一种制革废水的预处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种制革废水的预处理方法，属于污水处理技术领域。
【背景技术】
[0002] 制革废水是制革生产过程中排出的废水，在传统制革生产过程中，若以生盐（湿 或干）牛皮制轻革，20%-40% (平均30%左右）的质量转变成革，若制重革，则65%左右 的质量转为革；以生盐绵羊皮和山羊皮制革，则10% -20% (平均15 %左右）的质量转变 成革。在常规的生产过程中，生皮质量大多流失在各类废料中，其构成基本是It原料皮产 生约600kg固体废料，排水中包含约150-250kgC0Dcr和70-110kgB0D 5。另外，约500kg各 类化学材料被加入，采用的化工原料主要包括：酸、碱、盐、硫化物、石灰、铬鞣剂、脱脂剂、复 鞣剂、染料等，其中相当一部分进入水中。据统计，其中的硫全部来自脱毛浸灰，加工It盐 湿牛皮需耗40kg硫化物，排放3-10kg，废水中硫化物含量一般在40-200mg/L之间；铬主要 来自鞣制工段，加工It盐湿牛皮耗铬盐50kg，排放总铬2-5kg，废水中Cr (III)含量一般在 30-80mg/L之间。另外废水中还含有氨氮、中性盐等化学物质。
[0003] 根据工艺流程，生产过程中产生的废水主要来自鞣前准备工段（包括浸水去肉、 脱毛浸灰、脱灰软化工序）、鞣制工段（包括浸酸、鞣制工序）、整饰工序（包括复鞣、中和、 染色、加脂工序），根据废水来源及水质特点大体可分为含硫废水、含铬废水和其他废水，不 同工段的废水水质差别很大，具体水质情况如下表：
【主权项】
1. 一种制革废水的预处理方法，其特征是，包括以下步骤： (1) 将制革生产过程中收集的含硫废水通过格栅筛除大颗粒杂物和调节池调节水量 及均衡水质后引入沉淀池进行沉淀，沉淀后的上清液排放，沉淀后的污泥脱水处理，脱水后 的滤液与沉淀后的上清液混合排放，污泥外运处置，控制排放水中SS < 800mg/L，如果大于 800mg/L，应及时排除沉淀池内沉积的污泥； (2) 对制革生产过程中收集的含铬废水通过格栅筛除大颗粒杂物和调节池调节水量及 均衡水质后，采用碱沉淀法进行脱铬处理，沉淀后的上清液排放，沉淀的铬泥经脱水后外运 处置，控制排放的上清液总铬含量小于I. 5mg/L ; (3) 将制革生产过程中收集的其它废水通过格栅筛除大颗粒杂物后引入预沉池进行沉 淀处理，沉淀后的上清液排放，污泥与步骤（4)中产生的综合废水污泥混合进行脱水处理， 控制排放上清液的SS < 500mg/L ; (4) 步骤（1)、步骤（2)和步骤（3)的排放水进入调节池，混合成综合废水，经调节后提 升至混凝沉淀池，沉淀后的上清液进行生化处理，沉淀后的综合废水污泥与步骤（3)中产 生的污泥混合进行脱水处理，控制沉淀后的上清液pH 7-10、S2_< 50mg/L、总铬< 1.5mg/L 以及 SS 彡 500mg/L。
2. 根据权利要求1所述制革废水的预处理方法，其特征是，所述步骤（1)中含硫废水的 沉淀时间至少为6小时。
3. 根据权利要求1所述制革废水的预处理方法，其特征是，所述步骤（1)中沉淀后的污 泥脱水前控制污泥pH < 10。
4. 根据权利要求1所述制革废水的预处理方法，其特征是，所述步骤（2)中含铬废水的 沉淀时间至少为4小时。
5. 根据权利要求1所述制革废水的预处理方法，其特征是，所述步骤（3)中预沉池的表 面负荷为I. 0-1. 5m3/(m2 ? h)，水力停留时间2小时-3小时。
6. 根据权利要求1所述制革废水的预处理方法，其特征是，所述步骤（4)中调节池内的 曝气量不低于I. 5m3/m2 ? h，水力停留时间至少为20小时。
7. 根据权利要求1所述制革废水的预处理方法，其特征是，所述步骤（4)中调节池通过 投加药剂控制调节池出水的硫化物含量小于50mg/L。
8. 根据权利要求1所述制革废水的预处理方法，其特征是，所述步骤（4)中混凝沉淀池 的表面负荷为0. 4-0. 8m3Am2 ? h)，水力停留时间4-6小时。
【专利摘要】一种制革废水预处理方法，包括以下步骤：（1）将含硫废水进行沉淀，沉淀后的上清液排放，沉淀后的污泥脱水处理；（2）对含铬废水采用碱沉淀法进行脱铬处理，沉淀后的上清液排放；（3）将其它废水进行沉淀处理，沉淀后的上清液排放，污泥与步骤（4）中产生的综合废水污泥混合处理；（4）步骤（1）、（2）和（3）排放的出水进入调节池，混合成综合废水，经调节后提升至混凝沉淀池，沉淀后的清液进行生化处理。本发明预处理后的综合废水中SS污染负荷可削减95%以上，COD 污染负荷可削减70%以上，总氮负荷可削减30%以上，硫化物、总铬等有毒有害物质含量得到有效控制，能够满足后续生物处理稳定运行的要求。处理效果稳定，有利于生物系统的稳定运行。
【IPC分类】C02F9-14, C02F103-24
【公开号】CN104803549
【申请号】CN201510161470
【发明人】于军, 苏强, 高磊, 陈华东, 苟晓东, 刘强
【申请人】山东省环科院环境工程有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月7日