搅拌10分钟后，停止搅拌，静止沉淀30min，获得第三出水780mL和第二出泥;第三出水用于循环利用配置压裂液；
[0051]4)、将第二出泥与第一出泥合并，再进行离心过滤，收集滤液和50g沉淀;滤液返回步骤1)进行处理;沉淀中加入固化剂进行固化/稳定化处理；固化剂的投加量为10g;固化剂为石灰、水泥和粉煤灰，三者的质量比为1:0.6:1。固化后的沉淀可用于铺路。
[0052]第三出水，即处理后出水的C0DCr为976mg/L，SS为976mg/L，C0DCr的去除率为93.54%。
[0053]实施例2
[0054]页岩气压裂返排液1000mL，外观呈深绿色，表面有浮油状物质，悬浮性固体物较高，pH值7.62,CODcr为 15118mg/L，TDS为 13823mg/L，SS为2030mg/L，总碱度(以Ca⑶3计)为1304mg/Lo
[0055]1)、保持压裂返排液pH值不变，进行溶气气浮处理，气水比调至3:1，气泡粒径调至30μηι，同时投加聚合硫酸招500mg，以150转/分的转速搅拌1分钟后，投加15mg CPAM及5mg相对分子质量为1000万?2000万道尔顿的APAM，继续以100转/分的转速搅拌1分钟后，减低转速至35转/分，搅拌30分钟后，停止溶气气浮和搅拌，静置沉淀30min，获得第一出水880mL和第一出泥；
[0056]2)、用0.lmoVL硫酸调节第一出水的pH值为3.0，将其送入催化氧化反应器中进行催化氧化反应，曝气量与第一出水的体积比为5:1，填料为活性炭、铁颗粒和上一次第二出泥的一部分(铁泥渣)，活性炭的投加量为380g，铁颗粒的粒径为10mm，投加量730g，铁泥渣投加量为600g，反应60min，获得第二出水820mL，第二出水的C0DCr为1753.7mg/L ；
[0057]3)、向第二出水中添加过氧化氢1780mg/L，反应60min后，加lmol/L的NaOH溶液调节pH值为9.5后，投加5mg APAM,以150转/分的转速搅拌2分钟后，减低转速至100转/分，搅拌10分钟后，停止搅拌，静止沉淀30min，获得第三出水780mL和第二出泥;第三出水用于循环利用配置压裂液；
[0058]4)、将第二出泥与第一出泥合并，再进行离心过滤，收集滤液和63g沉淀;滤液返回步骤1)进行处理;沉淀中加入固化剂进行固化/稳定化处理;固化剂的投加量为19g;固化剂为石灰、水泥和粉煤灰，三者的质量比为1:0.6:1。固化后的沉淀可用于铺路。
[0059]第三出水，即处理后出水C0DCr为987mg/L，SS为893mg/L，C0DCr的去除率为93.47%。
[0060]实施例3[0061 ]页岩气压裂返排液lOOOmL，外观呈灰褐色，表面有浮油状物质，悬浮性固体物较高，pH值8.25，C0Dcr 为4890mg/L，TDS为 12197mg/L，SS为 1330mg/L，总碱度(以 CaC03计)为978mg/L0
[0062]1)、保持压裂返排液pH值不变，进行溶气气浮处理，气水比调至3:1，气泡粒径调至30μπι，同时投加聚合氯化铝铁800mg，以150转/分的转速搅拌3分钟后，投加20mg CPAM及5mg相对分子质量为1000万?2000万道尔顿的APAM，继续以150转/分的转速搅拌1分钟后，减低转速至50转/分，搅拌15分钟后，停止溶气气浮和搅拌，静置沉淀30min，获得860mL第一出水和第一出泥；
[0063]2)、用0.02moVL硫酸调节第一出水的pH值为3.0，将其送入催化氧化反应器中进行催化氧化反应，曝气量与第一出水的体积比为2:1，填料为活性炭+铁肩刨花+铜肩刨花，活性炭投加量120g，铁肩刨花，投加量280g，铜肩刨花，投加量为100g，反应75min，获得第二出水820mL，第二出水的C0D&为665.lmg/L；
[0064]3)、向第二出水中添加臭氧680mg/L，反应60min后，加lmol/L的NaOH溶液调节pH值为10.0，投加10mg HPAM，以100转/分的转速搅拌3分钟后，减低转速至30转/分，搅拌30分钟后，停止搅拌，静止沉淀30min，获得第三出水800mL和第二出泥;第三出水用于循环利用配置压裂液；
[0065]4)、将第二出泥与第一出泥合并，再进行离心过滤，收集滤液和80g沉淀;滤液返回步骤1)进行处理;沉淀中加入固化剂进行固化/稳定化处理；固化剂的投加量为48g;固化剂为石灰、水泥和粉煤灰，三者的质量比为1:1.5:6。固化后的沉淀可用于铺路。
[0066]第三出水，即处理后出水C0DCr为788mg/L，SS为957mg/L，C0DCr的去除率为83.88%。
[0067]实施例4
[0068]页岩气压裂返排液1000mL，外观呈灰褐色，表面有浮油状物质，悬浮性固体物较高，pH值8.25，C0Dcr 为4890mg/L，TDS为 12197mg/L，SS为 1330mg/L，总碱度(以 CaC03计)为978mg/L0
[0069]1)、保持压裂返排液pH值不变，进行溶气气浮处理，气水比调至3:1，气泡粒径调至30μπι，同时投加聚合氯化铝铁lOOOrng，以150转/分的转速搅拌3分钟后，投加28mg CPAM及2mg相对分子质量为1000万?2000万道尔顿的APAM，继续以300转/分的转速搅拌1分钟后，减低转速至50转/分，搅拌15分钟后，停止溶气气浮和搅拌，静置沉淀30min，获得850mL第一出水和第一出泥；
[0070]2)、用0.03moVL硫酸调节第一出水的pH值为3.0，将其送入催化氧化反应器中进行催化氧化反应，曝气量与第一出水的体积比为2:1，填料为活性炭+铁肩刨花+铜肩刨花，活性炭投加量350g，铁肩刨花粒径5mm，投加量400g，铜肩刨投加量为100g，反应75min，获得第二出水780mL，第二出水的C0DCr为591.7mg/L ；
[OO71 ] 3)、向第二出水中添加臭氧600mg/L，反应60min后，加lmol/L的NaOH溶液调节pH值为10.0，投加18mg HPAM，以100转/分的转速搅拌3分钟后，减低转速至30转/分，搅拌30分钟后，停止搅拌，静止沉淀30min，获得第三出水764mL和第二出泥;第三出水用于循环利用配置压裂液；
[0072]4)、将第二出泥与第一出泥合并，再进行离心过滤，收集滤液和120g沉淀;滤液返回步骤1)进行处理;沉淀中加入固化剂进行固化/稳定化处理；固化剂的投加量为60g;固化剂为石灰、水泥和粉煤灰，三者的质量比为1:1.5:6。固化后的沉淀可用于铺路。
[0073]第三出水，即处理后出水C0DCr为785mg/L，SS为874mg/L，C0DCr的去除率为83.94%。
[0074]实施例5
[0075]页岩气压裂返排液lOOOmL，外观呈乳白色，表面无浮油状物质，悬浮性固体物较低，pH值8.63，C0Dcr为3450mg/L，TDS为6197mg/L，SS为253mg/L，总碱度(以CaC03计)为378mg/L0
[0076]1)、保持压裂返排液pH值不变，进行溶气气浮处理，气水比调至3:1，气泡粒径调至30μηι，同时投加聚合硫酸铁300mg，以150转/分的转速搅拌3分钟后，投加10mg APAM及5mg相对分子质量为1000万?2000万道尔顿的APAM，继续以150转/分的转速搅拌1分钟后，减低转速至75转/分，搅拌15分钟后，停止溶气气浮和搅拌，静置沉淀30min，获得846mL第一出水和第一出泥；
[0077]2)、用0.05moVL硫酸调节第一出水的pH值为3.5，将其送入催化氧化反应器中进行催化氧化反应，曝气量与第一出水的体积比为4:1，填料为铁碳一体化填料+海绵铁，铁碳一体化填料投加量800g，海绵铁投加量50g，基于填料的总质量，铁的质量分数为65%，反应75min，获得第二出水750mL，第二出水的C0DCr为479.6mg/L ；
[0078]3)、向第二出水中添加次氯酸钠700mg/L，反应60min后，加lmol/L的NaOH溶液调节pH值为10.0，投加6mg HPAM,以200转/分的转速搅拌1分钟后，减低转速至100转/分，搅拌15分钟后，停止搅拌，静止沉淀30min，获得第三出水783mL和第二出泥；第三出水用于循环利用配置压裂液；
[0079]4)、将第二出泥与第一出泥合并，向其中加入CAPM，每升第二出泥和第一出泥中加入3mg，再进行离心过滤，收集滤液和80g沉淀;滤液返回步骤1)进行处理;沉淀中加入固化剂进行固化/稳定化处理；固化剂的投加量为45g;固化剂为石灰、水泥和粉煤灰，三者的质量比为1: 1.5:3。固化后的沉淀可用于铺路。
[0080]第三出水，即处理后出水C0DCr为763mg/L，SS为958mg/L