方旋转马达3a，带动罐内浆式搅拌器6a旋转，转速控制在40转/分。
[0054]将50公斤炼油厂油水分离器油泥20通过传送带9a和进料斗I输送进入反应罐2中。油泥20中油组分在搅拌下与有机溶剂21相溶。
[0055]搅拌40分钟后，使反应罐2内混合物静置24小时。通过反应罐2上观察窗了解罐内混合物分层状况。混合物分为三层，最底部为固体沉降物，中间为水层，上层为油与有机溶剂的液态混合物。
[0056]将水层和油与有机溶剂液态混合物泵入油水分离罐11中，将活动底罐10与反应罐2分离。分离后的活动底罐10装有固体沉降物，使其风干24小时。干燥后的固体沉降物表层为沥青质22供回收使用，底层为土壤颗粒23需填埋处理。
[0057]将油水分离罐11顶部旋转马达3b开启，带动桨式搅拌器6b旋转，转速为20转/分。
[0058]搅拌30分钟后，使罐内液体静置2小时。通过罐体观察窗了解罐内液体分层情况。通过罐底部废水阀门8c排出底层废水，进入废水管道。将上层油与有机溶剂混合物泵入蒸馏球13内。关闭蒸馏球13与油水分离罐11相连阀门8d以及冷凝柱顶部阀门8h和阀门
8e0
[0059]打开真空泵15，使蒸馏球13、冷凝柱14、溶剂收集罐17处于真空状态。开启冷却水装置16，使冷凝水在冷凝柱14中蛇形冷凝管循环。
[0060]开启蒸馏球13底部加热套12，对蒸馏球13进行加热。加热温度为40摄氏度。有机溶剂通过真空蒸馏形成蒸汽，有机溶剂蒸汽进入冷凝柱14中冷凝为液态，流入溶剂收集罐17中。
[0061]蒸馏约I小时，通过蒸馏球13上观察窗观察到液体体积不再减少，关闭加热套12、真空泵15、冷却水装置16。打开冷凝柱上方通气阀门8h，使蒸馏球13与冷凝柱14恢复大气压。打开蒸馏球13底部阀门8e，对回收油进行收集。将溶剂收集罐17内的有机溶剂21泵入溶剂储存罐18以待下次使用。约占原油泥质量31%的油和7%的沥青质能够得到回收，约93%的有机溶剂能够得到回收。回收油的热值为19317BTU/lb，含水率为330mg/kg，沥青质含量为0.46 %，均优于炼油厂原油。
[0062]综上所述，本发明可以用于处理油泥废弃物，具有以下优点:
[0063]能够获得较高的油回收率，约占油泥质量30-40%的油可以回收利用，且回收油具有车父尚品质。
[0064]能够获得较多的沥青质，约占油泥质量4-8%的沥青质可回收利用。
[0065]处理时间较短，处理50-150公斤油泥时间约30小时，远小于生物降解无害化处理所需时间(几个月到几年不等)。
[0066]93%以上的有机溶剂能够回收再次使用。
[0067]不产生二次污染，不产生有毒有害气体和废弃物，处理过程产生的副产物如废水、固体颗粒均为油泥成分，且废水、固体颗粒中油组分较低，能够实现快速降解。
[0068]能耗低，不需要高温高压处理。
[0069]装置简单，且易于组建和实施。
[0070]由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
【主权项】
1.一种基于充分搅拌的油泥回收装置，其特征在于，包括: 反应罐，用于接收油泥、溶剂，并使油泥、溶剂发生反应； 第一搅拌器，伸入所述反应罐内部，用于搅拌油泥、溶剂； 活动底罐，位于所述反应罐底部，与所述反应罐内腔贯通并且为可拆卸装配； 油水分离罐，与所述反应罐内腔的下部通过管道连通，并且底部设有用于排出废水的阀门； 第二搅拌器，伸入所述油水分离罐内部； 蒸馏装置，与所述油水分离罐内部导通以获取所述油水分离罐中的油和溶剂的混合物，并以蒸馏的方式分离油、溶剂； 冷凝装置，与所述蒸馏装置的溶剂出口连通，用于冷凝气态的溶剂； 溶剂收集管，与所述冷凝装置连接，用于收集冷凝后的溶剂。2.根据权利要求1所述的基于充分搅拌的油泥回收装置，其特征在于，还包括: 第一旋转马达，所述第一搅拌器为浆式搅拌器，所述第一旋转马达位于所述反应罐上方并与所述第一搅拌器连接；和/或 第二旋转马达，所述第二搅拌器为浆式搅拌器，所述第二旋转马达位于所述油水分离罐上方并与所述第一搅拌器连接。3.根据权利要求1所述的基于充分搅拌的油泥回收装置，其特征在于，所述蒸馏装置包括: 蒸馏球，与所述油水分离罐内部导通，用于蒸馏油和溶剂的混合物，且所述蒸馏球的底部设有用于排放油分的阀门； 加热套，附着为所述蒸馏球的外壁上，用于加热所述蒸馏球。4.根据权利要求1所述的基于充分搅拌的油泥回收装置，其特征在于，还包括: 溶剂储存罐，与所述溶剂收集管、反应罐连接，用于存储溶剂以及向所述反应罐输送溶剂储存鍾。5.根据权利要求1所述的基于充分搅拌的油泥回收装置，其特征在于，所述冷凝装置包括: 冷凝柱，内部设有冷凝管，与所述蒸馏装置管道连接，用于冷凝气态的溶剂； 真空泵，连接于所述冷凝柱上； 真空控制阀，连接于所述冷凝柱上； 冷媒循环机构，与所述冷凝管连接，用于驱动冷媒在所述冷凝管内部循环。6.根据权利要求5所述的基于充分搅拌的油泥回收装置，其特征在于，所述冷媒循环机构包括: 水冷却装置，与所述冷凝管、外部自来水管连接； 循环泵，连接于所述水冷却装置和所述冷凝管之间的管道上。7.根据权利要求1所述的基于充分搅拌的油泥回收装置，其特征在于，所述反应罐、所述油水分离罐、蒸馏装置上设有透明观察窗。8.一种基于充分搅拌的油泥回收方法，其特征在于，包括以下步骤: 将油泥、溶剂充分搅拌； 静置油泥、溶剂的混合物，获得油水混合物、固体沉降物； 搅拌、静置油水混合物，获得下层的废水、上层的油和溶剂混合物； 蒸馏油和溶剂混合物，获得气态溶剂； 冷凝气态溶剂； 收集冷凝后的液态溶剂，并继续利用。9.根据权利要求8所述的基于充分搅拌的油泥回收方法，其特征在于，油泥中，沥青质含量小于等于20%、含油量大于30% ;溶剂为乙酸乙酯、丁酮或石油醚。10.根据权利要求9所述的基于充分搅拌的油泥回收方法，其特征在于，所述有机溶剂的体积和所述油泥的质量的比例介于3:1和4:1之间。
【专利摘要】一种基于充分搅拌的油泥回收装置及方法，该装置包括：反应罐，用于接收油泥、溶剂，并使油泥、溶剂发生反应；第一搅拌器，伸入反应罐内部，用于搅拌油泥、溶剂；活动底罐，位于反应罐底部，与反应罐内腔贯通并且为可拆卸装配；油水分离罐，与反应罐内腔的下部通过管道连通，并且底部设有用于排出废水的阀门；第二搅拌器，伸入油水分离罐内部；蒸馏装置，与油水分离罐内部导通以获取油水分离罐中的油和溶剂的混合物，并以蒸馏的方式分离油、溶剂；冷凝装置，与蒸馏装置的溶剂出口连通，用于冷凝气态的溶剂；溶剂收集管，与冷凝装置连接，用于收集冷凝后的溶剂。本发明可将油泥作为原料进行资源化、无害化处理，处理效率高、能耗低、无污染。
【IPC分类】C02F11/00, C02F1/40, C02F11/18
【公开号】CN104891756
【申请号】CN201510299006
【发明人】胡光济, 李建兵, 赵敏
【申请人】温州大学
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月3日