池A为一体式反应槽，槽内有搅拌器安装维护空间和加药空间；其中调节PH的加药量通过PH计和加药计量泵联动；沉淀池A底部锥形结构，上部为方形结构；所述沉淀池A方形结构正中心设置导流筒作为进水区域，底部锥形部分作为储泥斗，接收反应池产生的沉淀物，所述储泥斗锥形部分设置排泥管；所述沉淀池A出水在上部方形结构部位，实现泥水二相固液分离；上清液从上部通过堰板溢流进入B级混凝沉淀段，上清液进入反应池B时设置多点进水，保证进水均匀性；所述反应池B和絮凝池B同样采用矩形无顶盖结构，槽内进行搅拌和加药管道，所述反应池B和絮凝池B为一体式并列反应槽；槽内出水进入所述沉淀池B的中心导流筒，其连接方式采用管道法兰连接。
[0022]所述提升泵设置有二套，通过工艺管道与PH调节池连通，通过提升泵的作用将含氟废水提升至所述PH调整池内，然后含氟废水自行流进所述反应池A和絮凝池A ;然后含氟废水进入所述沉淀池A，在所述沉淀池A中上清液溢流进入所述反应池B，由反应池B流入絮凝池B，然后在导入到所述沉淀池B，由于除进水外其它均为自行流动，节省了废水处理额动力费用。
[0023]所述PH调节池、反应池A、絮凝池A和所述反应池B、絮凝池B均为敞口一体式槽体，内部设有搅拌机，由于本身为敞口，且本身除搅拌机外，槽体基本无需日常检修与维护。
[0024]所述沉淀池A和沉淀池B设置出水排放管道和污泥排放管道，分别将净化后的废水和污染物污泥排放至特定容器；由于其出水管道和排泥管道方向可根据现场需要任意调整，所以和一体式槽体有极好的组合性能，由于设备为PP —体焊接而成，日常基本不需考虑检修维护。
[0025]所述A级絮凝沉淀段是将高浓度的污染物质形成沉淀颗粒物，所形成的沉淀物在所述储泥斗内通过管道及泵排除；所述B级混凝沉淀段放置在所述A级絮凝沉淀段后，目的是将低浓度的污染物质形成沉淀颗粒物，进一步净化废水，再从沉淀池B形成沉淀物，在储泥斗内通过管道及泵排除。
[0026]所述PH计均采用抗HF型PH计，能有效监测废水的PH值，用以控制加石灰、加碱及加酸的量；一般PH计探头需要定期更换。
[0027]本发明处理能力为0.5t/hr—5t/hr ；电源为三相380V，50hz配电。
[0028]本发明中PH调节池、反应池A、絮凝池A、沉淀池A、反应池B、絮凝池B、沉淀池B,根据现场占地情况在不改变工艺流程的前提下，通过焊接方式可进行多种组合，同时可根据含氟废水的水量情况，适当调整设计各部分尺寸，可适用于多种含氟废水处理量，保证处理效果。
[0029]本发明的工作原理是:氢氟酸提纯废水处理工艺，通过水泵将含氟废水一次提升，通过在反应池A、反应池B投加化学药剂絮凝，在沉淀池A和沉淀池B实现污染物质的分离沉淀，有效去除氟离子、金属离子、磷酸根离子等污染物，保证出水水质的达标排放。
[0030]配水池废水通过曝气搅拌的方式调整其水质，之后通过提升泵提升进入PH调节池，废水PH值通过PH计自动控制加碱筒与计量泵，并调整PH值至6左右；之后废水自流进入反应池A，反应池A处于边搅拌、边加入药剂状态，其投加石灰调整PH值至9左右，投加氯化钙，增加其钙离子浓度，废水中的氟离子污染物快速形成沉淀物，之后废水自流进入絮凝池A中,在絮凝池A中投加PAM,使废水产生较大巩花易于沉淀；反应后出水进入沉淀池A的导流筒内；沉淀池A中实现固液的分离，上清液以多点进水方式进入反应池B，在反应池B内通过PH计自动控制加酸量，控制PH值在8左右，同时投加聚合氯化铝，之后废水自流进入絮凝池B中，投加PAM，在搅拌条件下氟离子再次发生絮凝沉淀，污染物再一次被去除，反应池B出水进入沉淀池B的中心导流筒内，经过A级絮凝沉淀段和B级混凝沉淀段，在这两段反应沉淀过程中，污水中的氟离子被大部分去除，最终废水中的氟离子浓度控制在1mg/L以下得到净化，出水能够达标排放。
[0031]通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是:采用两级混凝沉淀工艺，第一级混凝沉淀池:碱调PH、石灰调PH、氯化钙及PAM絮凝反应、氟离子沉淀；第二级混凝沉淀池:硫酸回调PH值，PAC及PAM混凝反应、氟离子沉淀，经过二级混凝沉淀，上清液中氟离子浓度在10mg/l以下，即可达标排放；该两级混凝沉淀工艺耐冲击负荷高，可有效稳定运行，减少了混凝剂的投加量，降低了运行成本；保证其排放的废水中氟离子浓度达到排放要求；处理装置采用一体组合式处理氢氟酸废水设备，使用聚丙烯(PP)材料焊接制造，耐腐蚀性能好；装置安装简单、方便，可根据现场实际情况进行调整布置，PP材料经久耐用且美观。
【附图说明】
[0032]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本发明实施例所公开的一种氢氟酸提纯废水处理装置示意图；
[0034]图2为本发明实施例所公开一种氢氟酸提纯废水处理工艺流程示意图。
[0035]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0036]1.配水池 2.PH调节池 3.反应池A4.絮凝池A
[0037]5.沉淀池A 6.反应池B7.絮凝池B8.沉淀池B
[0038]9.石灰池 10.污泥排放池 11.水排放池 12.导流筒
[0039]13.储泥斗 14.提升泵15.污泥泵16.计量泵
[0040]17.搅拌器 18.PH计19.工艺管道 20.阀门
[0041]21.碱筒22.氯化钙筒 23.PAM筒24.PAC筒
[0042]25.酸筒26.电磁阀
【具体实施方式】
[0043]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0044]根据图1和图2，本发明提供了一种氢氟酸提纯废水处理装置及工艺，包括配水池
1、PH调节池2、反应池A3、絮凝池A4、沉淀池A5、反应池B6、絮凝池B7、沉淀池B8、石灰池9、污泥排放池10、水排放池11、导流筒12、储泥斗13、提升泵14、污泥泵15、计量泵16、搅拌器17、PH计18、工艺管道19、阀门20、碱筒21、氯化钙筒22、PAM筒23、PAC筒24、酸筒25、电磁阀26。
[0045]所述一种氢氟酸提纯废水处理工艺包括配水段、A级絮凝沉淀段、B级混凝沉淀段、排放段。
[0046]1.所述配水段在所述配水池I内进行，含氟废水送入配水池I内，通过曝气搅拌方式对含氟废水的水质进行调质处理，调质后的含氟废水经过提升泵14输送到PH调节池2。
[0047]2.所述A级絮凝沉淀段包括碱调PH、石灰调PH、絮凝反应、沉淀A ;所述碱调PH在所述PH调节池2中进行，通过PH计18自动检测含氟废水中的PH值，在搅拌状态下，由碱筒21通过计量泵16对所述PH调节池2中的含氟废水进行自动调节，调节PH值为6 ± 0.2，所述PH调节池2中的含氟废水自动流入反应池A3中。
[0048]所述石灰调PH在所述反应池A3中进行,所述石灰来自于石灰池9,通过PH计18自动检测含氟废水中的PH值，在搅拌状态下，通过计量泵16投加石灰于反应池A3中，调节含氟废水的PH值为9 ±0.5。
[0049]接继前步操作，在所述反应池A3中，通过PH计18自动检测含氟废水中的PH值，在搅拌状态下，由氯化钙筒22通过计量泵16投加氯化钙，至所述含氟废水中大量快速形成沉淀物为止；所述反应池A3中的含氟废水自动流入絮凝池A4中。
[0050]所述絮凝反应在所述絮凝池A4中进行，在搅拌状态下，由PAM筒23通过计量泵16投加PAM，使废水产生较大矾花易于沉淀；所述絮凝池A4中的含氟废水引入到沉淀池A5中心的导流筒12内。
[0051]所述沉淀A在所述沉淀池A5中进行，含氟废水由导流筒12向下方再反射回流，并在所述沉淀池A5中将大部分氟离子沉淀下来，并进行固液二相分离，上清液从所述沉淀池A5上部以多点方式流入到B级混凝沉淀段，污泥沉降于所