施例1
[0148] 采用本发明的净化设备处理中国神华神东某矿井的井下矿井水，矿井水的性能指 标参数如下：
[0149] 水量： IOtAKlO 吨 / 天）
[0150] 悬浮物（SS) : 65. 8-316. 5mg/L
[0151] 含油量（石油类）： 5. 5-14. 2mg/L
[0152] 1、进水、布水
[0153] 井下矿井水通过进水管2流入本发明的净化设备的呈长方体型的水池的进水区 13中，从水池底部的流入除泥-除油区14的布水区34,其中：水流的流速为1. 0-1. 5m/s，水 池的体积为25m3;水池深度为250cm ;进水区的体积为2. 5m3;除泥-除油区的体积为20m3; 布水区的高度为50cm ;第二隔板的顶部距离水池上沿的高度为20cm ;除油填料层的上部距 离第二隔板的顶部的距离为40cm ;
[0154] 2、固液分离
[0155] 矿井水水流从斜板沉淀填料层的底部向上流入斜板沉淀填料区，矿井水中的悬浮 物在流动过程中相互碰撞、聚集增大、下沉，实现固液分离，其中，斜板沉淀填料层采用PC/ ABS合成塑料制成，其高度为50cm ;斜板沉淀填料层的底部距离水池底部的高度为50cm ;水 流的流速为I. 0-1. 5m/s ;斜板沉淀填料层的倾斜角度为60° (45-65°均适用于本发明）；
[0156] 斜板填料2采用PC/ABS合成塑料，可有效避免由于矿井水中悬浮物质（SS)浓度 高，常规斜板填料容易压垮的缺点。在斜板沉淀区，废水中的悬浮固体基本上全部被截留去 除。
[0157] 3、油水分离
[0158] 固液分离后的矿井水流出斜板沉淀填料层的上部，继续上浮至缓冲区35,缓冲区 的高度为40cm ;水流的流速为1.0 m/s ;
[0159] 水流从除油填料层的底部流入除油填料区，在除油填料层进行油水分离，油污快 速上浮并穿过除油填料层上部，进入油污汇集区，经集油管排出；净化后的水流从第二隔板 12上部的水流通道9流入出水区，然后经出水管排出，其中，水流的流速为1.0 m/s ;除油填 料层采用PC/ABS合成塑料制成，其高度为50cm ;相邻两层除油填料亚层之间的距离为5cm ; 正棱台型除油单元的下底面的边长为6cm ;上底面的边长为2cm ;棱台的高度为3cm ;上底 面上的圆孔的孔径为Icm;
[0160] 4、污泥处理
[0161] 步骤2中固液分离后的污泥在重力作用下下沉，收集于设置在水池底部的污泥斗 中，在污泥沉积过程中发生压缩后，定期由排泥管排出。
[0162] 净化后的矿井水的水质性能指标参数如表1所示。
[0163] 表1井下矿井水就地处理前后水质情况一览表
[0164]
[0165] 实施例2
[0166] 步骤1中除了水流速度为0. 8-1. Om/s ;水池深度为180cm ;布水区高度为30cm ;第 二隔板的顶部距离水池上沿的高度为30cm ;除油填料层的上部距离第二隔板的顶部的距 离为30cm之外，其余与实施例1相同；
[0167] 步骤2中除了斜板沉淀填料层高度为30cm，斜板沉淀填料层的底部距离水池底部 的高度为60cm，水流速度为0. 8-1. Om/s之外，其余与实施例1相同；
[0168] 步骤3中除了缓冲区的高度为30cm，水流速度为0. 8-1. Om/s，除油填料层的高度 为30cm，相邻两层除油填料亚层之间的距离为7cm，正棱台型除油单元的下底面的边长为 5cm，上底面的边长为Icm ;棱台的高度为2cm ;上底面上的圆孔的孔径为0· 8mm之外，其余 与实施例1相同；
[0169] 净化后的矿井水的水质性能指标参数如表2所示。
[0170] 表2井下矿井水就地处理前后水质情况一览表
[0171]
[0172] 实施例3
[0173] 步骤1中除了水流速度为I. 0-1. 3m/s ;水池深度为250cm，布水区高度为40cm第 二隔板的顶部距离水池上沿的高度为IOcm ;除油填料层的上部距离第二隔板的顶部的距 离为30cm ;之外，其余与实施例1相同；
[0174] 步骤2中除了斜板沉淀填料层高度为60cm，斜板沉淀填料层的底部距离水池底部 的高度为50cm之外，其余与实施例1相同；
[0175] 步骤3中除了缓冲区的高度为50cm，水流速度为1. 0-1. 3m/s，除油填料层的高度 为60cm，相邻两层除油填料亚层之间的距离为3cm，正棱台型除油单元的下底面的边长为 8cm，上底面的边长为3cm ;棱台的高度为4cm ;上底面上的圆孔的孔径为I. 5mm之外，其余 与实施例1相同；
[0176] 净化后的矿井水的水质性能指标参数如表3所示。
[0177] 表3井下矿井水就地处理前后水质情况一览表
[0178]
[0179] 检测结果表明：采用本发明矿井水井下净化处理设备净化处理的矿井水达到国家 排放标准，采用本发明方法在井下处理矿井水的处理效率高，SS的去除率达到91. 5%~ 94. 7% ;油含量（石油类）的去除率达到85. 8-89. 4% ;矿井水处理设备的处理能力大，出 水污水排放标准。
【主权项】
1. 一种煤矿矿井水井下净化处理方法，其特征是包括对矿井水在井下进行油水分离处 理，去除矿井水中油污。2. -种煤矿矿井水井下净化处理方法，其特征是，采用矿井水井下净化处理设备依次 对矿井水进行沉淀处理，使矿井水中的悬浮物与水流发生固液分离，去除悬浮物；对矿井水 进行除油处理，使矿井水中的油污与水流发生油水分离，去除油污。3. 如权利要求2所述的方法，其特征是所述沉淀处理、除油处理过程中矿井水的流速 为 0? 8-1. 5m/s。4. 如权利要求2或3所述的方法，其特征是所述矿井水井下净化处理设备包括水池 (1)、进水管（2)、除泥-除油装置（3)、出水管（4)和排泥装置（5)，其中，水池内设置两块竖 向隔板（11、12)将水池分割成进水区（13)、除泥-除油区（14)、出水区（15)，所述除泥-除 油装置设置在除泥-除油区内。5. 如权利要求4所述的方法，其特征是，所述进水区的容积：除泥-除油区的容积：出 水区的容积为 〇? 05-0. 2 :0? 6-0. 9 :0? 05-0. 2。6. 如权利要求4所述的方法，其特征是，所述除泥-除油装置包括自下而上排列的沉降 悬浮物的斜板沉淀填料层（31)、油水分离的除油填料层（32)、收集油污的集油管（33)，所 述斜板沉淀填料层形成斜板沉淀区，除油填料层形成除油区，所述集油管设置在水池的上 部。7. 如权利要求5所述的方法，其特征是，所述除泥-除油装置的斜板沉淀填料层与除油 填料层彼此分离，间隔30-50cm。8. 如权利要求5所述的方法，其特征是，所述斜板沉淀填料层的高度为30-lOOcm ;所述 除油填料层的高度为30-lOOcm。9. 如权利要求5所述的方法，其特征是，所述除油填料层（32)由至少2个除油填料亚 层（7)竖向依次叠合排列而成，相邻两个除油填料亚层之间的间距为3-7cm。10. -种利用矿井水井下净化设备净化煤矿矿井水的方法，其特征是，包括如下顺序进 行的步骤： 1) 进水、布水处理 矿井水通过矿井水井下净化处理设备的进水管流入，在净化设备水池底部的布水区均 匀分布后流入除泥-除油装置； 2) 固液分尚处理 矿井水由下向上浮动过程中，在斜板沉淀材料的作用下，发生固液分离，沉淀悬浮物， 形成污泥下沉，获得固液分离矿井水； 3) 油水分离处理 固液分离矿井水首先流入缓冲区，缓解水力冲击负荷和沉淀悬浮物；然后流入除油区， 在除油材料的作用下进行油水分离； 4) 污泥处理 步骤2)、3)沉淀的污泥在重力作用下下沉，收集于设置在净化设备水池底部排泥装置 中，定期排出。
【专利摘要】本发明公开煤矿矿井水井下净化处理方法，包括在井下对矿井水进行固液分离的沉淀处理和油水分离处理，去除矿井水中的悬浮物和油污。矿井水经进水管进入水池底部，从布水区均匀排出，经除泥-除油装置固液分离、油水分离后，悬浮物沉淀后进入排泥装置、油污经集油管排出，净化后的矿井水通过出水管排出。本发明方法使用的设备结构简单，成本低廉，布置在井下，避免了地面处理占地大、污染环境等缺陷，而且本发明方法克服了现有矿井水净化处理无除油措施的技术问题，矿井水中悬浮物和油污的去除效率高，除油效果显著，净化后的水达到回用或饮用的标准。
【IPC分类】C02F103/10, C02F1/52, C02F1/40
【公开号】CN105060398
【申请号】CN201510511192
【发明人】吴盟盟, 陆晶, 张鑫, 安慰, 王晓婵, 李磊, 肖研婷
【申请人】北京神州瑞霖环保科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月19日