专利名称：油泥回收机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及油泥回收技术领域，具体说是一种能便于油泥回收的用于汽车 模型制作的油泥回收机构。
背景技术：
在市场经济和科技日益发展的今天，汽车设计技术和制造水平不断提高。 为适应市场对汽车提出的新要求，汽车设计也突破了传统的程序，迈向自主开 发、适应目标市场和提高设计效率的新时代，在汽车发展过程中，确定符合功 能、审美和市场要求的汽车造型曲线是极其重要的，而模型的制作及测量则是 其中关键环节，縮比油泥模型的制作是设计前沿中至关重要的一步，其目的是 用实物再现造型设计的思想，验证造型设计效果图的立体效果，进行优化和分 案论证，还可用以对比性风洞试验，对所选定造型模型进行三维坐标测量及处 理，可高效准确地得到造型曲线曲面坐标数据。而油泥是油泥模型制作的材料， 因而油泥对油泥模型而言就显得至关重要，而目前的油泥模型制作的工作台不 方便油泥回收，对于油泥的回收不够重视，回收效率低，对油泥的使用效率就 差，因而使得生产的成本就比较大。
如上所述，现有技术存在以下不足油泥模型制作的工作台不方便油泥回 收，没有一种专门用于油泥回收的装置，油泥回收效率低，油泥的使用效率差， 生产成本高。 发明内容本发明的目的是提出一种便于油泥回收的油泥回收机构，能提高油泥回收 效率，降低回收成本。
为达到上述目的，本发明提供一种油泥回收机构，其关键在于设置有油 泥回收斗，该油泥回收斗内安装有碎泥机构和碾压机构，其中碾压机构靠近所述 油泥回收斗的出口，在所述油泥回收斗的出口处安装有出泥仓，该出泥仓的进泥 口与所述油泥回收斗的出口紧配合安装，在所述出泥仓内安装有螺旋管柱，该 螺旋管柱的前端连接驱动机构，螺旋管柱的末端靠近所述出泥仓的出泥口。
碎泥机构对大块的油泥块进行挤压碾碎，形成容易加工的小油泥块，再由 碾压机构碾压成为易于加工的油泥材料，经螺旋管柱在出泥仓内均匀挤压后， 出泥口送出便于重新塑形的回收油泥。提高了油泥回收效率，降低了油泥的回 收成本。
在所述油泥回收斗出口处还设置有加热口 ，该加热口与鼓风机的送风口相 通，该加热口处还布置有电加热丝。
被高温加热后的油泥，更容易被重新塑形，便于回收。
所述出泥仓的出泥口为口径由大到小逐渐收敛的锥形口，所述螺旋管柱的 末端位于该锥形口的大口径端。
锥形收口易于对回收油泥的成形。
所述碎泥机构由三对相互咬合的碾碎齿轮组成，三对碾碎齿轮由上到下依 次为大型碾碎齿轮对、中型碾碎齿轮对、小型碾碎齿轮对；
所述油泥回收斗的横截面为矩形，三对碾碎齿轮的轮宽与所述矩形横截面 宽度相吻合。保证了所有回收油泥都要经过三对碾碎齿轮从大到小的碾碎，利 于后续加热塑形的需要。
所述碾压机构为一对高温滚筒并排组成，所述高温滚筒的外壁均匀排布有 直齿。高温滚筒碾压后，使油泥更柔软，更容易塑形。
所述驱动机构由电机和蜗轮蜗杆副组成，其中蜗杆固定在所述电机的输出 轴上，蜗轮固定在所述螺旋管柱的前端。
驱动机构带动螺旋管柱在出泥仓内挤压回收油泥，保证了回收油泥的质量 均匀。
所述电机的输出轴上还安装有主动齿轮，该主动齿轮经传动齿轮组与所述
大、中、小型碾碎齿轮对和高温滚筒相连接；
所述大、中、小型碾碎齿轮对和一对高温滚筒对称安装在所述油泥回收斗 中轴线的两侧，且各对碾碎齿轮和高温滚筒的旋转方向相反，拉动碾碎齿轮间 和高温滚筒间的油泥向下挤压。
油泥回收斗中油泥依次经过大型碾碎齿轮对间的间隙、中型碾碎齿轮对间 的间隙、小型碾碎齿轮对间的间隙和高温滚筒间的间隙后，完全从油泥回收斗 的出口落入所述出泥仓。
传动齿轮组由14个传动齿轮组成，其中第一齿轮的下齿面与所述主动齿轮 咧合，该第一齿轮的上齿面与第二齿轮相咧合，该第二齿轮分别与第三左齿轮 和第四左齿轮相咧合，其中第四左齿轮的右齿面与第四右齿轮左齿面相咧合， 所述第四左齿轮和第四右齿轮分别与所述高温滚筒对的两个高温滚筒同轴连 接；
所述第四右齿轮还与第五齿轮相咧合，该第五齿轮还与第三右齿轮相咧合， 所述第三左齿轮和第三右齿轮分别与所述小型碾碎齿轮对的两个小型碾碎轮同 轴连接；
所述第三左齿轮还与第六齿轮相咧合，该第六齿轮咧合在第七左齿轮的下 齿面，该第七左齿轮的上齿面与第八左齿轮的下齿面相咧合，该第八左齿轮的 上齿面与第九左齿轮的下齿面相咧合所述第六齿轮还与第十齿轮的一面咧合，该第十齿轮咧合在第七右齿轮的 下齿面，该第七右齿轮的上齿面与第八右齿轮的下齿面相咧合，该第八右齿轮 的上齿面与第九右齿轮的下齿面相咧合。
所述第九左齿轮和第九右齿轮分别与所述大型碾碎齿轮对的两个大型碾碎
轮同轴连接；
所述第七左齿轮和第七右齿轮分别与所述中型碾碎齿轮对的两个中型碾碎 轮同轴连接。
所述电机的输出轴上也可以安装链轮，通过链轮和链条传动机构驱动大、 中、小型碾碎齿轮对和高温滚筒定向匀速旋转。
大、中、小型碾碎齿轮对和高温滚筒对配合旋转，有助于向出泥仓送出均 匀的，更容易塑形加工的柔软油泥。
本发明的显著效果是提供了一种便于油泥回收的油泥回收机构，其结构
紧凑，能提高油泥回收效率，降低回收成本，加快回收速度，整个回收过程干 净清洁。
图l是本发明的外观立体图2是本发明的结构示意图3是本发明的主视图4是图3的左视图5是传动齿轮组的传动关系图。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。如图l、 2、 3所示 一种油泥回收机构，设置有油泥回收斗l,该油泥回收 斗1内安装有碎泥机构和碾压机构，其中碾压机构靠近所述油泥回收斗1的出口，
在所述油泥回收斗1的出口处安装有出泥仓2，该出泥仓2的进泥口与所述油泥 回收斗1的出口紧配合安装，在所述出泥仓2内安装有螺旋管柱3，该螺旋管柱 3的前端连接驱动机构，螺旋管柱3的末端靠近所述出泥仓2的出泥口。
在所述油泥回收斗1出口处还设置有加热口，该加热口与鼓风机4的送风 口相通，该加热口处还布置有电加热丝5。
所述出泥仓2的出泥口为口径由大到小逐渐收敛的锥形口，所述螺旋管柱3 的末端位于该锥形口的大口径端。
所述碎泥机构由三对相互咬合的碾碎齿轮组成，三对碾碎齿轮由上到下依 次为大型碾碎齿轮对7、中型碾碎齿轮对8、小型碾碎齿轮对9;
所述油泥回收斗1的横截面为矩形，三对碾碎齿轮的轮宽与所述矩形横截 面宽度相吻合。
所述碾压机构为一对高温滚筒10并排组成，所述高温滚筒10的外壁均匀 排布有直齿。
如图2、 4所示所述驱动机构由电机6和蜗轮蜗杆副组成，其中蜗杆固定 在所述电机6的输出轴上，蜗轮固定在所述螺旋管柱3的前端。
所述电机6的输出轴上还安装有主动齿轮11，该主动齿轮11经传动齿轮组 与所述大、中、小型碾碎齿轮对7、 8、 9和高温滚筒10相连接；
所述大、中、小型碾碎齿轮对7、 8、 9和一对高温滚筒10对称安装在所述 油泥回收斗1中轴线的两侧，且各对碾碎齿轮和高温滚筒10的旋转方向相反， 拉动碾碎齿轮间和高温滚筒10间的油泥向下挤压。如图5所示传动齿轮组由14个传动齿轮组成，其中第一齿轮a的下齿面 与所述主动齿轮咧合，该第一齿轮a的上齿面与第二齿轮b相咧合，该第二齿 轮b分别与第三左齿轮cl和第四左齿轮dl相咧合，其中第四左齿轮dl的右齿 面与第四右齿轮d2左齿面相咧合，所述第四左齿轮dl和第四右齿轮d2分别与 所述高温滚筒对的两个高温滚筒同轴连接；
所述第四右齿轮d2还与第五齿轮e相咧合，该第五齿轮e还与第三右齿轮 c2相咧合，所述第三左齿轮cl和第三右齿轮c2分别与所述小型碾碎齿轮对的 两个小型碾碎轮同轴连接；
所述第三左齿轮cl还与第六齿轮f相咧合，该第六齿轮f咧合在第七左齿 轮gl的下齿面，该第七左齿轮gl的上齿面与第八左齿轮hl的下齿面相咧合， 该第八左齿轮hl的上齿面与第九左齿轮il的下齿面相咧合；
所述第六齿轮f还与第十齿轮j的一面咧合，该第十齿轮j咧合在第七右 齿轮g2的下齿面，该第七右齿轮g2的上齿面与第八右齿轮h2的下齿面相咧合， 该第八右齿轮h2的上齿面与第九右齿轮i2的下齿面相咧合。
所述第九左齿轮il和第九右齿轮i2分别与所述大型碾碎齿轮对的两个大 型碾碎轮同轴连接；
所述第七左齿轮gl和第七右齿轮g2分别与所述中型碾碎齿轮对的两个中 型碾碎轮同轴连接。
所述电机的输出轴上也可以安装链轮，通过链轮和链条传动机构驱动大、 中、小型碾碎齿轮对和高温滚筒定向匀速旋转。
其工作原理如下油泥回收斗1中油泥依次经过大型碾碎齿轮对7间的间 隙、中型碾碎齿轮对8间的间隙、小型碾碎齿轮对9间的间隙和高温滚筒10间 的间隙后，完全从油泥回收斗1的出口落入所述出泥仓2。大、中、小型碾碎齿轮对7、 8、 9依次对油泥块进行挤压碾碎，形成容易 加工的小油泥块，再由高温滚筒10碾压成为易于加工的油泥材料，经螺旋管柱 3在出泥仓2内均匀挤压后，出泥口送出便于重新塑形的回收油泥。
权利要求
1、一种油泥回收机构，其特征在于设置有油泥回收斗(1)，该油泥回收斗(1)内安装有碎泥机构和碾压机构，其中碾压机构靠近所述油泥回收斗(1)的出口，在所述油泥回收斗(1)的出口处安装有出泥仓(2)，该出泥仓(2)的进泥口与所述油泥回收斗(1)的出口紧配合安装，在所述出泥仓(2)内安装有螺旋管柱(3)，该螺旋管柱(3)的前端连接驱动机构，螺旋管柱(3)的末端靠近所述出泥仓(2)的出泥口。
2、 根据权利要求1所述油泥回收机构，其特征在于在所述油泥回收斗(1) 出口处还设置有加热口，该加热口与鼓风机(4)的送风口相通，该加热口处还 布置有电加热丝(5)。
3、 根据权利要求1所述油泥回收机构，其特征在于所述出泥仓(2)的 出泥口为口径由大到小逐渐收敛的锥形口，所述螺旋管柱(3)的末端位于该锥 形口的大口径端。
4、 根据权利要求1所述油泥回收机构，其特征在于所述碎泥机构由三对 相互咬合的碾碎齿轮组成，三对碾碎齿轮由上到下依次为大型碾碎齿轮对(7)、中型碾碎齿轮对(8)、小型碾碎齿轮对(9);所述油泥回收斗(1)的横截面为矩形，三对碾碎齿轮的轮宽与所述矩形横 截面宽度相吻合。
5、 根据权利要求l所述油泥回收机构，其特征在于所述碾压机构为一对高温滚筒(10)并排组成，所述高温滚筒(10)的外壁均匀排布有直齿。
6、 根据权利要求1所述油泥回收机构，其特征在于所述驱动机构由电机(6)和蜗轮蜗杆副组成，其中蜗杆固定在所述电机(6)的输出轴上，蜗轮固 定在所述螺旋管柱(3)的前端。
7、根据权利要求4或5或6所述油泥拜收机构，其特征在于所述电机(6) 的输出轴上还安装有主动齿轮(11)，该主动齿轮(11)经传动齿轮组与所述大、 中、小型碾碎齿轮对(7、 8、 9)和高温滚筒(10)相连接；所述大、中、小型碾碎齿轮对(7、 8、 9)和一对高温滚筒(10)对称安装 在所述油泥回收斗(1)中轴线的两侧，且各对碾碎齿轮和高温滚筒(10)的旋 转方向相反，拉动碾碎齿轮间和高温滚筒(10)间的油泥向下挤压。
全文摘要
本发明公开了一种油泥回收机构，其特征在于设置有油泥回收斗，该油泥回收斗内安装有碎泥机构和碾压机构，其中碾压机构靠近所述油泥回收斗的出口，在所述油泥回收斗的出口处安装有出泥仓，该出泥仓的进泥口与所述油泥回收斗的出口紧配合安装，在所述出泥仓内安装有螺旋管柱，该螺旋管柱的前端连接驱动机构，螺旋管柱的末端靠近所述出泥仓的出泥口。本发明的显著效果是其结构紧凑，能提高油泥回收效率，降低回收成本，加快回收速度，整个回收过程干净清洁。
文档编号B30B11/16GK101579687SQ200910104089
公开日2009年11月18日 申请日期2009年6月15日 优先权日2009年6月15日
发明者李洲荣 申请人:力帆实业(集团)股份有限公司