；
[0064](2)、污泥初步配置:
[0065]将经污水处理厂压滤机处理后，形成含水率为85%的污泥，加入到污泥接收池，加水稀释，形成含水率为92%的污泥浆，使之满足机械输送和搅拌的要求，并能最大程度适合后续工艺，然后在泥浆栗的作用下经输送管道提升到调质池中，进行后续操作；
[0066](3)、污泥调质处理:
[0067]①、经步骤(2)后，开动污泥调质池的搅拌，在边打入污泥浆的同时，在污泥调质池中加入定量聚合氯化铝，聚合氯化铝由加药栗投加到污泥调质池中，聚合氯化铝的加入由电磁流量计来计量，聚合氯化招的加入量为污泥量的1% ;
[0068]②、经步骤①后在污泥调质池中加入次氯酸钠，次氯酸钠的加入由电磁流量计来计量，次氯酸钠的加入量为污泥量的0.015% ；
[0069]③、经步骤②后在污泥调质池加入中硅藻土粉，硅藻土粉由储罐中配有的电子称计量后自动投加，按质量百分比来计算，娃藻土矿粉的加入量为污泥量的0.3% ;
[0070]④、经步骤③后的污泥进行充分搅拌，使污泥与混凝沉降剂、杀菌除臭剂、改性骨架剂充分混合均匀，并在剪切力的作用下，污泥颗粒与加入的药剂水解后的各种基团不断碰撞，形成合适的絮凝颗粒，大大提高污泥的脱水性能；
[0071](4)、机械压滤:
[0072]①、经步骤(3)后，用螺杆栗将调质处理好的污泥输送入高压隔膜压滤机中，进泥压力为0.6Mpa，利用高压隔膜压滤机中过滤板、隔膜板和滤布组成的过滤单元，在高压油缸压紧滤板的条件下，用进料栗压力对物料进行初步固液分离，分离污泥颗粒中大部分的间隙水，持续进泥55min，进泥压力逐渐升高，当进泥压力为1.5Mpa时，停止进泥，此时污泥中大部分容易分离的间隙水已经去除，污泥初步形成污泥滤饼；
[0073]②、经步骤①后，向高压隔膜压滤机的隔膜腔中通入压缩空气，对滤室内的污泥充分压榨，利用隔膜压榨技术对污泥滤饼进行高压压榨，在高压作用下，使调质处理后的污泥的束缚水被分离出来，滤饼进一步脱水干化，压滤时间为55min，压力保持在5.5Mpa，此时污泥滤饼含水率为47% ;
[0074]③、经步骤②后，卸除压力，打开高压隔膜压滤机，通过高压隔膜压滤机中的吹脱系统使污泥滤饼脱落，并通过卸泥系统输送到后续工场，进行进一步的风干或烘干，使泥饼含水率降至40%以下，然后进行粉碎，并按一定比例加入到制砖原料中；
[0075](5)、滤出液回流:
[0076]将压滤中的滤出液全部回流至步骤(2)中。
[0077]实施例3:
[0078](1)、辅料准备:
[0079]混凝沉降剂、杀菌除臭剂、改性骨架剂；
[0080]所述的混凝沉降剂为聚合氯化铝；所述的杀菌除臭剂为次氯酸钠；所述的改性骨架剂为硅藻土矿粉；
[0081](2)、污泥初步配置:
[0082]将经污水处理厂压滤机处理后，形成含水率为87%的污泥，加入到污泥接收池，加水稀释，形成含水率为94%的污泥浆，使之满足机械输送和搅拌的要求，并能最大程度适合后续工艺，然后在泥浆栗的作用下经输送管道提升到调质池中，进行后续操作；
[0083](3)、污泥调质处理:
[0084]①、经步骤(2)后，开动污泥调质池的搅拌，在边打入污泥浆的同时，在污泥调质池中加入定量聚合氯化铝，聚合氯化铝由加药栗投加到污泥调质池中，聚合氯化铝的加入由电磁流量计来计量，聚合氯化招的加入量为污泥量的1.5% ；
[0085]②、经步骤①后在污泥调质池中加入次氯酸钠，次氯酸钠的加入由电磁流量计来计量，次氯酸钠的加入量为污泥量的0.02% ；
[0086]③、经步骤②后在污泥调质池加入中硅藻土粉，硅藻土粉由储罐中配有的电子称计量后自动投加，按质量百分比来计算，娃藻土矿粉的加入量为污泥量的0.4% ；
[0087]④、经步骤③后的污泥进行充分搅拌，使污泥与混凝沉降剂、杀菌除臭剂、改性骨架剂充分混合均匀，并在剪切力的作用下，污泥颗粒与加入的药剂水解后的各种基团不断碰撞，形成合适的絮凝颗粒，大大提高污泥的脱水性能；
[0088](4)、机械压滤:
[0089]①、经步骤(3)后，用螺杆栗将调质处理好的污泥输送入高压隔膜压滤机中，进泥压力为0.80Mpa，利用高压隔膜压滤机中过滤板、隔膜板和滤布组成的过滤单元，在高压油缸压紧滤板的条件下，用进料栗压力对物料进行初步固液分离，分离污泥颗粒中大部分的间隙水，持续进泥60.0min，进泥压力逐渐升高，当进泥压力为1.5Mpa时，停止进泥，此时污泥中大部分容易分离的间隙水已经去除，污泥初步形成污泥滤饼；
[0090]②、经步骤①后，向高压隔膜压滤机的隔膜腔中通入压缩空气，对滤室内的污泥充分压榨，利用隔膜压榨技术对污泥滤饼进行高压压榨，在高压作用下，使调质处理后的污泥的束缚水被分离出来，滤饼进一步脱水干化，压滤时间为60.0min,压力保持在6.0Mpa,此时污泥滤饼含水率为50% ;
[0091]③、经步骤②后，卸除压力，打开高压隔膜压滤机，通过高压隔膜压滤机中的吹脱系统使污泥滤饼脱落，并通过卸泥系统输送到后续工场，进行进一步的风干或烘干，使泥饼含水率降至40%以下，然后进行粉碎，并按一定比例加入到制砖原料中；
[0092](5)、滤出液回流:
[0093]将压滤中的滤出液全部回流至步骤(2)中。
【主权项】
1.一种用于污泥高度脱水的配方及其操作方法，其特征在于按以下步骤进行: (1)、辅料准备: 混凝沉降剂、杀菌除臭剂、改性骨架剂； 所述的混凝沉降剂为聚合氯化铝；所述的杀菌除臭剂为次氯酸钠；所述的改性骨架剂为硅藻土矿粉； (2)、污泥初步配置: 将经污水处理厂压滤机处理后，形成含水率为80%?87%的污泥，加入到污泥接收池，加水稀释，形成含水率为90%?94%的污泥浆，使之满足机械输送和搅拌的要求，并能最大程度适合后续工艺，然后在泥浆栗的作用下经输送管道提升到调质池中，进行后续操作； (3)、污泥调质处理: ①、经步骤(2)后，开动污泥调质池的搅拌，在边打入污泥浆的同时，在污泥调质池中加入定量聚合氯化铝，聚合氯化铝由加药栗投加到污泥调质池中，聚合氯化铝的加入由电磁流量计来计量，聚合氯化招的加入量为污泥量的0.5%?1.5% ； ②、经步骤①后在污泥调质池中加入次氯酸钠，次氯酸钠的加入由电磁流量计来计量，次氯酸钠的加入量为污泥量的0.01%?0.02% ; ③、经步骤②后在污泥调质池加入中硅藻土粉，硅藻土粉由储罐中配有的电子称计量后自动投加，按质量百分比来计算，硅藻土矿粉的加入量为污泥量的0.2%?0.4% ; ④、经步骤③后的污泥进行充分搅拌，使污泥与混凝沉降剂、杀菌除臭剂、改性骨架剂充分混合均匀，并在剪切力的作用下，污泥颗粒与加入的药剂水解后的各种基团不断碰撞，形成合适的絮凝颗粒，大大提高污泥的脱水性能； (4)、机械压滤: ①、经步骤(3)后，用螺杆栗将调质处理好的污泥输送入高压隔膜压滤机中，进泥压力为0.50?0.80Mpa，利用高压隔膜压滤机中过滤板、隔膜板和滤布组成的过滤单元，在高压油缸压紧滤板的条件下，用进料栗压力对物料进行初步固液分离，分离污泥颗粒中大部分的间隙水，持续进泥50.0?60.0min,进泥压力逐渐升高，当进泥压力为1.5Mpa时，停止进泥，此时污泥中大部分容易分离的间隙水已经去除，污泥初步形成污泥滤饼； ②、经步骤①后，向高压隔膜压滤机的隔膜腔中通入压缩空气，对滤室内的污泥充分压榨，利用隔膜压榨技术对污泥滤饼进行高压压榨，在高压作用下，使调质处理后的污泥的束缚水被分离出来，滤饼进一步脱水干化，压滤时间为50.0?60.0min,压力保持在5.0?.6.0Mpa，此时污泥滤饼含水率为45%?50% ; ③、经步骤②后，卸除压力，打开高压隔膜压滤机，通过高压隔膜压滤机中的吹脱系统使污泥滤饼脱落，并通过卸泥系统输送到后续工场，进行进一步的风干或烘干，使泥饼含水率降至40%以下，然后进行粉碎，并按一定比例加入到制砖原料中； (5)、滤出液回流: 将压滤中的滤出液全部回流至步骤(2)中。
【专利摘要】本发明涉及污泥高度脱水，特别涉及一种用于污泥高度脱水的配方及其操作方法。按以下步骤进行：辅料准备→污泥初步配置→污泥调质处理→机械压滤→滤出液回流。一种用于污泥高度脱水的配方及其操作方法可连续化处理，提高处理效率，节能降耗，可控性高，能循环利用。
【IPC分类】C02F11/12, C04B33/132
【公开号】CN105330123
【申请号】CN201510793533
【发明人】应国庆, 应健威
【申请人】浙江捷丰环保技术工程有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月18日