鼓风装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及将气体向工件喷射而将附着在工件上的残留物从工件吹掉的鼓风装置。
【背景技术】
[0002]目前，开发有如下的鼓风装置，在对由金属材料等构成的工件实施了机械加工或表面处理之后，将在工件的孔的内部残留的切肩或喷丸清理的铁砂那样的残留物从工件吹掉的鼓风装置。
[0003]作为这样的鼓风装置，具有例如在专利文献I记载的构成。在专利文献I中记载的鼓风装置为通过操作者操作扳机而喷射压缩空气的枪型的鼓风装置(鼓风枪)。
[0004]专利文献1:(日本)实用信息注册第3181044号
[0005]专利文献I记载的鼓风枪，由于操作者的不同，鼓风的强度或气体的吹附位置必然不一定。即，由于操作者的不同，由扳机的压入量的不同而在鼓风的强度上产生不同或在气体的吹附角度及气体的吹附位置上产生不同。
【发明内容】
[0006]本发明是鉴于上述那样的课题而设立的，其目的在于提供一种通过鼓风能够将残留物从工件稳定地除去的鼓风装置。
[0007](I)为了实现上述目的，本发明的鼓风装置包括:工作台，其载置具有孔的工件；开关，其设置在所述工作台上，在所述工件载置于所述工作台上时，被所述工件按压；气体喷嘴，其与载置于所述工作台上的所述工件的所述孔相对地设置，在所述开关被按压时将气体向所述孔喷出。
[0008](2)优选的是，所述工件具有轴状的小径部、在所述小径部的周面沿径向突出设置的大径部、从所述小径部的端部沿轴向延伸的所述孔，所述工作台具有载置所述大径部的载置部、在将所述大径部载置于所述载置部的状态下收纳所述小径部的至少一部分的收纳空间，所述开关设于所述载置部，被所述大径部的下面按压。
[0009](3)优选的是，在所述收纳空间的下方，在除了所述气体喷嘴的插通部之外的部位形成有底壁，在将所述工件载置于所述工作台的状态下，以在所述工件的下端与所述底壁之间形成间隙的方式设定所述收纳空间的深度尺寸。
[0010](4)优选的是，具有喷嘴位置设定装置，在所述开关未被按压的状态下，将所述气体喷嘴设置在载置于所述工作台时的所述工件下端的更下方的退避位置，在所述开关被按压的状态下，将所述气体喷嘴设置在所述退避位置的更上方的所述收纳空间内的气体喷射位置。
[0011](5)优选的是，具有:内部空间与所述收纳空间连通的筒状部件；与所述筒状部件的所述内部空间连通且朝向所述筒状部件的外部向下方倾斜的排出部件；设于所述排出部件的出口的收纳部件。
[0012](6)优选的是，在所述工作台上设有用于进行所述工件相对于所述气体喷嘴的定位的工件定位用导向件。
[0013]根据本发明的鼓风装置，若将工件载置在工作台上，则通过工件按压开关，将气体从气体喷嘴向载置于该工作台上的工件的孔喷射，故而气体的喷射量或气体相对于工件的喷射的位置及方向一定，能够使基于鼓风将附着物从工件的除去比目前更稳定地进行。
【附图说明】
[0014]图1是表示作为本发明一实施方式的鼓风装置的构成的示意性的立体图，(a)是从正面侧观察到的鼓风装置的整体图，(b)是从背面观察到的鼓风装置的下部(脚部、滑槽、收纳盘及基体部)的图；
[0015]图2是表示作为本发明一实施方式的鼓风装置的构成的示意图，(a)是图2(b)的Al - Al剖面图，(b)是平面图；
[0016]图3是表示作为本发明一实施方式的鼓风装置的部分构成及动作的示意性剖面图，(a)是表示将工件载置在鼓风装置的工作台之前的状态的图，(b)是表示将工件载置在鼓风装置的工作台上的状态的图；
[0017]图4是表示作为本发明一实施方式的工件的固定带轮的构成的示意性的纵向剖面图。
[0018]标记说明
[0019]1:固定带轮(工件)
[0020]2:鼓风装置
[0021]3:可动带轮
[0022]11:轴(轴状的小径部)
[0023]14:油路(工件的孔)
[0024]lie:轴下部
[0025]12:带轮主体(大径部)
[0026]21:工作台
[0027]21a:载置部
[0028]21c:凹部(收纳空间)
[0029]2 Ie:限位开关
[0030]22:脚部(筒状部件)
[0031]22a:内部空间
[0032]22b:倾斜部件
[0033]24:气体喷嘴
[0034]24a:电磁促动器(喷嘴位置设定装置)
[0035]25:滑槽
[0036]25a:滑槽的底壁
[0037]26:收纳盘(收纳部件)
【具体实施方式】
[0038]以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，以下所示的实施方式只不过是示例，没有将在以下的实施方式中未明示的各种变形或技术的适用排除的意思。以下的实施方式的构成能够在不脱离其主旨的范围进行各种变形而实施。
[0039][1.工件的构成]
[0040]本发明一实施方式的工件为构成带式无级变速器(以下，也称为CVT)的固定带轮。
[0041]对CVT及固定带轮进行简单地说明。CVT具有与输入轴连接的初级带轮、与输出轴连接的次级带轮、卷绕在这些带轮上的带，各带轮将与轴(输入轴或输出轴)一体形成的固定带轮、在轴的轴向上可动地设置的可动带轮相对配置而构成，在由固定带轮和可动带轮形成的V形槽上卷绕带。通过可动带轮的轴向移动，变更可动带轮与固定带轮的距离，从而增减V形槽的槽宽，调节带向带轮的卷绕半径，使从初级带轮向次级带轮的动力传递比、SP变速比变化。
[0042]固定带轮(以下、也称为工件)I如图4所示地构成，具有轴(轴状的小径部)11、从该轴11的靠近端部Ilb的中间部向径向突出的圆盘状的带轮主体(大径部)12而构成。另外，标记12a为滑轮面，与双点划线所示的对面的可动带轮3的带轮主体32的滑轮面32a一同构成上述卷绕带(省略图示)的V形槽。另外，在带轮主体12的滑轮面12a的背面12b，在与轴11之间设有台阶部12c。
[0043]在轴11上设有在其一端Ila开口且在轴向上延伸的油路13，且设有在其另一端Ilb开口且在轴向上延伸的油路(孔)14。这些油路13、14构成用于控制可动带轮3的轴向位置(即，固定带轮I与可动带轮3的距离乃至变速比)的油压回路。
[0044]在该工件I的制造工序中，包含切削工序、基于喷丸清理的表面处理工序，并且包含鼓风工序。在切削工序中，在工件I的孔14会附着并残留切削肩，在表面处理工序中，在喷丸清理时与工件I冲撞的粒体(以下也称为铁砂)附着并残留在工件I的孔14。因此，在工件I的制造工序中，作为切削工序或表面处理工序的后工序，设有通过气体喷射(以下也称为鼓风)将切削肩或铁砂等残留物从工件I除去的鼓风工序。
[0045][2.鼓风装置的构成]
[0046]鼓风工序通过图1?图3所示的作为本发明一实施方式的鼓风装置2来进行。以下，参照图1?图3说明鼓风装置2的构成。另外，图3中的虚线为信号线，点划线表示气体的流动。
[0047]鼓风装置2为自立式的，具有载置工件I的工作台21、在地板等地面等接地且用于使鼓风装置2自立的基座部件23、将工作台21和基座部件23连接的脚部22、对载置于工作台21上的工件I进行鼓风的气体喷嘴24而构成。脚部22如后所述地为本发明的筒状部件，通过其内部空间回收通过鼓风而从工件I吹掉的附着物。
[0048]以下，对工作台21、脚部22、基座部件23及气体喷嘴24进行进一步的说明。
[0049][2 - 1.工作台]
[0050]工作台21的上面中央构成以使滑轮面12a朝向上方的姿势载置工件I的带轮主体12的载置部21a。该载置部21a具有浅的圆环状凹部即收纳凹部21b，收纳凹部21b收纳在工件I的滑轮面12a的背面(以下也称为载置面)12b形成的台阶部12c。
[0051]另外，在工作台21，在收纳凹部21b的下方且与收纳凹部21b同轴地设有比收纳凹部21b小径且深的圆筒状空间即凹部(收纳空间)21c。在该凹部21c中收纳在将工件I设置在工作台21上时，比轴11的带轮主体12更靠下侧的轴下部11c。
[0052]该凹部21c的深度尺寸dt如图3(b)所示地设定为在轴下部Ilc的轴向尺寸ds加上规定尺寸dc的尺寸(dt = ds+dc)，在将工件I设置在工作台21上时，在轴下部Ilc与划定凹部21c的底壁21f之间形成规定尺寸dc的间隙。而且，该规定尺寸dc看起来比鼓风时从工件I吹掉的切削肩或铁砂等残留物构成的堆积物3的预想厚度尺寸da更富裕而设定得较大(dc>da)。通过这样设置规定尺寸dc的间隙，在轴下部Ilc不与堆积物3接触之后，能够使工件I的载置面12b与工作台21接地，能够将工件I稳定地设置在工作台21上。
[0053]另外，在工作台21的载置部21a，在其外周立设用于将工件I相对于气体喷嘴24定位的(换言之，用于将工件I定位在将其轴下部Ilc收于凹部21c内的设置位置的)圆弧状壁面即工件定位用导向件27 (但是，在图3中省略)，并且在工件定位用导向件27与收纳凹部21b之间设有限位开关21e。
[0054]限位开关21e如后所述地控制气体喷嘴24的动作。限位开关21e通过未图示的施力装置被施力，如图3(a)所示，在工件I未载置于载置部21a时，成为从载置部21a突出的关断状态，如图3 (b)所示，在工件I载置于载置部21a上时，对抗施力装置的作用力而被工件I的下面(详细地，被带轮主体12的载置面12b)压入而成为接通状态(输出接通信号)O
[0055]另外，工件定位用导向件27的内壁面在此作为沿竖直方向的壁面而构成，但也可以将该内壁面朝向上方向外侧扩展而将工件I向设置位置引导。
[0056][2 — 2.气体喷嘴]
[0057]气体喷嘴24配置在脚部22的内部空间22a，并且安装在电磁促动器(喷嘴位置设定装置)24a的驱动轴24b的前端，并且从气体供给源24c供给气体。另外，电磁促动器24a(进而气体喷嘴24)通过未图示的支承装置被脚部22的内壁面或工作台21的下面支承。
[0058]这些电磁促动器24a和气体供给源24c与限位开关21e电连接。
[0059]电磁促动器24a在从限位开关21e未接收接通信号时，如图3 (a)所示，驱动轴24b后退，其结果，气体喷嘴24在退避到在凹部21c的底部21f穿设且贯通到工作台21的底面的贯通孔(气体喷嘴的插通部)21d内的退避位置成为待机状态。
[0060]贯通孔21d