拌槽中加水浆化形成浆化液，浆化液中 渣百分比浓度为30%，浆化液的pH值为1.5。
[0029] (3)固砷：在反应槽中加入步骤（1)准备的磁选铁精矿（加入的磁选铁精矿中的 Fe3〇4的摩尔量与搅拌槽衆化液中砷元素的摩尔量比为n(Fe3〇4) :n(As)=0.35:1)后，与预 处理后的硫化砷渣混合搅拌lh。
[0030] (4)固化:继续向搅拌槽中添加含砷废渣和磁选铁精矿总质量80 %的步骤（1)中准 备的无水中和渣，并搅拌lOmin。
[0031] (5)后处理:对步骤(4)后得到的混合物料装入模具、振动2min、24h拆模后在常温 下自然养护1 〇d，得到最终固砷产物。
[0032] 采用浸出毒性鉴定方法(TCLP)对最终固砷产物砷的浸出毒性进行检测，结果见表 3〇
[0033] 表1某铜冶炼厂的硫化砷渣的主要化学成分
[0035]表2某铜冶炼厂的硫化砷渣物相
L 0037」表3回化前后岬的浸出浓度值及岬回化率 [00381
[0039] TCLP方法测定含砷废渣固砷处理前后的结果表明，通过本实施例的固砷方法处 理，含砷废渣中砷固化率达到99.98 %，固砷产物的浸出液中砷的浓度明显下降，浸出浓度 由1539mg.L-1降低到了0.346mg.L-S固化后的废渣中As的浸出毒性完全低于《危险废物鉴 别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)规定的浸出阀值(5mg. Γ1)。
[0040] 实施例2:
[0041] -种本发明的利用工业渣固化含砷废渣的方法，处理的对象为某铜冶炼厂的硫化 砷渣，该硫化砷渣的主要化学成分以及浸出毒性分析分别见表4、表5和表6所不，具体包括 如下步骤：
[0042] (1)原料准备：将该铜冶炼厂吹炼炉渣浮选铜后的尾砂球磨至粒度为-800目，备 用。将中和渣破碎至粒径小于0.5cm，200°C烘干2h至无水状态，备用。
[0043] (2)含砷废渣的预处理:将含砷废渣投入搅拌槽中加水浆化形成浆化液，浆化液中 渣百分比浓度为20%，浆化液的pH值为2。
[0044] (3)固砷:在反应槽中加入步骤（1)准备的尾砂(尾砂中的Fe3〇4的摩尔量与搅拌槽 衆化液中砷元素的摩尔量比为n(Fe3〇4):n(As) =0.50:1)后，与预处理后的硫化砷渣混合搅 拌2h。
[0045] (4)固化:继续向搅拌槽中添加含砷废渣和尾砂总质量50%的步骤(1)中准备的中 和渣，并搅拌lOmin。
[0046] (5)后处理:对步骤(4)后得到的混合物料装入模具、振动2min、24h拆模后在常温 下自然养护20d，得到最终固砷产物。
[0047] 采用浸出毒性鉴定方法(TCLP)对最终固砷产物砷的浸出毒性进行检测，结果见表 6〇
[0048] 表4某铜冶炼厂的硫化砷渣的主要化学成分
[0050] 表5某铜冶炼厂的硫化砷渣物相
L〇〇52J 表6固化前后砷的浸出浓度值及砷固化率 [0053]
[0054] TCLP方法测定含砷废渣固砷处理前后的结果表明，通过本实施例的固砷方法处 理，含砷废渣中砷固化率达到99.92 %，固砷产物的浸出液中砷的浓度明显下降，浸出浓度 由1539mg.L-1降低到了 1.296mg.L-S固化后的废渣中砷的浸出毒性完全低于《危险废物鉴 别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)规定的浸出阀值As (5mg. L-1)。
【主权项】
1. 一种利用工业废渣固化含砷废渣的方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将含砷废渣投入搅拌槽中加水浆化，得到浆化液； (2) 在搅拌槽中加入砷固化剂进行固化反应，其中所述砷固化剂为冶炼炉渣或者为冶 炼炉渣经球磨、磁选后获得的磁选铁精矿； (3) 向搅拌槽中加入中和渣进行搅拌，最后进行浇注成型并自然养护得到固砷产物。2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（1)中，当所述含砷废渣呈碱性或中 性时，还包括对浆化液进行调pH步骤，使得浆化液的pH值为0.1~6。3. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（1)中，浆化液中渣的质量百分比浓 度为10%~50%。4. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，砷固化剂的加入量以Fe3〇4的 摩尔量计，砷固化剂中Fe3〇4的摩尔量与含砷废渣中砷元素的摩尔量比为n(Fe3〇4) :n(As) = (0.10~3):1〇5. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冶炼炉渣包括铜熔炼炉渣、铜吹炼炉渣、 锑挥发熔炼炉渣、镍冶炼炉渣、铅烟化炉炉渣中的一种或多种;所述含砷废渣包括选矿、冶 炼、化工、垃圾焚烧过程产生的含硫化砷、氧化砷、砷酸盐的固体废物。6. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（2)中，磁选铁精矿的纯度大于 40% ;砷固化剂的粒度为-200目~-1000目。7. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，中和渣选自冶炼厂在污酸处 理或废水处理工序加入石灰乳中和产生的渣，其主要成分为硫酸钙;所述中和渣在加入搅 拌槽之前在150~400°C下烘干1~4h;所述中和渣粒径小于0.5cm。8. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，中和渣的加入量为含砷废渣 和砷固化剂总质量的10wt%~100wt%。9. 如权利要求1~8任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，固化反应的时间 为0.5~5h;所述步骤(3)中，搅拌时间为10~60min。10. 如权利要求1~8任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，浇注成型自然养 护的过程包括装入模具、振动2~5min、24h拆模后自然养护10~30d。
【专利摘要】本发明公开了一种利用工业废渣固化含砷废渣的方法，包括以下步骤：(1)将含砷废渣投入搅拌槽中加水浆化，得到浆化液；(2)在搅拌槽中加入砷固化剂进行固化反应，其中所述砷固化剂为冶炼炉渣或者为冶炼炉渣经球磨、磁选后获得的磁选铁精矿；(3)向搅拌槽中加入中和渣进行搅拌，最后进行浇注成型并自然养护得到固砷产物。本发明的工艺利用有色金属冶炼厂自身所产生的废渣，物料成本基本为零，同时又能实现以废治废的优异效果，本发明的工艺处理含砷废渣，使得含砷废渣中砷固化率达到94％以上。
【IPC分类】B09B3/00, B09B5/00
【公开号】CN105537247
【申请号】CN201610055287
【发明人】曹柏林, 黄斌
【申请人】湖南有色金属研究院
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月27日