in)为主体。负极用探针221与正极用探针211沿上下方向彼此对向。负极用探针221使其基端部即下端部支承于以氯乙烯等绝缘材料为材料的基板222。充放电检查装置2的下部框架22包含固定有负极用探针221的基板222，能够借助气缸或者液压缸等致动器24使其高度位置上下移动。
[0030]在进行伴随二次电池4的充电和/或放电的二次电池4的充放电试验时，将作为检查对象的多个二次电池4收纳于托盘3，之后将该托盘3送入充放电检查装置2的上部框架21与下部框架22之间的区域。图1的箭头I表示将托盘3送入充放电检查装置2时的送入路径。
[0031]若将托盘3送入充放电检查装置2，则成为如下状况:固定在处于托盘3的上方的上部框架21的各正极用探针211分别与托盘3内的各二次电池4相面对，并且固定在处于托盘3的下方的下部框架22的各负极用探针221分别与托盘3内的各二次电池4相面对。
[0032]因此，若使致动器23执行动作而使上部框架21以接近托盘3的方式下降，则朝向下方的正极用探针211的前端部进入托盘3的内部空间，并与收纳于托盘3的二次电池4的正极抵接。并且，若使致动器24执行动作而使下部框架22以接近托盘3的方式上升，则朝向下方的负极用探针221的前端部经由贯穿于托盘3的底壁32的通孔322而进入托盘3的内部空间，并与收纳于托盘3的二次电池4的负极抵接。
[0033]图5表示使正极用探针211和负极用探针221分别与二次电池4的正极和负极抵接的状态。在此基础上，将从所需的电源(未图示)供给的电源电压施加于与二次电池4连接的探针211、221而对二次电池4进行充电，和/或使已充入二次电池4的电荷经由探针211、221而放出。进而，在二次电池4的充放电时测量流经探针211、221的电流的大小和/或二次电池4的端子间电压即两探针211、221间的电压。
[0034]若二次电池4的充放电试验结束，则使上部框架21以从托盘3离开的方式上升，并使下部框架22以从托盘3离开的方式下降。由此，正极用探针211和负极用探针221分别离开二次电池4的正极和负极，并且上述探针211、221从托盘3的内部空间脱离出来。然后，将托盘3从充放电检查装置2送出。图1的箭头O表示将托盘3从充放电检查装置2送出时的送出路径。
[0035]之后，同样地，将收纳有新的检查对象的二次电池4的托盘3送入充放电检查装置2，将正极用探针211和负极用探针221与二次电池4的正极和负极连接，执行该二次电池4的充放电，之后将托盘3从充放电检查装置2送出，反复进行如上的顺序。
[0036]在二次电池4的充放电试验中，若在二次电池4的电极与充放电检查装置2的探针211、221之间发生接触不良，则不能恰当地对二次电池4进行充电或者使其放电。接触不良的主要原因是在与电极接触的探针211、221的前端部堆积了氧化物或其他附着物。
[0037]因此，在本实施方式中，将具备与充放电检查装置2的探针211、221相面对的清扫用刷以及驱动该清扫用刷的驱动机构15的探针清扫装置I送入充放电检查装置2，通过驱动机构15来驱动清扫用刷，从而可以不依靠人手地对探针211、221的前端部的附着物进行清扫。
[0038]图1至图4示出本实施方式的探针清扫装置(清洁托盘)I。本探针清扫装置I具备:能够与二次电池输送用的托盘3同样地被送入充放电检查装置2的壳体11 ;支承于壳体11并且在该壳体11被送入上述充放电检查装置2时与探针211、221相面对的清扫用刷
12、13 ;以及使清扫用刷12、13相对于探针211、221滑动的驱动机构15。
[0039]壳体11是在由俯视观察时呈大致方形的四方的周壁111包围的内部空间收容并支承清扫用刷12、13以及驱动机构15的、向上方以及下方敞开的扁平的框体。壳体11的周壁m呈与二次电池输送用的托盘3的周壁31相同或者几乎相同的外形，并且具有与托盘3的周壁31相同或者几乎相同的外部尺寸。因此，能够使用与用于输送托盘3的输送机构(滚筒输送机、传送带、直线马达151台车、机器臂、升降式叉车等等)相同的机构而将本探针清扫装置I送入充放电检查装置2，还能将其从充放电检查装置2送出。
[0040]清扫用刷12、13是能够将探针211、221的前端部的附着物刮下而除去的线径细的刷子。清扫用刷12、13例如以不锈钢或其他金属那样的导电材料为材料而制成。如图1以及图3所示，清扫用刷12、13是向左右方向扩展的长条状的刷子。这是为了使一个清扫用刷12、13与沿着该左右方向排列的多个探针211、221接触而同时对上述多个探针211、221进行清扫。
[0041]除此之外，在本实施方式中，如图1所示，使多个清扫用刷12、13沿着与上述清扫用刷12、13所扩展的左右方向交叉的前后方向排列。这是为了使各清扫用刷12、13与沿着该前后方向排列的多个探针211、221接触而同时对多个探针211、221进行清扫。
[0042]如图3以及图4所示，在探针清扫装置I的壳体11内，呈上下两列配置有清扫用刷12、13，上侧的清扫用刷12与充放电检查装置2的正极用探针211相面对，下侧的清扫用刷13与负极用探针221相面对。该清扫用刷12、13均支承于单个刷支承体14。刷支承体14以能够在壳体11内沿着左右方向往复移动的方式支承于壳体11。
[0043]驱动机构15具有构成清扫用刷12、13的驱动源的电动马达151以及向该电动马达151供给电力的电池152作为其要素。电动马达151例如为直流的无刷马达。电动马达151连结有被该马达151驱动而旋转的驱动轴151a，在该驱动轴151a固定有用于使刷支承体14往复移动的偏心凸轮151b。驱动轴151a以及偏心凸轮151b沿前后方向伸长。
[0044]偏心凸轮151b的外周面与刷支承体14的一方的侧面接触。另外，在刷支承体14的另一方的侧面和与其对向的壳体11的周壁111的朝内面之间，配设有将刷支承体14朝向偏心凸轮151b施力的螺旋弹簧等弹性施力部件153。
[0045]若通过电动马达151对驱动轴151a和偏心凸轮151b进行驱动而使其旋转，则被在偏心凸轮151b的外周面形成的凸轮凸部挤压的刷支承体14克服弹性施力部件153所发挥的弹性作用力，朝向弹性施力部件153侧水平移动。在此之后，若凸轮凸部以驱动轴151a为中心旋转180°而向不与刷支承体14的侧面接触的相反侧位移，则这次被弹性施力部件153挤压的刷支承体14朝向偏心凸轮151b侧水平移动。通过反复进行上述过程，刷支承体14以及支承于它的清扫用刷12、13沿着左右方向水平地振动。
[0046]在进行充放电检查装置2的探针211、221的清扫作业时，将上述探针清扫装置I送入充放电检查装置2的上部框架21与下部框架22之间的区域。图1的箭头I表示将该探针清扫装置I送入充放电检查装置2时的送入路径。
[0047]如图2以及图3所示，若将探针清扫装置I送入充放电检查装置2，则成为如下状况:在处于探针清扫装置I的上方的上部框架21固定的正极用探针211分别与探针清扫装置I内的上侧的清扫用刷12相面对，并且在处于探针清扫装置I的下方的下部框架22固定的负极用探针221分别与探针清扫装置I内的下侧的清扫用刷13相面对。
[0048]因此，若使致动器23执行动作而使上部框架21以接近探针清扫装置I的方式下降，则朝向下方的正极用探针211的前端部进入壳体11的内部空间，与上侧的清扫用刷12抵接。并且，若使致动器24执行动作而使下部框架22以接近探针清扫装置I的方式上升，则朝向下方的负极用探针2