设置有多个螺纹孔14，多个螺钉或螺栓适于穿过固定所述光纤清洗空间部的侧壁而拧入对应的螺纹孔中，以将光纤清洗空间部固定在清洗剂箱体中。光纤清洗空间部的端壁11也可以设置有与清洗剂箱体的侧壁固定的螺纹孔。
[0046]在本发明中，压缩气体的压力在0.4-0.6Mpa之间，优选为0.5Mpa，该压缩气体可以利用常见的空气压缩机提供。可选地，压缩空气可以是其他气体，例如氮气，从清洗剂箱体流出的气体也可以回收以重复利用。
[0047]在本发明的附图1中，可选地，清洗剂引入孔道22的直径例如为6_，而清洗剂喷射孔的直径例如为0.8-lmm。
[0048]所述清洗剂箱体上还设置有液位传感器80，以监测箱体内的清洗剂的液位。
[0049]下面描述上述的光纤清洗机的操作过程。
[0050]首先，光纤入孔，即将除去涂敷层的裸光纤从酒精槽(对应于清洗剂箱体)侧壁的侧壁孔经由光纤插入孔12插进清洗槽(对应于光纤清洗空间S)中。
[0051]其次，利用真空发生器，往压缩气体管61中通入压缩空气，引起清洗剂吸入管62中酒精的抽吸以及混合管63中酒精的喷射，从混合管63中喷射的酒精分别进入清洗剂引入孔道22，然后进入清洗剂喷射孔21，在压力差作用下，如图1中所示，酒精会从三个方向上均匀分布的喷射孔中喷向光纤清洗槽中的光纤，从而高速喷出的酒精对带有杂质的裸光纤进行清洗。执行清洗后的酒精进入酒精回流槽(对应于清洗剂收集通道)，然后在重力作用下进入酒精槽内。真空发生器则利用流体压差将酒精槽中的酒精引入到光纤清洗空间中。可以设置液位传感器用于检测酒精槽中的酒精容量，当槽内酒精低于预定液位时，可以提醒操作人员及时添加酒精。
[0052]从而本发明还提出了一种光纤清洗方法，包括步骤:将光纤插入到清洗空间中，所述光纤平行于所述清洗空间的中心线布置；以及从绕所述中心线的在360度方向上等间隔布置的多个喷射位置沿径向方向朝向所述光纤喷射清洗剂。
[0053]可选地，“从绕所述中心线的在360度