通，上罐体的压力迅速降低，通过压力监测装置可以判断污泥已处理完毕，通过将下罐体拆卸，并将泥渣清理出，泥渣可以用在建筑填料或者复合肥料等领域进行回收利用。在本发明中，从过滤层中渗透下来的水分主要通过第一排水口排至污水积水池，而下罐体中的水蒸气可以通过连接管进入真空罐并从第二排水口中排至污水进水池，从而保证了水分能够充分排出。
[0021]5、在本发明中，通过在下罐体内设置微波加热装置，并且微波加热装置可以释放处微波，使得污泥中的水分子与该微波进行相互作用而被加热，从而使得污泥所含的水分会扩散且挥发，达到干燥污泥的目的。
[0022]6、在本发明中，通过真空罐上的第四调压口和微波加热装置附近的第三调压口之间的抽气配合，致使微波加热装置内部形成一负压，进而产生一气流，此气流下罐体的上部进气，并经过真空罐，带走微波加热过程产生的水蒸汽，水蒸气可以通过连接管输送至真空罐内，并在真空罐凝聚成液态水，并通过第二排水管输送至污水积水池中，如此能够保证下罐体中的水分较为充分的排放至污水积水池中。
[0023]7、在本发明中，通过设置金属屏蔽环和金属屏蔽网，可以使得微波在微波加热装置内可重复反射，避免干燥过程中产生的微波外泄。同时也可以使污泥能被均匀加热烘干，进一步提高污泥的干燥效果。
[0024]8、在本发明中，通过设置第一压力传感组件和第一泄压阀，并且配合鼓风机构的通气作用，可以组成一压力循环处理系统，当第一罐体内因通气导致气压增大后，可以增加间隙水和氧化硫杆菌对污泥内部孔隙的渗透，加强氧化硫杆菌与污泥的接触频率，提高其摄取污泥内重金属的能力，当第一罐体内压力增大到700kPa后，第一压力传感组件检测到该压力最高点阈值后，触动鼓风机构停止向第一罐体内通气，并同时启动第一泄压阀，上述第一泄压阀控制第一罐体排气，将第一罐体内部的压力由700kPa降低至大气压，所述第一罐体的顶部因排气而产生大量的微气泡，间隙水中的气体会释出并将重金属及反应后的生成物带出污泥孔隙。由于污泥的孔隙过小，减压时气体释出的速率往往大于气体从孔隙中排出的速率，因此造成污泥孔隙内部压力增加。当污泥孔隙内部压力大于污泥颗粒壁所能承受的压力时，便会造成污泥颗粒向内破裂或炸裂，使污泥内重金属的暴露量增加，极大地提高重金属和氧化硫杆菌的气固接触效果，增强其生化反应，极大地提高了污泥中重金属的去除效果，当第一罐体内的压力恢复到一般大气压力时，第一压力传感组件检测到该压力最低点阈值后，触动鼓风机构重新向第一罐体内通气，并同时关闭第一泄压阀，再次将第一罐体内部压力提升到700kPa后再次降压至大气压，不断完成增压和减压的循环，直到污泥完成重金属的去除。
[0025]9、在本发明中，通过设置一重金属生化处理罐体，可以通过气流由第一罐体的底部通入，气流由第一引流罩的第一下开口向第一引流罩内流动，在第一引流罩内形成不规则的涡流和负压，污泥、氧化硫杆菌及培养液从引流罩的底部被吸入、提升到第一引流罩内充分混合，并在气流的作用下由第一引流罩的第一上开口流出并沉降回流到第一罐体内，回流到第一罐体内的污泥、氧化硫杆菌及培养液再次受气流作用从第一引流罩的底部被吸入、提升到第一引流罩内，从而在第一罐体和第一引流罩之间反复循环，使得污泥的重金属和氧化硫杆菌获得充分的气固接触效果，使得重金属受氧化硫杆菌的氧化和酸化作用从污泥中溶出，消除污泥内重金属的含量。
【附图说明】
[0026]图1为实施例中所述污泥处理设备的结构示意图。
[0027]图2为图1中A处的放大示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面参照【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0029]参照图1和图2。一种污泥处理设备，包括污泥9先后依次通入的一污泥重金属生化处理罐体1、一污泥脱水调理罐体2以及一污泥脱水干燥罐体3。
[0030]参照图1和图2。所述污泥重金属生化处理罐体1包括一第一罐体10、一设置于该第一罐体10内部的第一引流罩11以及一鼓风机构4，所述第一罐体10上设置有一用于投放含重金属的污泥原料的第一进料口 101、一用于投放含氧化硫杆菌的营养液的第一投料口 102以及一与鼓风机构4相连通的第一通气口 103，所述第一通气口 103位于所述第一罐体10的底部，所述第一引流罩11包括一第一上开口、一位于所述第一通气口 103正上方的第一下开口以及一由第一下开口延伸至第一上开口而形成的第一引流通道。所述第一进料口 101和第一投料口 102各设置于所述第一罐体10上端的两侧，所述第一罐体10为一导热材料罐体，所述第一罐体10还设置有一加热部，该加热部为一环绕设置于所述第一罐体10外侧壁的蛇形管道108，该蛇形管道108与一盛放有加热流体的恒温装置相连通，所述重金属生化处理罐体1还包括一设置于第一罐体10上部的第一压力传感组件17以及一与该第一压力传感组件17电连接的一第一泄压阀18，所述第一泄压阀18用于控制第一罐体10内部液面上方空气的排出与关闭。
[0031]参照图1和图2。所述污泥脱水调理罐体2包括一第二罐体20以及一设置于该第二罐体20内部的第二引流罩21，所述第二罐体20上设置有一用于通过污泥原料的第二进料口 22、一用于投放调理料的第二投料口 23以及一也与鼓风机构4相连通的第二通气口24，所述第二通气口 24位于所述第二罐体20的底部，所述第二引流罩21包括一第二上开口、一位于所述第二通气口 24正上方的第二下开口以及一由第二下开口延伸至第二上开口而形成的第二引流通道，所述第二进料口 22连通于所述第一通气口 103。所述污泥脱水调理罐体2还包括一设置于第二罐体20上部的第二压力传感组件27以及一与该第二压力传感组件27电连接的一第二泄压阀28，所述第二泄压阀28用于控制第二罐体20内部液面上方空气的排出与关闭。所述第二引流罩21上设置有复数个间隔布置的引流孔210，所述引流孔210上方设置有朝外凸出的引流帽211。往所述第二投料口 23中投放调理料包括先后依次加入的三种调理料，第一次加入的调理料为火力发电厂灰飞，第二次加入的调理料为氯化铁溶液或阳离子性聚电解质，最后一次加入的调理料为聚甲基丙烯酸酯系两性共聚合物。
[0032]参照图1和图2。所述污泥脱水干燥罐体3包括下端开口的上罐体30和上端开口的下罐体31，上罐体30的下端与下罐体31的上端可拆卸地连接在一起，上罐体30上连接有与上罐体30的内腔连通的加压装置32，在上罐体30上还设有用以将污泥溶液送入上罐体30的进泥口 33，在下罐体31内设有用以对污泥溶液进行水渣分离的过滤层34，下罐体31上有第一调压口 310，第一调压口 310设置在过滤层34的下方，还包括真空罐35，真空罐35上设有第二调压口 350，第一调压口 310与第二调压口 350通过连接管连通，真空罐35上连接有抽真空装置36，在下罐体31上设有第一排水口 312，第一排水口 312通过第一排水管连接至污水积水池37，第一排水口 312设置在第一调压口 310的下方，在真空罐35上设有第二排水口 352，第二排水口 352设置在第二调压口 350的下方，第二排水口 352通过第二排水管连通至污水积水池37，所述下罐体31在过滤层34的上方还设置有一微波加热装置38和第三调压口 311，所述微波加热装置38包括复数个微波发射装置380以及包覆于该微波发射装置380外侧的金属屏蔽环381，该金属屏蔽环381外侧安装于所述下罐体31内壁面，所述下罐体31在第三调压口 311位置处设置有包覆整个第三调压口 311的金属屏蔽网382，所述真空罐35上设有第四调压口 351，所述第三调压口 311与第四调压口 351通过连接管连通。所述上罐体30的下端连接有上法兰，所述下罐体31的上端连接有下法兰，上法兰与下法兰通过连接件可拆卸地连接在一起，在上法兰与下法兰之间设有硅胶垫圈。所述下罐体31的内壁设有环状支撑台，所述过滤层34包括筛孔板340和设置在筛孔板340上的滤网341，筛孔板340架设在环状支撑台上。所述上罐体30内还设置有一用以监测上罐体30内腔压力的压力监测装置305，所述压力监测装置305包括用以显示正压的第一压力表和用以显示负压的第二压力表。所述金属屏蔽网382的网孔比预设所述微波发射装置380产生的微波波长小。
[0033]参照图1和图2。所述鼓风机构4设置有一三通阀，该三通阀另外两路分别连接于所述第一通气口 103和第二通气口 24上。
[0034]参照图1和图2。本发明的工作过程即为一种污泥处理方法。
[0035]一种污泥的处理方法，包括以下步骤:a、重金属生化处理；b、污泥脱水调理；c、污泥脱水干燥。
[0036]其中，所述重金属生化处理包括，将待处理的污泥投入一盛放有含氧化硫杆菌的培养液的第一罐体10内，其中该第一罐体10底部设有第一通气口 103，内部插设有第一引流罩11，通过第一通气口 103向第一罐体10内曝气，气流由第一引流罩11的第一下开口向第一引流罩11内流动，在第一引流罩11内形成不规则的涡流和负压，污泥、氧化硫杆菌及培养液从引流罩的底部被吸入、提升到第一引流罩11内充分混合，并在气流的作用下由第一引流罩11的第一上开口流出并沉降回流到第一罐体10内，回流到第一罐体10内的污泥、氧化硫杆菌及