适用本发 明的隔板与水池内壁的固体连接。
[0124] 斜板沉淀填料层设置在距离水池底部30-50cm处，即斜板沉淀填料层的底部距离 水池底部的高度为30-50cm。斜板沉淀填料层底部与水池底部之间的空间形成矿井水进入 斜板沉淀填料层的布水区34,也就是说布水区的高度为30-50cm。
[0125] 斜板沉淀填料层31与油水分离的除油填料层32彼此间隔一段距离，彼此不接触， 在斜板沉淀填料层与除油填料层之间的空间形成水流缓冲层35,即斜板沉淀填料层31的 上表面与油水分离的除油填料层32的下表面相隔一定距离，在斜板沉淀填料层31的上表 面与油水分离的除油填料层32的下表面之间形成缓冲层。斜板沉淀填料层的顶部与油水 分离的除油填料层的底部之间的距离为30~50cm(优选为40cm)，形成的缓冲层的高度为 30 ~50cm〇
[0126] 除油填料层设置在距离水池顶部至少30cm处，即除油填料层的顶部低于水池的 上沿，距离水池上沿的高度至少为30cm。除油填料层顶部与水池上沿之间的空间形成矿井 水油水分离后油污上浮汇集区36,也就是说油污汇集区的高度至少为30cm。
[0127] 如图1，除油填料层的顶端低于第二隔板的顶端，第二隔板的顶端高于除油填料层 顶部的高度为20-40cm，优选为30cm。
[0128] 斜板沉淀填料层由采用PC/ABS合成塑料制成的斜板填料组成。斜板沉淀填料层 的高度为30-lOOcm，优选为30-60cm，进一步优选为50cm。在斜板沉淀填料层内，矿井水中 的悬浮物（SS)经斜板碰撞后聚集增大，下沉，在重力作用下沉入排泥系统的排泥区。
[0129] 本发明采用PC/ABS合成塑料作为斜板填料可有效避免由于矿井水中悬浮物质 (SS)浓度高，常规斜板填料容易压垮的缺点。在斜板沉淀区，废水中的悬浮固体基本上全部 被截留去除。矿井水经斜板沉淀区实现固液分离。
[0130] 本发明的斜板填料的材质选择聚丙烯（PP)、聚氯乙烯（PVC)、玻璃钢（FRP)或PC/ ABS合成塑料，优选为PC/ABS合成塑料。
[0131] 在斜板沉淀区实现固液分离后的矿井水流继续向上流动进入缓冲区，沉淀的SS 物质在重力作用沉入排泥区。
[0132] 在除泥-除油装置内的斜板沉淀填料层和除油填料层之间的缓冲区，对矿井水中 的微小SS进行进一步的固液分离，并起到缓解水力冲击负荷的作用。缓冲区的高度与水池 的深度之比为1 :4-6,优选为1 :5。
[0133] 缓冲区的高度为30~50cm，矿井水在缓冲层中的流速为0. 12~0. 20m/s。在此 区域内，矿井水从斜板沉淀区流入缓冲区时，液体分子成紊流状态，流体分子间会相互发生 布朗碰撞运动，更加有利于微小SS的聚积，聚积后的SS由重力作用得以下沉，对矿井水中 的悬浮物进行进一步的固液分离，同时缓冲层还能调节水力负荷冲击，使矿井水均匀进入 除油区。因此，缓冲层的作用是进一步对矿井水中的微小SS进行固液分离后能进一步起到 缓解水力冲击负荷的作用，尤其是减少水力冲击除油材料的负荷。
[0134] 矿井水水流流经缓冲区后继续向上流动，自下而上进入除油填料层，在除油填料 的作用下，进行油水分离、固液分离。矿井水从圆台型或棱台型除油单元的下底面流入后， 过水断面是不断变化，有宽变窄，再由窄变宽，水流呈扩散、收缩的交替紊流状态，使得矿井 水中的油滴之间增大了碰撞几率，从而使小油珠逐渐变大，加快了油滴的上浮速率和聚集。 而且在除油填料层顶部，更加有利于聚结油滴的上浮和SS的下沉，聚集后上浮的油滴经除 油填料顶部的圆孔上浮至除泥-除油装置顶部的油污回集区。
[0135] 在除油填料板顶部，由于容积急剧减小，增大了油滴之间的碰撞几率，促使小油滴 迅速变大，加快油滴的上浮速度，油污快速向上浮动到达油污汇集区，达到加快油水分离的 目的；同样由于梯形填料板顶部容积急剧减小，也极大地加快了水中SS的碰撞、聚积速率， 使SS迅速聚积、变大，加快下沉速度，沉积于除油填料亚层的上表面，达到固液分离的目 的；。
[0136] 油水分离、固液分离后的矿井水水流通过第二隔板12上部的水流通道9流入出水 区，然后经过出水管排出净化设备。
[0137] 除泥-除油装置3的除泥沉淀填料层31、除油填料层32分别与第一隔板11、第二 隔板12固定连接，而且隔板11、12与除油填料层相连接的部分开设有水流通道9,使得除油 区与出水区、除油区与进水区彼此连通，在净化处理过程中使得除泥-除油后的矿井水顺 利流入出水区，然后排出矿井水井下净化设备，在反洗除油填料层的过程中，反冲洗水从出 水区进入除油填充层，将沉积在除油填料层上表面的污泥冲洗后，流入进水区、布水区，然 后流入排泥装置排除；第一隔板11、第二隔板12与缓冲区、斜板沉淀填料层相对应的部分 封闭，缓冲区、斜板沉淀填料区与出水区、进水区彼此隔离，相对独立。
[0138] 第一隔板11的底端可以与斜板沉淀填料层的底部相齐平，也可以低于斜板沉淀 填料层的底部，只要第一隔板11的底部与水池的底部有一定距离即可。本发明实施例中以 第一隔板11的底端与斜板沉淀填料层的底部相齐平为例进行说明（如图1)。
[0139] 出水管4设置在水池的出水区一侧的池壁上，将净化后的矿井水导出水池。
[0140] 排泥装置5设置在与除泥-除油区向对应的水池底部的下方，包括收集污泥的呈 漏斗形的污泥斗51和排泥管道52。污泥斗的上底面与水池的底部固定连接，便于尽可能多 地收集沉降的污泥，由于污泥斗上底面大，下底面小，呈漏斗形，收集后的污泥在重力作用 下，具有一定压缩作用，便于进一步降低沉淀的污泥的含水量，为后续污泥的处理和回收。 污泥斗的下底面与排泥管道固定连接，将收集并压缩后的污泥，定期排出净化处理设备。
[0141] 为解决现有斜板填料强度差、以压垮的缺点，以及提高除油填料油水分离性能的 目的，本发明中斜板沉淀区和除油区的填料的材质采用PC/ABS合成塑料。PC/ABS是聚碳酸 酯（PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS)的混合物，是由PC和ABS合成而成的热可 塑性塑胶。ABS材料具有韧、硬、刚均衡的力学性能，但其力学性能稍差，制约了其应用。PC 材料具有很好的力学性能，耐化学溶剂性和热稳定性。但PC也有其自身的缺点，尤其是耐 冲击性能差。PC/ABS材料结合了两种材料的优异特性，具有优越的成型性、机械性、耐冲击 强度和耐温等性质。本发明中使用的PC/ABS材料采购自上海某塑料制品厂，PC/ABS的理化 性质如下：密度：1. llkg/m3;成型收缩率：0. 5-0. 7% ;拉伸强度：52MPa ;弯曲强度：65MPa ; 弯曲模量：2000MPa ;冲击强度：52KJ/m2。
[0142] 下面描述采用本发明净化设备对矿井水井下净化处理的工艺过程：
[0143] 井下矿井水首先经进水管2进入水池1的进水区，从水池底部流入除泥-除油区 的布水区，矿井水均匀地从斜板沉淀填料层的底部流入斜板沉淀区。在斜板沉淀填料层的 作用下，矿井水中的SS物质经斜板碰撞后聚集增大，在重力作用下下沉，实现矿井水的固 液分离，下沉的污泥进入排泥装置，收集于污泥斗中并在下沉过程中被压缩，最后通过排泥 管排出；在斜板沉淀填料层实现固液分离后的液体水流继续上浮，穿过斜板沉淀区后进入 缓冲区，矿井水在缓冲区内上浮的过程中，微小的SS进一步聚集、沉淀，进一步实现矿井水 的固液分离，同时水流流入缓冲区后，缓解水力冲击负荷后向上流入除油填料层，在本发明 的呈圆台型或棱台形的除油单元的作用下进行油水分离，由于油污的比重小于水的比重， 油污在过水断面不断变化的流动过程中，快速向上浮动，与水发生分离，油滴在快速上浮的 过程中汇集增大，聚集后的油滴从除油单元的顶部圆孔中流出，进入油污汇集区。所述集 油管设置在第二隔板的顶部。水流由左至右，集油管设在顶部最右端，靠水流作用以及集油 管的截留作用将油滴撇留后经过集油管33排出。在除油填料层进行油水分离的矿井水从 相邻两层除油填料亚层的缝隙中通过第二隔板12上部的与出水区连通的出水孔流向出水 区，得到净化后的矿井水，然后通过出水管排出。
[0144] 本发明为了便于检修，在本发明的矿井水井下净化设备的底部，设有放空管（附 图中未标出）。放空管的一端伸入到除泥-除油区的底部，另一端从水池底部的侧壁伸出 (通常设置在靠近出水区的一侧），将水池内部的污泥、污水等排出净化设备。
[0145] 除油区的下沉的悬浮物（SS)聚集后沉积在每一层除油填料亚层的外壁上，需要 定期对沉积的SS进行反洗。首先停止进水，对净化处理设备进行反洗的反洗水由出水管 通入反洗水，反洗水通入第二隔板上部的水流通道流入除油填料层，通过水流的作用，将沉 积在除油填料亚层上表面的SS冲下，经过第一隔板上部的水流通道流入进水区，流入布水 区，然后在自身重力的作用下沉入污泥斗，排出。
[0146] 反洗过程如图9所示。对于除油填料上沉淀下来的SS的反洗流程示意图。
[0147] 实