级处理部分和二级处理部分中产生的气相产物经三相分离塔及油水分离后，回收得到油、水和不凝气体；
[0050](e)将二级处理后的固体产物进行冷却后排出。
[0051]其中，由于过热蒸汽清洁环保，采用内热式加热的方式将过热蒸汽直接通入一级处理器2和二级处理器3内对油田废弃物进行加热，充分利用过热蒸汽的热量，提高热脱附处理效率，具有较高的能量利用率和经济性。
[0052]本实施例中，所述热源为燃烧室，该燃烧室通过设置燃烧器燃烧燃料加热，将气体处理部分中回收的不凝气体和油分别引入所述燃烧器内作为供热燃料进行燃烧，该不凝气体和油在燃烧器内发生氧化反应获得高温烟气，为过热蒸汽加热提供热量，其中一部分高温烟气为饱和蒸汽加热成过热蒸汽提供热量，另一部分高温烟气引入设置在所述一级处理器2和二级处理器3外部的外热夹套5内，采用外热式加热的方式对其内部的油田废弃物进行辅助加热，该过程实现燃料自给，能源循环利用，降低能耗。此外，从一级处理器2和二级处理器3的外热夹套5的出口排出的尾气经净化后排放。所述一级处理器2和二级处理器3中产生的气相产物在引入三相分离塔之前进行除尘处理，去除气相产物中含有的粉尘等，提高净化效率。
[0053]实施例二
[0054]图2为实施例二所提供的一种油田废弃物的处理装置的结构示意图；如图2所示，一种油田废弃物的处理装置，包括进料斗1、供热单元、一级处理器2、二级处理器3和气体处理单元，所述供热单元包括设置有燃烧器41的燃烧室4和若干过热蒸汽管道42，该过热蒸汽管道42排布于所述燃烧室4内，本发明中，为避免过热蒸汽管道42因高温烧坏，将该过热蒸汽管道42设置在燃烧室4内远离燃烧器41的一侧。
[0055]所述一级处理器2和二级处理器3均设置在外热夹套5内，一级处理器2的进料口 2a与所述进料斗I的出料端Ia相连接，其出料口 2a与二级处理器3的进料口 3a相连接，该二级处理器3的出料口 3b连接一出料装置6 ;所述一级处理器2的过热蒸汽进口 2c和二级处理器3的过热蒸汽进口 3c分别通过过热蒸汽输送管道7与所述燃烧室4的过热蒸汽出口 4a相连通；
[0056]其中，本实施例中，所述进料斗I的出料端Ib与一级处理器2的进料口 2a之间通过进料螺旋8连接，所述一级处理器2的出料口 2b与二级处理器3的进料口 3a之间通过螺旋下料装置9连接，油田废弃物由进料斗I经进料螺旋8推送至一级处理器2内，利用燃烧室4对饱和蒸汽进行加热产生的过热蒸汽对油田废弃物进行第一级热脱附处理，得到水蒸气、油气和预处理固体产物，通过螺旋推进输送方式将所述预处理固体产物由一级处理器2的出料口经螺旋下料装置9送入二级处理器3内，通过过热蒸汽对所述预处理固体产物进行第二级热脱附处理，得到水蒸气、油气和固体残渣，两级处理提高了油田废弃物的热脱附处理效果和效率，使得到的固体残渣达到环保排放要求，通过螺旋推进输送方式将固体残渣经与所述二级处理器3的出料口 3b相连接的出料装置6输出，冷却后封存。本实施例中，出料装置6具体为螺旋输出装置。
[0057]所述气体处理单元包括烟气收集管路10、三相分离塔11和油水分离器12，一级处理器2和二级处理器3的气体出口分别通过烟气收集管路10与三相分离塔11的进气口Ila相连接，该三相分离塔11的液体出口 Ilb与油水分离器12相连接，其中，烟气收集管路10上设有与其相连通的除尘装置13和第二引风机14，该第二引风机14置于所述除尘装置13与所述三相分离塔11之间，所述一级处理器2和二级处理器3内产生的水蒸气和油气经烟气收集管路10引入除尘装置13内，用于去除油气中含有的粉尘等，经除尘后的油气通过第二引风机14引入至三相分离塔11内，通过喷淋器111喷淋冷凝后得到不凝气体和油分，油分经油水分离器12进行油、水分离，在本实施例中，还包括气体输送管路15，所述气体输送管路15上设有与其相连通的第一引风机16，三相分离塔11的出气口 Ilc通过气体输送管路15与所述燃烧器41相连通，将三相分离塔11中得到的不凝气体通过第一引风机16引入燃烧器41内，燃烧室4内产生的高温烟气一部分为过热蒸汽加热提供热量，另一部分通过烟气输送管路17传输至所述外热夹套5内。此外，本实施例中，还包括输油管路18，所述油水分离器12的出油口 12a通过输油管路18与所述燃烧器41相连通，将油水分离器12分离出的油传输至所述燃烧器41内，燃烧室4内产生的高温烟气一部分为过热蒸汽加热提供热量，另一部分通过烟气输送管路17传输至所述外热夹套5内，反应后的尾气从外热夹套5的出口排出经净化后达标排放。其中，所述燃烧室4的高温烟气出口 4b通过烟气输送管路17与所述外热夹套5的进口相连接，采用外热式的加热方式对一级处理器2和二级处理器3内的油田废弃物进行辅助加热，提高油田废弃物的处理效率，具有较高的能量利用率，节能环保。
[0058]在另一个实施例中，如图3所示，所述一级处理器2和二级处理器3成对并排设置在所述外热夹套5内，提高油田废气物的处理效率和能量利用率。
[0059]虽然本实施例中的附图中给出了设置一对和三对一级处理器2和二级处理器3的内容，但是本发明并不仅仅局限于保护设置一对和三对一级处理器2和二级处理器3的内容，还保护其他数量的内容。
[0060]以上结合附图所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，都不会影响本发明实施的效果和实用性。
【主权项】
1.一种油田废弃物的处理方法，包括供热、一级处理、二级处理和气体处理部分，其特征在于: (a)供热部分:通过热源对饱和蒸汽进行加热至300-60(TC，使饱和蒸汽成为过热蒸汽； (b)一级处理部分:将油田废弃物置于一级处理器内，引入供热部分的过热蒸汽采用内热式加热的方式使过热蒸汽与所述油田废弃物直接接触传热进行热脱附；一级处理器内为欠氧状态； (C) 二级处理部分:将一级处理后的油田废弃物送入二级处理器内，引入供热部分的过热蒸汽采用内热式加热的方式使过热蒸汽与所述油田废弃物直接接触传热再次进行热脱附；二级处理器内为欠氧状态； (d)气体处理部分:收集一级处理部分和二级处理部分中产生的气相产物经三相分离塔及油水分离后，回收得到油、水和不凝气体； (e)将二级处理后的固体产物进行冷却后排出。
2.如权利要求1所述的一种油田废弃物的处理方法，其特征在于:所述热源为燃烧室，该燃烧室通过设置燃烧器燃烧燃料加热。
3.如权利要求2所述的一种油田废弃物的处理方法，其特征在于:将气体处理部分中回收的不凝气体和油分别引入所述燃烧器内作为供热燃料进行燃烧，该不凝气体和油在燃烧器内发生氧化反应获得高温烟气为过热蒸汽加热提供热量。
4.如权利要求3所述的一种油田废弃物的处理方法，其特征在于:将高温烟气引入设置在所述一级处理器和二级处理器外部的外热夹套内，采用外热式加热的方式对其内部的油田废弃物进行辅助加热，从该外热夹套的出口排出的尾气经净化后排放。
5.如权利要求4所述的一种油田废弃物的处理方法，其特征在于:所述一级处理器和二级处理器中产生的气相产物在引入三相分离塔之前进行除尘处理。
6.—种油田废弃物的处理装置，包括进料斗、供热单元、一级处理器、二级处理器和气体处理单元，其特征在于: 所述供热单元包括设置有燃烧器的燃烧室和若干过热蒸汽管道，过热蒸汽管道排布于所述燃烧室内； 所述一级处理器和二级处理器均设置在外热夹套内，一级处理器的进料口与所述进料斗的出料端相连接，其出料口与二级处理器的进料口相连接，该二级处理器的出料口连接一出料装置； 所述一级处理器和二级处理器的过热蒸汽进口分别通过过热蒸汽输送管道与所述燃烧室的过热蒸汽出口相连通； 所述气体处理单元包括烟气收集管路、三相分离塔和油水分离器，一级处理器和二级处理器的气体出口分别通过烟气收集管路与三相分离塔的进气口相连接，该三相分离塔的液体出口与油水分尚器相连接。
7.如权利要求6所述的一种油田废弃物的处理装置，其特征在于:还包括气体输送管路和输油管路，所述气体输送管路上设有与其相连通的第一引风机，三相分离塔的出气口通过气体输送管路与所述燃烧器相连通；所述油水分离器的出油口通过输油管路与所述燃烧器相连通。
8.如权利要求7所述的一种油田废弃物的处理装置，其特征在于:所述燃烧室的高温烟气出口通过烟气输送管路与所述外热夹套的进口相连接。
9.如权利要求8所述的一种油田废弃物的处理装置，其特征在于:所述烟气收集管路上设有与其相连通的除尘装置，该除尘装置与所述三相分离塔之间设有第二引风机。
10.如权利要求5至9任一项所述的一种油田废弃物的处理装置，其特征在于:所述一级处理器和二级处理器成对设置在所述外热夹套内。
【专利摘要】本发明涉及一种油田废弃物的处理方法，包括供热、一级处理、二级处理和气体处理部分，通过热源对饱和蒸汽进行加热至过热蒸汽；将油田废弃物置于一级处理器内，引入供热部分的过热蒸汽采用内热式加热的方式进行热脱附；将一级处理后的油田废弃物送入二级处理器内，引入供热部分的过热蒸汽采用内热式加热的方式对二级处理器内的油田废弃物再次进行热脱附；收集一级处理部分和二级处理部分中产生的气相产物经三相分离塔及油水分离后，回收得到油、水和不凝气体；将二级处理后的固体产物进行冷却后排出。本发明还提供了一种实现该方法的装置。本发明具有工艺简化、设备简单、处理效率高，生产成本低，能量利用率高，节能环保等优点。
【IPC分类】C02F103-10, C02F11-18
【公开号】CN104876421
【申请号】CN201510319694
【发明人】车磊
【申请人】湖州宜可欧环保科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月11日