，机架在干化主筒的两端分别设置轴承座4，用于定位转子主轴。干化主筒的一端设置进料端7a，另一端设置出料端7b，干化主筒可相对进料端、出料端转动，并通过托轮6a定位在机架上。进料端的顶部设有热烟气进口 5，出料端顶部设有湿烟气出口 8。机架上设有用于定位转子主轴的轴承座，机架上设有主轴驱动电机2和主筒驱动电机601，机架上还设置减速器3，主轴驱动电机通过减速器最终带动转子主轴转动，主轴干化主筒的外壁上设有齿圈602，可在主筒驱动电机带动下转动。转子主轴处在干化主筒之内，转子主轴与干化主筒的转动方向相反。进料端中设有伸入干化主筒内的进料管11，出料端的下部设有污泥出料口，转子主轴上设有多个搅拌推动杆6，搅拌推动杆沿着转子主轴呈螺旋状排列。
[0020]如图2所示，污泥出料口下方设有二次干化装置，包括一可沿自身轴线旋转的分离干化筒13，分离干化筒呈上大下小的圆锥台状，分离干化筒的大口与污泥出料口连通。分离干化筒外套设有加热筒18，加热筒内侧壁、上下底部与分离干化筒外侧壁之间形成二次热干腔，二次热干腔上设有供热口 19、出气口 15，一根湿烟气管20的两端分别连接供热口、湿烟气出口，污泥出料口与分离干化筒的大口之间设有保热导气管12。加热筒内侧壁上设有一条连续的、呈螺旋状的内隔板17，内隔板将二次热干腔分隔成一条连续的通气道14，通气道的起始口连通供热口，通气道的终止段连通出气口，内隔板与加热筒内侧壁之间的最大水平间距小于3cm。分离干化筒侧壁顶部向上、向外延伸形成接料缘13a，接料缘的一部分处在污泥出料口的正下方，接料缘竖直断面与水平面之间的夹角为30至45度。分离干化筒的小口上设有隔石网16,隔石网一端与分尚干化筒铰接，另一端与分尚干化筒通过锁扣件连接。
[0021]干燥的热烟气从热烟气进口进入，含大量水的污泥从进料管进入，转子主轴和干化主筒反向转动，污泥在搅拌推动杆的作用下被初步搅碎，并逐渐向前推进，在此过程中，干燥的热烟气与污泥接触，对污泥进行高温加热，污泥中的水蒸发混入热烟气中，形成湿烟气，并最终达到湿烟气出口。污泥前进，到达污泥出料口后，向下排出，进入分离干化筒，在分离干化筒的旋动作用下，被甩到筒壁上，形成较为均匀的污泥层，同时，湿烟气经湿烟气管进入二次热干腔内的通气道，通过分离干化筒筒壁对污泥进行二次加热蒸干，分离干化筒内的污泥中的水蒸发，水蒸气经保热导气管汇入湿烟气出口。污泥二次干化后，经隔石网落下，完成干化。
[0022]实施例2
本实施例的基本结构及实施方式同实施例1，其不同之处在于，如图3、图4所示，机架上设有打泥电机21，打泥电机处在转子主轴远离主轴驱动电机的一端，转子主轴上设有主轴内腔23，一根与转子主轴同轴的传动内轴22伸入主轴内腔之中，传动内轴一端与打泥电机输出轴相连，另一端与内轴轴承配合连接。转子主轴上设有多个打泥装置，包括打泥球24、限位部28、收球弹簧27、滑杆25、设于主轴壁上的滑孔，滑杆与滑孔滑动配合，打泥球与限位部分别与滑杆两端连接，收球弹簧套设在滑杆上且处在限位部与转子主轴内侧壁之间，打泥球与转子主轴外侧壁接触，传动内轴上设有多个用于推动限位部的推板29，每个限位部对应一个推板。打泥装置还包括导向套26，导向套与转子主轴内侧壁连接，滑杆穿过导向套，限位部为一限位球，收球弹簧两端分别压紧限位球、导向套。对于隶属于同一个打泥装置的打泥球与滑杆，其中的打泥球球心与转子主轴轴线的垂直连线，与其中的滑杆之间成25至40度角。此外，干化主筒的内壁设有若干凸起701，凸起沿着干化主筒内壁呈螺旋状排列。
[0023]污泥干化完成一段时间后，启动主轴驱动电机、打泥电机，打泥电机带动传动内轴快速旋转，传动内轴带动推板一起高速转动，推板推动、打击限位球使其向外移动，收球弹簧压缩，打泥球离开转子主轴，开始不断敲击干化主筒内壁，配合着转子主轴的旋转，可以对干化主筒内壁多处进行不断的敲击，使附着在其上的污泥干块被敲碎、震碎，从而落下，完成对干化主筒内方便、快速、有效的清理。
【主权项】
1.一种转子干化装置，其特征是，包括横置的干化主筒(7)、用于定位干化主筒(7)的机架(I)和转子主轴(10)，干化主筒(7)的一端设置进料端(7a)，另一端设置出料端(7b)，干化主筒(7)可相对进料端(7a)、出料端(7b)转动，进料端(7a)的顶部设有热烟气进口(5)，出料端(7b)顶部设有湿烟气出口(8)，所述的转子主轴(10)处在干化主筒(7)之内，所述的机架(I)上设有用于定位转子主轴(10)的轴承座(4)，所述的机架(I)上设有可驱动转子主轴(10)转动的主轴驱动电机(2)以及可驱动干化主筒(7)转动的主筒驱动电机(601)，所述转子主轴(10)与干化主筒(7)的转动方向相反，所述的进料端(7a)中设有伸入干化主筒(7)内的进料管(11)，所述出料端(7b)的下部设有污泥出料口(9)，所述的转子主轴(10)上设有多个搅拌推动杆(6)，所述的搅拌推动杆(6)沿着转子主轴(10)呈螺旋状排列。2.根据权利要求1所述的一种转子干化装置，其特征是，所述的污泥出料口(9)下方设有二次干化装置，所述的二次干化装置包括一可沿自身轴线旋转的分离干化筒(13)，所述的分离干化筒(13)呈上大下小的圆锥台状，分离干化筒(13)的大口与污泥出料口(9)连通。3.根据权利要求2所述的一种转子干化装置，其特征是，所述的分离干化筒(13)外套设有加热筒(18)，所述的加热筒(18)内侧壁、上下底部与分离干化筒(13)外侧壁之间形成二次热干腔，所述的二次热干腔上设有供热口( 19)、出气口( 15)，一根湿烟气管(20)的两端分别连接供热口( 19)、湿烟气出口(8)，所述的污泥出料口(9)与分离干化筒(13)的大口之间设有保热导气管(12)。4.根据权利要求3所述的一种转子干化装置，其特征是，所述的加热筒(18)内侧壁上设有一条连续的、呈螺旋状的内隔板(17)，所述的内隔板(17)将二次热干腔分隔成一条连续的通气道(14)，所述的通气道(14)的起始口连通供热口( 19)，所述的通气道(14)的终止段连通出气口(15)，所述的内隔板(17)与加热筒(18)内侧壁之间的最大水平间距小于3cm。5.根据权利要求2或3或4所述的一种转子干化装置，其特征是，所述的分离干化筒(13)侧壁顶部向上、向外延伸形成接料缘(13a)，所述的接料缘(13a)的一部分处在污泥出料口(9)的正下方，所述的接料缘(13a)竖直断面与水平面之间的夹角为30至45度。6.根据权利要求2或3或4所述的一种转子干化装置，其特征是，所述的分离干化筒(13)的小口上设有隔石网(16)，所述的隔石网(16)—端与分离干化筒(13)铰接，另一端与分离干化筒(13)通过锁扣件连接。7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种转子干化装置，其特征是，所述的机架(I)上设有打泥电机(21)，所述的打泥电机(21)处在转子主轴(10 )远离污泥干化电机的一端，所述的转子主轴(10)上设有主轴内腔(23)，一根与转子主轴(10)同轴的传动内轴(22)伸入主轴内腔(23)之中，所述的传动内轴(22) —端与打泥电机(21)输出轴相连,另一端与内轴轴承配合连接，所述的转子主轴(10)上设有多个打泥装置，所述的打泥装置包括打泥球(24)、限位部(28)、收球弹簧(27)、滑杆(25)、设于主轴壁上的滑孔，所述的滑杆(25)与滑孔滑动配合，所述的打泥球(24)与限位部(28)分别与滑杆(25)两端连接，所述的收球弹簧(27)套设在滑杆(25)上且处在限位部(28)与转子主轴(10)内侧壁之间，所述的打泥球(24)与转子主轴(10)外侧壁接触，所述的传动内轴(22)上设有多个用于推动限位部(28)的推板(29 )，每个限位部(28 )对应一个推板(29 )。8.根据权利要求7所述的一种转子干化装置，其特征是，所述的打泥装置还包括导向套(26)，所述的导向套(26)与转子主轴(10)内侧壁连接，所述的滑杆(25)穿过导向套(26)，所述的限位部(28)为一限位球，所述的收球弹簧(27)两端分别压紧限位球、导向套(26)。9.根据权利要求7所述的一种转子干化装置，其特征是，对于隶属于同一个打泥装置的打泥球(24)与滑杆(25 )，其中的打泥球(24)球心与转子主轴(10 )轴线的垂直连线，与其中的滑杆(25)之间成25至40度角。10.根据权利要求1或2或3所述的一种转子干化装置，其特征是，所述干化主筒(7)的内壁设有若干凸起(701)，所述凸起(701)沿着干化主筒(7)内壁呈螺旋状排列。
【专利摘要】本发明公开了一种转子干化装置，包括横置的干化主筒、用于定位干化主筒的机架和转子主轴，干化主筒的一端设置进料端，另一端设置出料端，干化主筒可相对进料端、出料端转动，进料端的顶部设有热烟气进口，出料端顶部设有湿烟气出口，所述的转子主轴处在干化主筒之内，所述的机架上设有用于定位转子主轴的轴承座，所述的机架上设有可驱动转子主轴转动的主轴驱动电机以及可驱动干化主筒转动的主筒驱动电机，所述转子主轴与干化主筒的转动方向相反，所述的转子主轴上设有多个搅拌推动杆。本发明旨在提供一种能有效对大量含水的污泥进行干化处理，干化过程连续稳定、干化效率高，整体干化均匀程度高、干化效果良好的转子干化装置。
【IPC分类】C02F11/12
【公开号】CN105016596
【申请号】CN201410628103
【发明人】纪伟勇
【申请人】浙江三联环保机械设备有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年11月11日