H调节，再进入第二混凝反应池106进行混凝沉 淀；
[0082] 废水进入第一沉淀池107，分离沉淀和上清液，上清液进入中间水池108，沉淀进入 污泥浓缩池116进行污泥脱水，滤液回到调节池101，泥渣外运；
[0083] 废水过进入滤净化装置进行砂滤、碳滤、超滤，经过超滤后的浓水进入水解酸化池 112进一步处理，淡水回收再用于生产；
[0084] 浓水进入水解酸化池112进行生化处理，再进入接触氧化池113进行生化处理，进 入第二沉淀池114进行固液分离，上清液流入清水池115后排放，沉淀进入污泥浓缩池116进 行污泥脱水，滤液回到调节池1 〇 1，泥渣外运。
[0085]在本发明实施例中，某金属表面喷粉处理生产线，根据采样分析的结果，该金属表 面喷粉处理生产线的废水水质如下：
[0088]采用本发明实施例的废水处理装置对废水进行处理，装置每天运行8小时，每小时 的处理量为4m3/h。该废水经处理后达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GBT19923-2005)中的表1再生水用作工业用水水源的水质标准，经深度处理的废水直接回用于金属表 面处理生产线。废水经治理后，达标排放。
[0089]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可 以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保 护范围。
【主权项】
1. 一种针对金属表面处理车间的废水处理装置，其特征在于，所述废水处理装置包括 依次通过管道连接的隔油池、调节池、第一pH调整池、第一混凝反应池、气浮池、第二pH调整 池、第二混凝反应池、第一沉淀池、中间水池、过滤净化装置、水解酸化池、接触氧化池、第二 沉淀池、清水池； 所述废水处理装置还包括配药装置，配药装置分别与第一pH调整池、第一pH调整池、第 二pH调整池、第二混凝反应池相连； 所述废水处理装置还包括污泥浓缩池，污泥浓缩池分别与第一沉淀池和第二沉淀池相 连。2. 根据权利要求1所述的针对金属表面处理车间的废水处理装置，其特征在于，所述隔 油池内设置有用于去除浮油的隔油管和隔油网； 所述调节池内设置有用于对废水进行充气搅拌的空气搅拌装置； 所述第一pH调整池内设置有pH测控仪、用于使酸、碱与废水混合均匀的空气搅拌装置； 所述第一混凝反应池内设置有用于将混凝药剂与废水混合均匀的搅拌装置； 所述气浮池设置有压力溶气罐、释放器和刮渣机;所述压力溶气罐与释放器相通，所述 释放器设置于气浮池的底部，所述刮渣机设置与气浮池的上方； 所述第一沉淀池和第二沉淀池内设置有用于将废水中的沉淀物排出的排泥装置。3. 根据权利要求2所述的针对金属表面处理车间的废水处理装置，其特征在于，所述过 滤净化装置包括依次相连的高压栗、砂滤器、炭滤器、超滤器;所述砂滤器、炭滤器和超滤器 上均上设置有原水入口、过滤水出口和反冲洗水出口；所述高压栗设置在中间水池和砂滤 器的原水入口之间，砂滤器的过滤水出口与炭滤器的原水入口相连，炭滤器的过滤水出口 与超滤器的原水入口相连，超滤器的过滤水出口与水源相连，砂滤器、砂滤器和超滤器的反 冲洗水出口与调节池相连;所述超滤器上还设置有浓水出口，浓水出口与所述水解酸化池 相连。4. 根据权利要求3所述的针对金属表面处理车间的废水处理装置，其特征在于，所述水 解酸化池包括脉冲布水器、池底布水管网和填料支架，脉冲布水器、池底布水管网设置在水 解酸化池的底部，填料支架设置在水解酸化池的中上部，填料支架上挂接有复合纤维填料 网，填料网表面接种有厌氧菌或兼性厌氧菌； 所述接触氧化池中包括曝气器、空气管网和填料支架;曝气器、池底布水管网设置在接 触氧化池的底部，填料支架设置在接触氧化池的中上部，填料支架上挂接有复合纤维填料 网，填料网表面接种有好氧菌。5. 根据权利要求4所述的针对金属表面处理车间的废水处理装置，其特征在于，所述隔 油池设置为地下钢砼结构，水池内壁衬聚酯防腐层； 所述调节池设置为地下钢砼结构，水池内壁衬聚酯防腐层； 所述第一pH调整池、第二pH调整池、第一混凝反应池和第二混凝反应池设置为地上钢 砼结构，采用A3不锈钢制成，内表面涂有环氧防腐层。6. 根据权利要求4所述的针对金属表面处理车间的废水处理装置，其特征在于，所述污 泥浓缩池设置为1座，规格尺寸为2000X1500X2000mm，其中设置有1台板块压滤机和1台气 动隔膜栗； 所述隔油池设置为1座，净空尺寸为5000X1500X2000mm，有效水深为1500mm，废水的 停留时间为120min，其中设置有3套采用PVC制成的隔油管，1套采用PP板制成的隔油网； 所述调节池设置为1座，净空尺寸为5000X3500X2000mm，有效水深为1500mm，其中设 置有2台提升栗、1套液位控制器、1个转子流量计、1套空气搅拌装置； 所述第一pH调整池设置和第二pH调整池均设置为1座，结构相同，规格为1000X1000X1500mm，其中均设置有1套pH测控仪和1套空气搅拌装置； 所述第一混凝反应池设置和第二混凝反应池均设置为1座，结构相同，规格为1000X1000X1500mm，其中均设置有1套空气搅拌装置； 所述气浮池设置为1座，最大处理量为5m3/h; 所述第一沉淀池设置为1座，规格尺寸为3000X3000X3600mm，其中设置有2套排泥装 置，以及1套采用PVC制成的中心导流筒； 所述中间水池设置为1座，净空尺寸设置为2000X1500X3000mm，有效水深为2500mm， 停留时间为1.5h。7. 根据权利要求6所述的针对金属表面处理车间的废水处理装置，其特征在于，所述水 解酸化池设置为1座，规格尺寸为3000X2000X3600mm，其中设置有1套脉冲布水器，1套池 底布水管网，填料网的面积设置为20m2; 所述接触氧化池设置为1座，规格尺寸为3000X2000X3600mm，其中设置有20套曝气 器，1套空气管网，填料网的面积设置为20m2; 所述第二沉淀池设置为1座，，规格尺寸为3000X1000X3600mm，其中设置有2套排泥装 置。8. -种针对金属表面处理车间的废水处理方法，其特征在于，所述废水处理方法基于 如权利要求1~7任一所述废水处理装置进行，包括以下步骤： 车间排放的废水经过隔油池的隔油处理去除浮油； 废水进入调节池经过均质均量处理； 废水进入第一pH调整池进行pH调节，再进入第一混凝反应池，进行混凝沉淀； 废水进入气浮池，刮除被气泡提升至液面的杂质； 废水进入第二pH调整池进行pH调节，再进入第二混凝反应池进行混凝沉淀； 废水进入第一沉淀池，分离沉淀和上清液，上清液进入中间水池，沉淀进入污泥浓缩池 进行污泥脱水，滤液回到调节池，泥渣外运； 废水过进入滤净化装置进行砂滤、碳滤、超滤，经过超滤后的浓水进入水解酸化池进一 步处理，淡水回收再用于生产； 浓水进入水解酸化池进行生化处理，再进入接触氧化池进行生化处理，进入第二沉淀 池进行固液分离，上清液流入清水池后排放，沉淀进入污泥浓缩池进行污泥脱水，滤液回到 调节池，泥渣外运。
【专利摘要】本发明公开一种针对金属表面处理车间的废水处理装置及处理方法，所述废水处理装置是针对金属表面处理车间对金属工件进行除油、酸洗、表调、磷化处理产生的废水，包括依次通过管道连接的隔油池、调节池、第一pH调整池、第一混凝反应池、气浮池、第二pH调整池、第二混凝反应池、第一沉淀池、中间水池、过滤净化装置、水解酸化池、接触氧化池、第二沉淀池、清水池、配药装置、污泥浓缩池。采用本发明所提供的废水处理装置处理废水后，80％回用于生产线，20％经过深度处理后达标排放。
【IPC分类】C02F9/14
【公开号】CN105481181
【申请号】CN201511004702
【发明人】曾玉成, 邓达增
【申请人】广东浚丰华科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月25日