一种高效染色废水处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种高效染色废水处理方法。
【背景技术】
[0002] 目前，已有技术中，染色污水处理常用的化学工艺有以下几种：
[0003] 1、中和法:在印染废水中，该法只能调节废水PH，不能去除废水中污染物。
[0004] 2、混凝法:用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印 染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝，聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。
[0005] 3、气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混 凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可采用气浮法将其分离；目前在印染废水治理 中，气浮法有取代混凝法的趋势，是印染废水的一种主要处理方法。在印染废水中气浮处理 主要采用加压溶气气浮法。
[0006] 4、电解法:该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废 水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。该法缺点：电耗及电极材料耗 量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。
[0007] 5、吸附法:吸附法对印染废水的COD、Β0Β色去除十分有效，由于活性炭吸附投资较 大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附 的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。
[0008] 6、氧化法:脱色效率低，仅40―50%，混凝脱色效率较高，达50―90%之间，但用这 些方法处理后，出水仍有较深的色度，必须进一步脱色处理，目前用于印染废水脱水的方法 主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于价格等原因，应用最多的是氯氧化法，其常用的 氧化剂有液氯、漂白粉和次氯酸钠，此种方法由于处理成本高和操作运行条件较高，而较少 适应。
【发明内容】
[0009] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种高效染色废水处理方法。
[0010] 本发明通过以下技术方案得以实现。
[0011] 本发明提供了一种高效染色废水处理方法，包括以下步骤：
[0012] 1)偏硅酸钠混合溶液配置，按照上述配比将5~20重量份偏硅酸钠加入80~100重 量份水中，然后加热至50~99°C，然后按照10~50g/s的速度向溶液中加入10~20重量份白 炭黑，并搅拌至溶液透明并冷却；
[0013] 2)对废水的pH值进行测量，使用中和剂将废水的pH调解至7~8,然后向水中加入 废水重量的1~4%的季铵盐，搅拌30~6〇1^11;
[0014] 3)加入废水重量的4~10 %偏硅酸钠混合溶液，搅拌反应30~60min;
[0015] 4)加入废水重量的1~2%阳离子或阴离子聚丙烯酰胺，搅拌反应30~60min，然后 静置1~3天即可。
[0016] 进一步的，包括以下步骤：
[0017] 1)偏硅酸钠混合溶液配置，按照上述配比将12重量份偏硅酸钠加入90重量份水 中，然后加热至75°C，然后按照30g/s的速度向溶液中加入15重量份白炭黑，并搅拌至溶液 透明并冷却；
[0018] 2)对废水的pH值进行测量，使用中和剂将废水的pH调解至7.5，然后向水中加入废 水重量的3%的季铵盐，搅拌5〇11^11 ;
[0019] 3)加入废水重量的8 %偏硅酸钠混合溶液，搅拌反应50min;
[0020] 4)加入废水重量的2%阳离子或阴离子聚丙烯酰胺，搅拌反应50min，然后静置3天 即可。
[0021] 进一步的，所述的季铵盐为十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵中的 至少一种。
[0022] 本发明的有益效果在于:该高效染色废水处理方法，生产工艺简单，配方新颖、独 特，其脱色效率高，处理效果大大优于现有同类产品，用量少，洗涤成本低，降低了工业废水 对环境污染程度，处理后的染色废水可循环作为洗水工艺水使用。
【具体实施方式】
[0023]下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0024] 实施例一
[0025]本发明提供了一种高效染色废水处理方法，包括以下步骤：
[0026] 1)偏硅酸钠混合溶液配置，按照上述配比将5重量份偏硅酸钠加入80重量份水中， 然后加热至50°C，然后按照10g/s的速度向溶液中加入10重量份白炭黑，并搅拌至溶液透明 并冷却；
[0027] 2)对废水的pH值进行测量，使用中和剂将废水的pH调解至7，然后向水中加入废水 重量的1 %的季铵盐，搅拌30min，所述的季铵盐为十六烷基三甲基氯化铵；
[0028] 3)加入废水重量的4 %偏硅酸钠混合溶液，搅拌反应30min;
[0029] 4)加入废水重量的1%阳离子或阴离子聚丙烯酰胺，搅拌反应30min，然后静置1天 即可。
[0030] 实施例二
[0031] 本发明提供了一种高效染色废水处理方法，包括以下步骤：
[0032] 1)偏硅酸钠混合溶液配置，按照上述配比将20重量份偏硅酸钠加入100重量份水 中，然后加热至99°C，然后按照50g/s的速度向溶液中加入20重量份白炭黑，并搅拌至溶液 透明并冷却；
[0033] 2)对废水的pH值进行测量，使用中和剂将废水的pH调解至8，然后向水中加入废水 重量的4%的季铵盐，搅拌60min，所述的季铵盐为十八烷基三甲基氯化铵；
[0034] 3)加入废水重量的10 %偏硅酸钠混合溶液，搅拌反应60min;
[0035] 4)加入废水重量的2%阳离子或阴离子聚丙烯酰胺，搅拌反应60min，然后静置3天 即可。
[0036] 实施例三
[0037]本发明提供了一种高效染色废水处理方法，包括以下步骤：
[0038] 1)偏硅酸钠混合溶液配置，按照上述配比将5重量份偏硅酸钠加入80重量份水中， 然后加热至50°C，然后按照10g/s的速度向溶液中加入10重量份白炭黑，并搅拌至溶液透明 并冷却；
[0039] 2)对废水的pH值进行测量，使用中和剂将废水的pH调解至7，然后向水中加入废水 重量的1 %的季铵盐，搅拌30min，所述的季铵盐为十六烷基三甲基氯化铵:十八烷基三甲基 氯化铵=1:1;
[0040] 3)加入废水重量的4 %偏硅酸钠混合溶液，搅拌反应30min;
[0041] 4)加入废水重量的1%阳离子或阴离子聚丙烯酰胺，搅拌反应30min，然后静置1天 即可。
[0042] 实施例四
[0043]本发明提供了一种高效染色废水处理方法，包括以下步骤：
[0044] 1)偏硅酸钠混合溶液配置，按照上述配比将20重量份偏硅酸钠加入100重量份水 中，然后加热至99°C，然后按照50g/s的速度向溶液中加入20重量份白炭黑，并搅拌至溶液 透明并冷却；
[0045] 2)对废水的pH值进行测量，使用中和剂将废水的pH调解至8，然后向水中加入废水 重量的4%的季铵盐，搅拌60min，所述的季铵盐为十六烷基三甲基氯化铵:十八烷基三甲基 氯化铵=1: (2~5);
[0046] 3)加入废水重量的10 %偏硅酸钠混合溶液，搅拌反应60min;
[0047] 4)加入废水重量的2%阳离子或阴离子聚丙烯酰胺，搅拌反应60min，然后静置3天 即可。
[0048] 实施例五
[0049] 本发明提供了一种高效染色废水处理方法，包括以下步骤：
[0050] 1)偏硅酸钠混合溶液配置，按照上述配比将20重量份偏硅酸钠加入100重量份水 中，然后加热至99°C，然后按照50g/s的速度向溶液中加入20重量份白炭黑，并搅拌至溶液 透明并冷却；
[0051 ] 2)对废水的pH值进行测量，使用中和剂将废水的pH调解至8，然后向水中加入废水 重量的4%的季铵盐，搅拌60min，所述的季铵盐为十六烷基三甲基氯化铵:十八烷基三甲基 氯化铵=(2~5):1;
[0052] 3)加入废水重量的4~10 %偏硅酸钠混合溶液，搅拌反应30~60min;
[0053] 4)加入废水重量的2%阳离子或阴离子聚丙烯酰胺，搅拌反应60min，然后静置3天 即可。
[0054]实施例六
[0055] 本发明提供了一种高效染色废水处理方法，包括以下步骤：
[0056] 1)偏硅酸钠混合溶液配置，按照上述配比将12重量份偏硅酸钠加入90重量份水 中，然后加热至75°C，然后按照30g/s的速度向溶液中加入15重量份白炭黑，并搅拌至溶液 透明并冷却；
[0057] 2)对废水的pH值进行测量，使用中和剂将废水的pH调解至7.5，然后向水中加入废 水重量的3%的季铵盐，搅拌50min，所述的十六烷基三甲基氯化铵:十八烷基三甲基氯化铵 = 3:2；
[0058] 3)加入废水重量的8 %偏硅酸钠混合溶液，搅拌反应50min;
[0059] 4)加入废水重量的2%阳离子或阴离子聚丙烯酰胺，搅拌反应50min，然后静置3天 即可。
[0060] 实验例
[0061] 为了证明本发明所述的有益效果，本实施例还提供以下实验例：高效染色废水处 理方法对污水脱色处理效果。
[0062] 试验组:实施例一~六别为试验组1~6.
[0063]对照组:【背景技术】中描述的混凝法和氧化法作为对照组1和对照组。
[0064]在试验钱检测污水的色度，经过处理后，然后静置2~5天，检测其色度，计算脱色 率，具体结果如下表3:
[0065]表3:各试验组脱色率的情况
[0067]~通过上表可知，本发明的的技术方案明显优越于：【背景技术】中描述的混凝法和氧 化法的污水除色效果。
[0068]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的精神所作的举例说明。本发明所属 技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的 方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1. 一种高效染色废水处理方法，其特征在于包括以下步骤： 1) 偏硅酸钠混合溶液配置，按照上述配比将5~20重量份偏硅酸钠加入80~100重量份 水中，然后加热至50~99°C，然后按照10~50g/s的速度向溶液中加入10~20重量份白炭 黑，并搅拌至溶液透明并冷却； 2) 对废水的pH值进行测量，使用中和剂将废水的pH调解至7~8，然后向水中加入废水 重量的1~4%的季铵盐，搅拌30~6〇1^11; 3) 加入废水重量的4~10 %偏硅酸钠混合溶液，搅拌反应30~60min; 4) 加入废水重量的1~2%阳离子或阴离子聚丙烯酰胺，搅拌反应30~60min，然后静置 1~3天即可。2. 如权利要求1所述的高效染色废水处理方法，其特征在于包括以下步骤： 1) 偏硅酸钠混合溶液配置，按照上述配比将12重量份偏硅酸钠加入90重量份水中，然 后加热至75°C，然后按照30g/s的速度向溶液中加入15重量份白炭黑，并搅拌至溶液透明并 冷却； 2) 对废水的pH值进行测量，使用中和剂将废水的pH调解至7.5，然后向水中加入废水重 量的3%的季铵盐，搅拌5〇11^11; 3) 加入废水重量的8 %偏硅酸钠混合溶液，搅拌反应50min; 4) 加入废水重量的2%阳离子或阴离子聚丙烯酰胺，搅拌反应50min，然后静置3天即 可。3. 如权利要求1或2所述的高效染色废水处理方法，其特征在于:所述的季铵盐为十六 烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵中的至少一种。
【专利摘要】本发明提供的一种高效染色废水处理方法，属于污水处理技术领域，其工艺为先进过季铵盐处理，再经过偏硅酸钠混合溶液处理，最后经过阳离子或阴离子聚丙烯酰胺。该高效染色废水处理方法，生产工艺简单，配方新颖、独特，其脱色效率高，处理效果大大优于现有同类产品，用量少，洗涤成本低，降低了工业废水对环境污染程度，处理后的染色废水可循环作为洗水工艺水使用。
【IPC分类】C02F9/04
【公开号】CN105481140
【申请号】CN201510987701
【发明人】朱甜霞, 黄仁富
【申请人】南宁学院
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月24日