置或设备都可以。此外，最好在配风装置15中设置一个能够检测外界空气进入第二管道16内的体积含量的检测器，及时对进入第二管道16内的气体量进行测试，便于是否需要开启配风装置15.
[0075]作为更佳优选的实施方式，还包括除尘装置9，除尘装置9包括旋风筒，旋风筒具有第二进气口91、第二出气口以及第三出气口92。其中，第二进气口91连接于第一出气口 14，第二出气口与外界连通，第三出气口 92通过第一管道10与给风装置4的腔体连通，用于将除尘后的气体与给风装置4内的热气体进行混合，形成所需含水率的热气体。
[0076]具体而言，物料在炉体1内被干燥后，经第二进气口91，将炉体1内与物料换热后的气体引入旋风筒内；在风机的作用下，气体在旋风筒内做螺旋上升的运动，在上升过程中，气体中含有的固体颗粒和液体被甩在旋风筒的内壁面上，在自身重力的作用下，固体颗粒和液体沉积在旋风筒的底部；而甩掉固体颗粒、液体的一部分气体经第二出气口直接排向外界空气，另一部分气体则经第三出气口 92被输送至给风装置4的腔体内，与给风装置4腔体内的热气体进行混合，使得除尘后的部分气体被循环利用，降低加热热气体所需要的热量。
[0077]此外，除尘后的气体中含水率一般在20%_30%，而给风装置4内热气体的含水率几乎为0 %，将含水率为20 % -30 %的除尘气体引入给风装置4内，与干燥的热气体进行混合，以形成含水率为6%~15%的热气体，将此热气体引入炉体1内与物料换热的效率和效果，比将含水率为0 %的干燥热气体引入炉体1内与物料换热的效率和效果更好。因为，热气体中含有少量的水分，在相同环境下水的比热容大于空气的比热容，干燥相同量的物料时，水所需要的热量更小，从而降低干燥物料需要的热量，提高干燥效率，但是热气体中的含水率不宜过高，过高后换热效率反而会下降，于是，热气体的最佳含水率控制在6%-15%。
[0078]作为变形的实施方式，还可以包括给料装置2、接料装置3。其中，给料装置2优选为现有技术中的给料机，例如提升机，以及安装在进料口 11上的料斗，当具有给料装置2时，所述第二级运输面的物料直接传输给给料装置2，提升机的下料口对着或者伸入到料斗内都可以。接料装置3优选为螺旋输送机，或者皮带输送机以及链条输送机，或者直接在出料口12下方设置一个出料仓。
[0079]作为炉体1上开设的进料口11、出料口 12、第一进气口 13以及第一出气口 14的优选的实施方式，如图2和图3所示，将进料口 11开设在炉体1径向的侧壁上，出料口 12开设在炉体1沿Z轴方向上的的底部外壁上，第一进气口 13开设在靠近进料口 11处的炉体1沿Z轴方向上的顶部外壁上，第一出气口 14开设在炉体11沿Z轴方向上的顶部外壁上，且与出料口 12的位置相对。
[0080]总之，在对物料干燥时，首先根据物料的性能，例如含水率、粒径大小、干燥程度等参数，来调整叶片7与炉体1内壁之间的间距，叶片7在搅拌轴6上倾斜设置的角度，以及第二转轴5上相邻两个圆周面之间的间距;并根据加入物料的量、引入炉体1内的热气体的量，来计算出物料在炉体1内停留多少时间就可以达到所需要求的干燥程度，并可以通过多次的试验，得出每一种物料被干燥的最优参数，从而制备出相应参数的干燥炉及具有该干燥炉的干燥系统。
[0081]值得说明的是，本发明的上述实施方式中，也可以省略第一进气口，此时，只通过喷气口进气。
[0082]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种污泥处理系统，其特征在于，包括 传输装置，具有两级传输面，第一级传输面位于第二级传输面的侧上方，第一级传输面(200)和第二级传输面(300)之间通过过渡装置(500)连接，所述传输装置能够将固液混合的污泥从第一级传输面的首端运送至第一级传输面的尾端，并经过过渡装置导入到第二级传输面，并从第二级传输面的首端运送到第二级传输面的尾端； 除水结构，包括设置在每一传输面上的出水孔(400)，以及位于每一传输面上的能够相对传输面改变高度的压板(100)，所述压板用于压榨所述污泥中的水分； 干燥装置，设置在所述传输装置的第二级传输面的尾端，并位于所述第二级传输面的侧下方，用于接收来自于第二级传输面的污泥，并对所述污泥进行干燥处理;所述干燥装置包括 炉体(1)，沿水平方向设置，具有空腔、供物料加入、取出的进料口(11)、出料口( 12)，其进料口( 11)对应干燥装置的第二级传输面的尾端设置，接收来自于第二级传输面的污泥； 第一转轴，穿设在所述炉体(1)的空腔内，具有安装腔，所述安装腔的内壁上设置有若干电热丝，所述电热丝通电时发热，所述第一转轴为导热材料制成； 第二转轴(5)，套设在所述第一转轴上，且与所述第一转轴之间形成通气腔，所述通气腔上设置有若干个喷气口，所述喷气口的喷气方向与所述搅拌轴(6)的搅拌方向以及所述叶片(7)的搅拌方向不重合不平行，所述喷气口的喷气方向与所述进料口(11)的中轴线形成30-50度夹角； 搅拌轴(6)，设置在所述第二转轴(5)的外壁上，向着所述第二转轴(5)的径向方向延伸，并沿着所述第二转轴(5)的轴向外壁分布多个； 叶片(7)，为多个，倾斜设置在所述搅拌轴(6)上，相邻所述叶片(7)之间的距离不大于30mm； 所述喷气口位于相邻所述搅拌轴(6)之间，所述喷气口的中轴线与水第二转轴(5)的夹角小于所述搅拌轴(6)与第二转轴(5)的夹角。2.根据权利要求1所述的污泥处理系统，其特征在于:所述进料口(11)的中轴线与所述第二转轴(5)的中轴线倾斜相交，形成大于90度小于150度的夹角。3.根据权利要求1所述的污泥处理系统，其特征在于:所述叶片(7)可移动设置在所述搅拌轴(6)上，所述搅拌组件还包括锁紧件(8)，用于将所述叶片(7)锁定在所述搅拌轴(6)上的所需位置处。4.根据权利要求2或3所述的污泥处理系统，其特征在于:多个搅拌轴(6)分布在所述第二转轴(5)的多个间隔设置的圆周面上，所述第二转轴(5)的每个圆周面上分布有至少一个搅拌轴(6)。5.根据权利要求4所述的污泥处理系统，其特征在于:相邻圆周面上的搅拌轴(6)位于不同的竖直面上。6.根据权利要求2-5中任一项所述的污泥处理系统，其特征在于:所述搅拌轴(6)至少为四个，四个所述搅拌轴(6)分别设置在所述第二转轴(5)的四个圆周面上，且四个所述搅拌轴(6)分别依次设置在所述第二转轴(5)的Z轴方向上的顶部外壁上、Y轴方向上的前部外壁上、Y轴方向上的后部外壁上以及Z轴方向上的底部外壁上。7.根据权利要求2-5中任一项所述的污泥处理系统，其特征在于:所述叶片(7)倾斜设置在所述搅拌轴(6)上的角度大于0°且小于或等于20°;所述叶片(7)的靠近炉体(1)内壁一侧的边缘与所述炉体(1)内壁之间的间距为0.5-10厘米。8.根据权利要求7所述的污泥处理系统，其特征在于:相邻两个搅拌轴(6)沿着第二转轴(5)轴向上的轴向距离不大于500mm ；搅拌轴(6)与所述炉体内部的距离不小于1000mm。
【专利摘要】本发明涉及污泥处理系统，包括传输装置、除水结构以及干燥装置，所述干燥装置包括炉体，用于给炉体内加入物料的给料装置，用于收集炉体内干燥后的物料的接料装置，通过第一进气口将外界热气体引入炉体内的给风装置，以及用于对物料进行搅拌和粉碎的搅拌装置。搅拌装置包括第二转轴，穿设在所述炉体的空腔内，所述第二转轴具有通气腔，所述通气腔上设置有若干个喷气口，所述喷气口的喷气方向与所述搅拌轴的搅拌方向以及所述叶片的搅拌方向不重合不平行；在对物料干燥时，热气体经第一进气口引入炉体空腔内，第二转轴转动带动第二转轴上的搅拌组件在沿第二转轴的径向和轴向对物料进行不断的搅拌。
【IPC分类】C02F11/12
【公开号】CN105439416
【申请号】CN201610009711
【发明人】王良源
【申请人】王良源
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2016年1月6日