相连，用于控制提升栗 的启停达到控制调节池101的液位的目的；调节池101内的空气搅拌装置用于对废水进行充 气搅拌，对废水进行均质均量。所述调节池101设置为1座，可以设置为地下钢砼结构，水池 内壁衬聚酯防腐层，本发明实施例中，净空尺寸为5000 X3500 X 2000mm，有效水深为 1500mm，提升栗设置为2台，Q= 10m3/h，H= 10m，N= 1.5KW，材质为增强聚丙稀;液位控制器 设置为1套;转子流量计设置为1个，Φ 50,量程0~10m3/h，耐腐蚀型;空气搅拌装置设置为1 套，采用PVC穿孔管。
[0064] 所述第一 pH调整池102与配药装置117相连，所述第一 pH调整池102内设置有pH测 控仪、空气搅拌装置;第一 pH调整池102的空气搅拌装置用于使配药装置117添加的酸、碱与 废水混合均匀，调节好废水的pH值，以利于后续的反应。在本发明实施例中，所述第一pH调 整池102设置为1座，设置为地上钢砼结构，规格为1000X 1000 X 1500mm，材质采用A3不锈 钢，内表面涂有环氧防腐层，其中设置有1套pH测控仪和1套空气搅拌装置。
[0065] 所述第一混凝反应池103与配药装置117相连，所述第一混凝反应池103内设置有 搅拌装置。第一混凝反应池103的搅拌装置用于将配药装置117添加的混凝药剂与废水混合 均匀，使废水中的P〇4 3_生产难容盐，从废水中沉降分离。在本发明实施例中，所述第一混凝 反应池103设置为1座，规格为1000 X 1000 X 1500_，材质采用A3不锈钢，内表面涂有环氧防 腐层，其中设置有1套搅拌装置。
[0066]所述气浮池104设置有压力溶气罐、释放器和刮渣机;所述压力溶气罐与释放器相 通，所述释放器设置于气浮池104的底部，所述刮渣机设置与气浮池104的上方。释放器将水 中的杂质提升至液面，刮渣机将液面的杂质刮除，这样可以去除废水中的分散油、乳化油、 悬浮颗粒，以及部分表面活性剂等。本发明实施例中，气浮池104设置为1座，最大处理量为 5m 3/h，材质采用A3不锈钢，内表面涂有环氧防腐层。
[0067] 所述第二pH调整池105和第二混凝反应池106分别与配药装置117相连，结构与第 一 pH调整池102和第一混凝反应池103;对废水再次进行调节pH值和添加混凝药剂。在第二 混凝反应池106中再进一步混凝沉淀，去除废水中的磷酸盐。
[0068] 所述第一沉淀池107内设置有排泥装置，用于将废水中的沉淀物排出。在本发明实 施例中，第一沉淀池107设置为1座，规格尺寸为3000 X 3000 X 3600mm，设置为地上钢砼结 构，其中设置有2套排泥装置，以及1套用于导流的中心导流筒，中心导流筒的材质选用PVC。
[0069] 本发明实施例中，所述中间水池108设置为地上钢砼结构，设置为1座，净空尺寸设 置为2000 X 1500 X 3000mm，有效水深为2500mm，停留时间为1.5h。
[0070] 所述过滤净化装置包括依次相连的高压栗、砂滤器109、炭滤器110、超滤器111;所 述砂滤器109、炭滤器110和超滤器111上均上设置有原水入口、过滤水出口和反冲洗水出 口；所述高压栗设置在中间水池108和砂滤器109的原水入口之间，砂滤器109的过滤水出口 与炭滤器110的原水入口相连，炭滤器110的过滤水出口与超滤器111的原水入口相连，超滤 器111的过滤水出口与水源相连，砂滤器109、砂滤器109和超滤器111的反冲洗水出口与调 节池101相连;所述超滤器111上还设置有浓水出口，浓水出口与所述水解酸化池112相连。 经过超滤器111过滤完的过滤水作为回用水，重新投入生产使用。为确保回用水的水质，本 发明方案设置"砂滤+碳滤+超滤"工艺对回用水进行处理。超滤器111分离出的浓水直接排 入后续的水解酸化池112,进行深度处理后达标排放。砂滤和碳滤的反冲洗水回流至调节池 101，重新进行处理。
[0071] 砂滤器109和碳滤器主要用于滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物等杂质，该设备具 有如下特性：能够有效地去除原水中的胶体、悬浮物及有机物等；具有独特的均匀布水方 式，使其滤除效果达到最佳;反冲系统对空气擦冲，能力强、时间短、水耗低;单台过滤器运 行周期较长;可以极为有效地除去水中低分子有机物、氧化性物质等。
[0072] 超滤是广泛应用于物质分离、浓缩和提纯的一种膜分离技术，主要用来去除水中 的胶体和悬浮物。以压力为推动力，利用中空纤维超滤膜上的微孔截留原水中的悬浮物质。 原水在一定压力作用下在纤维内部流动，溶剂及小分子物质透过膜成为超滤液，大分子物 质则被浓缩，从而达到分离、浓缩的目的。由于膜丝上的微孔孔径非常小，因此产水水质优 良，并且超滤的过程为动态过程，膜不易堵塞，超滤过程在常温常压下运行，无相变化。超滤 的反洗过程主要是去除膜表面的污染物，维持稳定的产水量。此过程是在生产模式下按照 一个预设并可调时间间隔自动进行。操作人员可以改变时间间隔以适应进水特性的变化。 反冲洗间隔计时完成后将启动超滤单元的反冲洗。如果有任意超滤单元脱机进行反冲洗或 者维护，反冲洗程序将被忽略。为了防止反洗水箱的在此污染造成对膜丝的外部污染，反冲 洗用水要采用孔径100~200微米预处理器过滤的超滤产水。
[0073] 所述水解酸化池112包括脉冲布水器、池底布水管网和填料支架，脉冲布水器、池 底布水管网设置在水解酸化池112的底部，填料支架设置在水解酸化池112的中上部，填料 支架上挂接有复合纤维填料网，填料网表面接种有厌氧菌或兼性厌氧菌。废水通过水解酸 化池112的脉冲布水器，以脉冲布水形式进入水解酸化池112。在厌氧池的上部设置复合纤 维填料网，将细菌固定在填料网表面形成生物膜，提高污水的可生化性。水解酸化池112的 运行控制在酸化水解和厌氧的阶段，在此阶段，水中的大分子、中分子和难生化处理的表面 活性剂等在厌氧菌或兼性菌的作用下开环断链分解成小分子、易生化处理的物质，然后流 入接触氧化池113。在本发明实施例中，所述水解酸化池112设置为1座，可以设置为地上钢 砼结构，规格尺寸为3000 X 2000 X 3600mm，其中配置有1套脉冲布水器，1套池底布水管网， 填料网的面积设置为20m2。
[0074] 所述接触氧化池113中包括曝气器、空气管网和填料支架;曝气器、池底布水管网 设置在接触氧化池113的底部，填料支架设置在接触氧化池113的中上部，填料支架上挂接 有复合纤维填料网，填料网表面接种有好氧菌。在曝气器曝气充氧条件下，好养细菌将废水 中有机物分解成无机物，同时将氨氮氧化成亚硝酸盐和硝酸盐。在本发明实施例中，所述接 触氧化池113设置为1座，可以设置为地上钢砼结构，规格尺寸为3000 X 2000 X 3600mm，其中 配置有20套曝气器，1套空气管网，填料网的面积设置为20m2。
[0075]所述第二沉淀池114内设置有排泥装置。废水经过生化处理后，水中存在死亡脱落 的细菌、SS以及磷酸盐，自流入第二沉淀池114进行固液分离。经过分离后，第二沉淀池114 中的上清液流入清水池115,达标排放，第二沉淀池114底部的污泥通过污泥抽吸栗提升至 污泥浓缩池116。在本发明实施例中，所述第二沉淀池114的数量设置为1座，可以设置为地 上钢砼结构，规格尺寸为3000 X 1000 X 3600mm，其中设置有2套排泥装置。
[0076]本发明中还提供一种针对金属表面处理车间的废水处理方法，包括以下步骤： [0077]车间排放的废水经过隔油池100的隔油处理去除浮油；
[0078] 废水进入调节池101经过均质均量处理；
[0079] 废水进入第一 pH调整池102进行pH调节，再进入第一混凝反应池103,进行混凝沉 淀；
[0080] 废水进入气浮池104,刮除被气泡提升至液面的杂质；
[0081] 废水进入第二pH调整池105进行p